一种全自动滚丝机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动滚丝机技术领域，具体涉及一种全自动滚丝机。


背景技术：

2.滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电
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液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
3.现有技术存在以下不足：现有的滚丝机设计单一，需要工作人员手动将钢筋放入滚丝机的加工机构，且当加工完成时，需要工作人员将加工完成的钢筋拿出，不然无法继续加工，需要大量的人工劳务，且工作效率低。
4.因此，发明一种全自动滚丝机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种全自动滚丝机，通过机床的配合使用，以解决需要工作人员手动将钢筋放入滚丝机，且当加工完成时，需要工作人员将加工完成的钢筋拿出，不然无法继续加工，需要大量的人工劳务，且工作效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动滚丝机，包括机床，所述机床左侧固定安装有编辑器；
7.所述机床上端固定安装有固定机构，所述固定机构前端固定安装有固定口，所述固定机构末端固定安装有运输机，所述运输机末端固定安装有喷油机构，所述喷油机构左侧固定安装有接油口，所述喷油机构末端固定安装有加工机构，所述加工机构上端固定安装有机箱，所述加工机构后侧固定安装有收集机构，所述机床右侧固定安装有送料机构，所述送料机构右侧固定安装有进料口。
8.优选的，所述送料机构内部右侧固定安装有电机，所述电机贯穿连接伸缩杆，所述伸缩杆内侧活动设置有伸缩弹簧b，所述伸缩杆前端固定安装有推动板。
9.优选的，所述收集机构内侧上端固定安装有凹槽，所述凹槽内侧固定安装有伸缩弹簧a，所述伸缩弹簧a前端固定安装有移动板。
10.优选的，所述移动板下端固定安装有形状结构呈弧形的导管，所述导管末端均与收集机构下端的收集箱固定连接。
11.优选的，所述加工机构前端活动设置有加工模具，所述加工模具前端活动设置有轴承，所述加工模具与轴承均被轴杆贯穿连接，所述加工模具之间固定安装有出料口。
12.优选的，所述机箱上端固定安装有呈等距横向排列的散热孔。
13.优选的，所述送料机构前端活动设置有3个升降档板a，所述送料机构前端固定安装有斜板，所述斜板前端固定安装有轨道，所述轨道内侧活动设置有移动块，所述轨道左侧活动设置有升降档板b。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过送料机构、斜板、升降档板a、进料口、轨道、移动块和升降档板b，工作人员将钢筋从进料口放入送料机构，钢筋会在送料机构内储存，机床加工完成钢筋，升降档板a会降下推出钢筋，再通过斜板让钢筋滑落至轨道内，完成送料，无需工作人员不停息的将钢筋送入机床内，提高工作效率，且当钢筋从斜坡上滑下，当左侧的轨道内无钢筋时升降档板b会降下，由钢筋滑入左侧的轨道，当左侧轨道有钢筋时，由斜坡上滑下的钢筋会被升降档板b阻挡滑入右侧轨道，进入轨道内时，轨道末端的移动块会在轨道内先前移动，带动钢筋，将钢筋推进机床上端的固定机构前端的固定口内，再由运输机完成运输传送，实行自动送料。
16.1、本实用新型通过电机、伸缩弹簧b、伸缩杆和推动板，当工作人员将钢筋从进料口放入送料机构时，通过电机旋转控制伸缩弹簧b使伸缩杆先前推动带动推动板，使钢筋可自动完成送料，无需工作人员将钢筋对准滚丝机的加工机构，减轻了工作人员负担和提高了工作效率。
17.2、本实用新型通过伸缩弹簧a、移动板、凹槽、导管和收集箱，当加工完成时，钢筋从加工机构内出来时，会进入收集机构内，会掉落在移动板上，当加工完成的钢筋完全掉落在移动板上时，伸缩弹簧a会收缩，带动移动板收纳至凹槽内，使钢筋由导管引入至收集箱完成收集，当收集到一定量时，工作人员可直接将收集箱搬运，方便工作人员对加工完成的钢筋进行回收，无需工作人员在加工机构末端一次次对加工完成的钢筋进行回收，减轻了工作人员的负担，且完成自动化收集。
18.3、本实用新型通过散热孔、出料口、加工模具、轴承和轴杆，当装置使用时间过长，机箱内的装置会产生大量热量，散热孔可将机箱内装置所产生的热量排出，避免热量过高导致装置故障，降低工作效率，通过轴杆旋转带动加工模具，钢筋通过加工模具旋转完成螺纹滚压形成，再通过出料口运输出，轴承可加强加工模具的稳定性，避免加工模具在旋转运行时松动，导致螺纹加工不够细密，使加工质量下降。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的送料机构内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的收集机构内部结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的a处放大结构示意图；
