一种雕铣机底座的制作方法

本实用新型属于雕铣机技术领域，具体为一种雕铣机底座。

背景技术：

雕铣机支撑底座是在雕铣机工作时对雕铣机起支撑作用的底座。

在公告号cn208696781u中公开了一种便于废料排出的雕铣机支撑底座，包括固定杆、蓄电装置和底板，固定杆的左端连接有橡胶板，且固定杆的下方设置有承托板，承托板的下方固定有聚集板，且聚集板的下方安装有聚集槽，聚集槽的下方设置有收集盒，蓄电装置位于聚集板的下方，且散热扇位于聚集槽的外侧，底板位于蓄电装置的下方，且底板的下方连接有缓冲筒，缓冲筒的外侧安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的下方设置有缓冲槽。

上述公告号cn208696781u中的雕铣机支撑底座，在聚集槽的外侧设置有散热扇，并且聚集槽表面的孔为单向孔，风可从外侧吹入，但废料不能从聚集槽中漏出，使散热扇可对聚集槽内的废料进行冷却。

可是，由于在聚集槽表面设置有单向孔，并通过散热扇进行风向气流的吹散散热，容易造成单向孔的内孔被废料堵塞，进而造成散热扇的散热气流被封堵，最终造成雕铣机支撑底座加工后的废料无法进行有效散热的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种雕铣机底座，以解决现有技术中具有单向孔的聚集槽的内孔堵塞而造成无法进行散热扇气流散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雕铣机底座，包括主底座架，以及设于主底座架上的承托板、夹持组、聚集板、底板、缓冲装置、缓冲板和支撑柱，所述主底座架的内壁面上设置有隔板，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述隔板上设置有收集盒，所述主底座架的底板上设置有水箱，所述聚集板的竖向外侧端套接有聚集槽，所述聚集槽的外壁面上装设有散热组，所述收集盒的侧壁内开设有水冷循环腔，所述水冷循环腔的左下端设有回流管，所述水箱内装设有循环泵，所述循环泵的右端连接有注水管，水箱、收集盒、回流管、注水管均采用不锈钢制成。

优选的，所述回流管的下端插设于水箱内，所述注水管的右上端与水冷循环腔连通，实现水循环。

优选的，所述聚集槽的内槽壁面上设置有耐热光滑层，耐热光滑层为ptfe树脂板，其是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，化学性能稳定、耐腐蚀，并且优良的耐高温特点，对于高温废料具有高耐热性，而且表面平整光滑，摩擦系数低，实现具有高温的废料快速的滑落到收集盒中。

优选的，所述水冷循环腔沿着收集盒的侧壁内环绕开设为夹层腔体，保证了在滑入聚集在收集盒内的废料进行有效的冷却降温。

优选的，循环泵为静音潜水泵，其型号为jqp-3000，其通过导线连接到外部供电排插上。

优选的，所述聚集槽的俯视截面为正方形状结构，该正方形状结构的四个侧板均为以竖向中轴线为标准倾斜三十度设置，所述聚集槽的下端开口插设于收集盒内，所述耐热光滑层的数量为四个并分别设置在聚集槽的四个侧板的内壁面上，保证聚集槽的四个内壁面均可以快速滑落废料。

优选的，所述散热组由导热板和散热翅片组成，所述散热组的数量为四个并分别装设在在聚集槽的四个侧板的外壁面上，导热板和散热翅片整体均由铝制陶瓷合成材料制成，其中散热翅片的热容量小，并且其内部为微孔洞结构，可以有效的将传导来的热量进行散出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在聚集槽的外壁面上设置散热组，在其内壁面上设置耐热光滑层，并在主底座架的收集盒侧壁内开设水冷循环腔，并预置具有循环泵以及回流管的水箱结构，实现了在雕铣机上生产加工的废料先通过聚集板聚集，再通过聚集槽的内壁面通过耐热光滑层可以快速的滑落到收集盒中，而且设置的散热组也可以将滑落过程中摩擦产生的热量进行快速散走，同时，滑落进入到收集盒内的废料，会被水冷循环腔进行快速降温冷却，保证了对雕铣机主底座架上加工后的废料在滑过聚集槽以及聚集在收集盒内时进行有效的冷却降温，有效避免出现具有单向孔的聚集槽的内孔堵塞而造成无法进行散热扇气流散热的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的聚集槽、收集盒、水箱整体结构的放大图；

图3为本实用新型的聚集槽的俯视结构图。

图中：1主底座架、2承托板、21夹持组、3聚集板、4隔板、5聚集槽、51耐热光滑层、6散热组、61导热板、62散热翅片、7收集盒、71水冷循环腔、72回流管、8水箱、81循环泵、82注水管、11底板、12缓冲装置、13缓冲板、14支撑柱。

具体实施方式

请参阅图1，一种雕铣机底座，包括主底座架1，以及设于主底座架1上的承托板2、夹持组21、聚集板3、底板11、缓冲装置12、缓冲板13和支撑柱14，上述结构均为公告号cn208696781u中公开的雕铣机支撑底座的组件结构。

