一种激光切割机用分段除尘装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说是一种激光切割机用分段除尘装置。

背景技术：

在激光切割机加工过程中，由于其工作原理，会产生烟尘，该烟尘如果不进行及时的处理，会导致加工现场的工作环境异常恶劣，既容易对工人健康造成影响，烟尘过多也容易对加工器械造成影响，为了及时将烟尘排除，通常会在激光切割光上设置排烟筒，排烟筒沿激光切割光的长度方向方向设置，并间隔设置多个气孔，排烟筒连接吸风机并通过除尘装置对烟尘过滤后再排出。但是激光切割机在加工过程中，主要由激光头所在的加工区域产生，其他未加工区域的排烟筒上的气孔处于空排状态，此外还降低了加工区域的气孔的吸风压力，降低了排烟效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种激光切割机用分段除尘装置，对加工区域处进行特定排烟，保证吸风压力，提高排烟效果。

本实用新型所采用技术方案是：

一种激光切割机用分段除尘装置，包括沿床身设置的排烟筒和间隔设置在多组开合组件，排烟筒的一端封闭，排烟筒的另一端开口，且开口用于连接吸风机，所述排烟筒上设置有多个吸尘孔，吸尘孔的数量与开合组件的数量一一对应，每个吸尘孔上均设置有废屑隔离窗，所述开合组件包括开合气缸和遮挡板，所述开合气缸固定安装在排烟筒上，所述遮挡板固定连接在开合气缸的活塞杆上，当开合气缸在动作的过程中，所述遮挡板存在遮挡在吸尘孔上的状态和与吸尘孔相错开的状态。

作为进一步优化，本实用新型所述废屑隔离窗包括箱体、设置在箱体内的第一格栅与第二格栅，第一格栅与第二格栅之间平行设置，第一格栅和第二格栅均包括多根平行设置的角铁，相邻角铁之间存在间隙，且第一格栅的角铁与第二格栅的角铁相垂直，箱体的下端开口，且开口上设置有可打开的箱门。

作为进一步优化，本实用新型所述排烟筒为激光切割机的床身的中间梁，且中间梁为中空的方杆，所述开合气缸固定安装在中间梁的上端面上，所述吸尘孔设置在中间梁的两侧立面上，所述遮挡板设置有两个，两个遮挡板分别用于遮挡中间梁两侧的吸尘孔，且两个遮挡板通过中间件与开合气缸的活塞杆相连接。

作为进一步优化，本实用新型所述吸尘孔为格栅孔，所述遮挡板上也相对应设置有格栅孔，所述废屑隔离窗设置在遮挡板的格栅孔的外侧，当处于排烟状态时，遮挡板上的格栅孔与吸尘孔上的格栅孔相正对，当处于非排烟状态时，遮挡板上的格栅孔与吸尘孔上的格栅孔相错开。

作为进一步优化，本实用新型所述开合组件的上部设置有防护罩，所述防护罩为倒v形结构，且防护罩扣在中间梁上，且防护罩的宽度不小于中间梁的宽度。

作为进一步优化，本实用新型激光切割机的床身上间隔设置在多个横梁，所述横梁连接在中间梁的两侧，每组开合组件设置在相邻横梁之间，所述防护罩的两端分别安装在相邻的横梁上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的排烟筒上设置有多组开合组件，在控制系统中将激光切割机的机头位置检测与每个开合气缸的电磁阀进行关联后，机头进行切割作业时，相对应的开合气缸使吸尘孔打开，保证该处吸尘孔的吸力，增强排烟效果；

2、本实用新型的吸尘孔上设置有废屑过滤窗，能够避免在切割过程中产生的金属废屑进入到排烟筒上而不方便清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为中间梁的剖视示意图；

图3为中间梁上设置废屑隔离窗处的正视示意图；

图4为废屑隔离窗的正视示意图；

图5为废屑隔离窗的纵向剖视示意图；

图6为遮挡板的正视示意图。

其中：1、床身，2、中间梁，3、横梁，4、防护罩，5、中间件，6、遮挡板，7、废屑隔离窗，8、箱门，9、开合气缸，6-1、格栅孔，7-1、箱体，7-2、第一格栅，7-3、第二格栅，7-4、锁扣。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要理解的是，在本实用新型实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本实用新型实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。

本实用新型实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

如图1所示的激光切割机，包括床身1和设置在床身1上的切割组件，床身1内设置有中间梁2和若干横梁3，横梁3间隔设置在中间梁2的两侧，中间梁2和横梁3之间围成多个落料区，本实施例提供一种激光切割机用分段除尘装置，如图2和图3所示，包括沿床身1设置的排烟筒和间隔设置在排烟筒上的多组开合组件，本实施例中，中间梁2为中空的方杆，以中间梁2作为排烟筒，中间梁2的一端封闭，中间梁2的另一端开口，所述开口用于连接吸风机，并通过吸风机将烟尘送入到烟尘处理装置中，将烟尘处理以后再进行排放，保证现场的加工环境。中间梁2的两侧立面上均设置有吸尘孔，吸尘孔的数量与开合组件的数量一一对应，且吸尘孔均为格栅孔，所述开合组件包括开合气缸9和遮挡板6，所述开合气缸9固定安装在中间梁2的上端面上，所述遮挡板6设置有两个，两个遮挡板6通过中间件5与开合气缸9的活塞杆相连接，遮挡板6上设置有与吸尘孔相对应的格栅孔6-1，其结构如图6所示。当处于排烟状态时，遮挡板6上的格栅孔6-1与中间梁2上的格栅孔相正对，当处于非排烟状态时，遮挡板6上的格栅孔6-1与中间梁2上的格栅孔相错开。

本实施例所述遮挡板的格栅孔的外侧设置有废屑隔离窗7，用于在吸收烟尘时，避免小颗粒废屑进入到中间梁中，如图4和图5所示，所述废屑隔离窗7包括箱体7-1、设置在箱体7-1内的第一格栅7-2和第二格栅7-3，第一格栅7-2和第二格栅7-3平行设置，第一格栅7-2和第二格栅7-3均包括多根间隔设置的角铁，角铁的突侧均朝向进风侧，第一格栅7-2的角铁与第二格栅7-3的角铁相垂直设置，箱体7-1的下端开口，且开口上设置有可打开的箱门8，箱门8与箱体之间可以设置锁扣7-4，箱门8既能够避免废屑随意散落在激光切割机下侧地面上，还能够在遮挡板6上的格栅孔6-1与中间梁2上的格栅孔对齐时避免箱体7-1下侧的开口泄压造成的吸力下降。

本实施例所述开合组件的上部设置有防护罩4，所述防护罩4为倒v形结构，且防护罩4扣在中间梁2上，且防护罩4的开口宽度不小于中间梁2的宽度，所述防护罩4的两端分别安装在相邻的横梁3上。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。