23.图中：1、机床；101、编辑器；2、固定机构；201、固定口；3、运输机；4、喷油机构；401、接油口；5、加工机构；6、机箱；7、收集机构；701、伸缩弹簧a；702、移动板；703、凹槽；704、导管；705、收集箱；8、送料机构；801、电机；802、伸缩弹簧b；803、伸缩杆；804、推动板；9、升降档板a；10、进料口；11、斜板；12、轨道；13、移动块；14、升降档板b；15、出料口；16、加工模具；17、轴承；18、轴杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1，参照附图1
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4，本实用新型提供的一种全自动滚丝机，包括机床1，所述机床1左侧固定安装有编辑器101，所述机床1上端固定安装有固定机构2，所述固定机构2前端固定安装有固定口201，所述固定机构2末端固定安装有运输机3，所述运输机3末端固定安装有喷油机构4，所述喷油机构4左侧固定安装有接油口401，所述喷油机构4末端固定安装有加工机构5，所述加工机构5上端固定安装有机箱6，所述加工机构5后侧固定安装有收集机构7，所述机床1右侧固定安装有送料机构8，所述送料机构8右侧固定安装有进料口10；
26.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过编辑器101启动该装置，工作人员将钢筋从进料口10放入送料机构8，钢筋会在送料机构8内储存，机床1加工完成钢筋，升降档板a9会降下推出钢筋，再通过斜板11让钢筋滑落至轨道12内，完成送料，无需工作人员不停息的将钢筋送入机床1内，提高工作效率，且当钢筋从斜坡上滑下，当左侧的轨道12内无钢筋时升降档板b14会降下，由钢筋滑入左侧的轨道12，当左侧轨道12有钢筋时，由斜坡上滑下的钢筋会被升降档板b14阻挡滑入右侧轨道12，进入轨道12内时，轨道12末端的移动块13会在轨道12内先前移动，带动钢筋，将钢筋推进机床1上端的固定机构2前端的固定口201内，再由运输机3完成运输传送，实行自动送料，当工作人员将钢筋从进料口10放入送料机构8时，通过电机801旋转控制伸缩弹簧b802使伸缩杆803先前推动带动推动板804，使钢筋可自动完成送料，无需工作人员将钢筋对准滚丝机的加工机构5，减轻了工作人员负担和提高了工作效率，在钢筋进入加工机构5之间，会先经过喷油机构4，通过喷油机构4对钢筋进行喷油，可减少钢筋对加工模具16的磨损，延长加工模具16的使用寿命，当加工完成时，钢筋从加工机构5内出来时，会进入收集机构7内，会掉落在移动板702上，当加工完成的钢筋完全掉落在移动板702上时，伸缩弹簧a701会收缩，带动移动板702收纳至凹槽703内，使钢筋由导管704引入至收集箱705完成收集，当收集到一定量时，工作人员可直接将收集箱705搬运，方便工作人员对加工完成的钢筋进行回收，无需工作人员在加工机构5末端一次次对加工完成的钢筋进行回收，减轻了工作人员的负担，且完成自动化收集，通过散热孔，当装置使用时间过长，机箱6内的装置会产生大量热量，散热孔可将机箱6内装置所产生的热量排出，避免热量过高导致装置故障，降低工作效率，通过轴杆18旋转带动加工模具16，钢筋通过加工模具16旋转完成螺纹滚压形成，再通过出料口15运输出，轴承17可加强加工模具16的稳定性，避免加工模具16在旋转运行时松动，导致螺纹加工不够细密，使加工质量下降。
27.实施例2，本实用新型提供的一种全自动滚丝机，与实施例1不同的是：
28.参照说明书附图1，该实施例的一种全自动滚丝机，包括机床1，所述机床1左侧固定安装有编辑器101，所述机床1上端固定安装有固定机构2，所述固定机构2前端固定安装有固定口201，所述固定机构2末端固定安装有运输机3，所述运输机3末端固定安装有喷油机构4，所述喷油机构4左侧固定安装有接油口401，所述喷油机构4末端固定安装有加工机构5，所述加工机构5上端固定安装有机箱6，所述加工机构5后侧固定安装有收集机构7，所述机床1右侧固定安装有送料机构8，所述送料机构8右侧固定安装有进料口10，所述送料机构8内部右侧固定安装有电机801，所述电机801贯穿连接伸缩杆803，所述伸缩杆803内侧活动设置有伸缩弹簧b802，所述伸缩杆803前端固定安装有推动板804，所述收集机构7内侧上端固定安装有凹槽703，所述凹槽703内侧固定安装有伸缩弹簧a701，所述伸缩弹簧a701前端固定安装有移动板702，所述移动板702下端固定安装有形状结构呈弧形的导管704，所述
导管704末端均与收集机构7下端的收集箱705固定连接，所述加工机构5前端活动设置有加工模具16，所述加工模具16前端活动设置有轴承17，所述加工模具16与轴承17均被轴杆18贯穿连接，所述加工模具16之间固定安装有出料口15，所述机箱6上端固定安装有呈等距横向排列的散热孔，所述送料机构8前端活动设置有3个升降档板a9，所述送料机构8前端固定安装有斜板11，所述斜板11前端固定安装有轨道12，所述轨道12内侧活动设置有移动块13，所述轨道12左侧活动设置有升降档板b14；通过送料机构8、斜板11、升降档板a9、进料口10、轨道12、移动块13和升降档板b14，工作人员将钢筋从进料口10放入送料机构8，钢筋会在送料机构8内储存，机床1加工完成钢筋，升降档板a9会降下推出钢筋，再通过斜板11让钢筋滑落至轨道12内，完成送料，无需工作人员不停息的将钢筋送入机床1内，提高工作效率，且当钢筋从斜坡上滑下，当左侧的轨道12内无钢筋时升降档板b14会降下，由钢筋滑入左侧的轨道12，当左侧轨道12有钢筋时，由斜坡上滑下的钢筋会被升降档板b14阻挡滑入右侧轨道12，进入轨道12内时，轨道12末端的移动块13会在轨道12内先前移动，带动钢筋，将钢筋推进机床1上端的固定机构2前端的固定口201内，再由运输机3完成运输传送，实行自动送料，通过电机801、伸缩弹簧b802、伸缩杆803和推动板804，当工作人员将钢筋从进料口10放入送料机构8时，通过电机801旋转控制伸缩弹簧b802使伸缩杆803先前推动带动推动板804，使钢筋可自动完成送料，无需工作人员将钢筋对准滚丝机的加工机构5，减轻了工作人员负担和提高了工作效率，通过伸缩弹簧a701、移动板702、凹槽703、导管704和收集箱705，当加工完成时，钢筋从加工机构5内出来时，会进入收集机构7内，会掉落在移动板702上，当加工完成的钢筋完全掉落在移动板702上时，伸缩弹簧a701会收缩，带动移动板702收纳至凹槽703内，使钢筋由导管704引入至收集箱705完成收集，当收集到一定量时，工作人员可直接将收集箱705搬运，方便工作人员对加工完成的钢筋进行回收，无需工作人员在加工机构5末端一次次对加工完成的钢筋进行回收，减轻了工作人员的负担，且完成自动化收集，通过散热孔，当装置使用时间过长，机箱6内的装置会产生大量热量，散热孔可将机箱6内装置所产生的热量排出，避免热量过高导致装置故障，降低工作效率。
29.实施场景具体为：在使用本实用新型时，先检查该装置件的紧密性，通过编辑器101启动该装置，工作人员将钢筋从进料口10放入送料机构8，钢筋会在送料机构8内储存，机床1加工完成钢筋，升降档板a9会降下推出钢筋，再通过斜板11让钢筋滑落至轨道12内，完成送料，无需工作人员不停息的将钢筋送入机床1内，提高工作效率，且当钢筋从斜坡上滑下，当左侧的轨道12内无钢筋时升降档板b14会降下，由钢筋滑入左侧的轨道12，当左侧轨道12有钢筋时，由斜坡上滑下的钢筋会被升降档板b14阻挡滑入右侧轨道12，进入轨道12内时，轨道12末端的移动块13会在轨道12内先前移动，带动钢筋，将钢筋推进机床1上端的固定机构2前端的固定口201内，再由运输机3完成运输传送，实行自动送料，当工作人员将钢筋从进料口10放入送料机构8时，通过电机801旋转控制伸缩弹簧b802使伸缩杆803先前推动带动推动板804，使钢筋可自动完成送料，无需工作人员将钢筋对准滚丝机的加工机构5，减轻了工作人员负担和提高了工作效率，在钢筋进入加工机构5之间，会先经过喷油机构4，通过喷油机构4对钢筋进行喷油，可减少钢筋对加工模具16的磨损，延长加工模具16的使用寿命，当加工完成时，钢筋从加工机构5内出来时，会进入收集机构7内，会掉落在移动板702上，当加工完成的钢筋完全掉落在移动板702上时，伸缩弹簧a701会收缩，带动移动板702收纳至凹槽703内，使钢筋由导管704引入至收集箱705完成收集，当收集到一定量时，工
作人员可直接将收集箱705搬运，方便工作人员对加工完成的钢筋进行回收，无需工作人员在加工机构5末端一次次对加工完成的钢筋进行回收，减轻了工作人员的负担，且完成自动化收集，通过散热孔，当装置使用时间过长，机箱6内的装置会产生大量热量，散热孔可将机箱6内装置所产生的热量排出，避免热量过高导致装置故障，降低工作效率，通过轴杆18旋转带动加工模具16，钢筋通过加工模具16旋转完成螺纹滚压形成，再通过出料口15运输出，轴承17可加强加工模具16的稳定性，避免加工模具16在旋转运行时松动，导致螺纹加工不够细密，使加工质量下降。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。