请参阅图1、图2、图3，聚集板3的竖向外侧端套接有聚集槽5，聚集槽5的俯视截面为正方形状结构，该正方形状结构的四个侧板均为以竖向中轴线为标准倾斜三十度设置，聚集槽5的下端开口插设于收集盒7内，聚集槽5的内槽壁面上通过螺丝安装有耐热光滑层51，耐热光滑层51的数量为四个并分别设置在聚集槽5的四个侧板的内壁面上，聚集槽5的外壁面上装设有散热组6，散热组6由导热板61和散热翅片62组成，散热组6的数量为四个并分别装设在在聚集槽5的四个侧板的外壁面上，导热板61通过螺丝安装到聚集槽5的侧板外壁上。

请参阅图1、图2，主底座架1的内壁面上焊接有隔板4，隔板4上通过螺栓安装有收集盒7，主底座架1的底板上通过螺栓安装有水箱8，收集盒7的侧壁内开设有水冷循环腔71，水冷循环腔71沿着收集盒7的侧壁内环绕开设为夹层腔体，水冷循环腔71的左下端设有回流管72，水箱8内通过螺丝安装有循环泵81，循环泵81的右端连接有注水管82，回流管72的下端插设于水箱8内，注水管82的右上端与水冷循环腔71连通。

本方案的工作原理是：在雕铣机上生产加工的废料，先通过聚集板3聚集，然后再通过聚集槽5的内壁面向下滑落，由于耐热光滑层51的本体表面具有优良平整光滑性，可以实现具有高温的废料快速的滑落到收集盒7中，同时，启动循环泵81，循环泵81将水箱8中的低温水抽走并通过注水管82注入到水冷循环腔71内，低温冷水在水冷循环腔71内进行循环流动，并对收集盒7内的废料进行快速降温，同时，热水会通过回流管72再次循环流入到到水箱8中，保证了对雕铣机主底座架1上加工后的废料在滑过聚集槽5以及聚集在收集盒7内时进行有效的冷却降温，有效避免出现具有单向孔的聚集槽5的内孔堵塞而造成无法进行散热扇气流散热的现象；

另外，废料在沿着聚集槽5内壁面滑落时会产生摩擦热量，该摩擦热量会通过聚集槽5的四个侧板传递到四个导热板61，导热板61再将摩擦热量传递到散热翅片62并进行快速散走。

技术特征：

1.一种雕铣机底座，包括主底座架(1)，以及设于主底座架(1)上的承托板(2)、夹持组(21)、聚集板(3)、底板(11)、缓冲装置(12)、缓冲板(13)和支撑柱(14)，其特征在于：所述主底座架(1)的内壁面上设置有隔板(4)，所述隔板(4)上设置有收集盒(7)，所述主底座架(1)的底板上设置有水箱(8)，所述聚集板(3)的竖向外侧端套接有聚集槽(5)，所述聚集槽(5)的外壁面上装设有散热组(6)，所述收集盒(7)的侧壁内开设有水冷循环腔(71)，所述水冷循环腔(71)的左下端设有回流管(72)，所述水箱(8)内装设有循环泵(81)，所述循环泵(81)的右端连接有注水管(82)，所述聚集槽(5)的内槽壁面上设置有耐热光滑层(51)。

2.根据权利要求1所述的一种雕铣机底座，其特征在于：所述回流管(72)的下端插设于水箱(8)内，所述注水管(82)的右上端与水冷循环腔(71)连通。

3.根据权利要求1所述的一种雕铣机底座，其特征在于：所述水冷循环腔(71)沿着收集盒(7)的侧壁内环绕开设为夹层腔体。

4.根据权利要求1所述的一种雕铣机底座，其特征在于：所述聚集槽(5)的俯视截面为正方形状结构，该正方形状结构的四个侧板均为以竖向中轴线为标准倾斜三十度设置。

5.根据权利要求1所述的一种雕铣机底座，其特征在于：所述聚集槽(5)的下端开口插设于收集盒(7)内。

6.根据权利要求1所述的一种雕铣机底座，其特征在于：所述耐热光滑层(51)的数量为四个并分别设置在聚集槽(5)的四个侧板的内壁面上。

7.根据权利要求1所述的一种雕铣机底座，其特征在于：所述散热组(6)由导热板(61)和散热翅片(62)组成，所述散热组(6)的数量为四个并分别装设在聚集槽(5)的四个侧板的外壁面上。

技术总结
本实用新型公开了一种雕铣机底座，包括主底座架，以及设于主底座架上的承托板、夹持组、聚集板、底板、缓冲装置、缓冲板和支撑柱，主底座架的内壁面上设置有隔板，隔板上设置有收集盒，主底座架的底板上设置有水箱，聚集板的竖向外侧端套接有聚集槽，聚集槽的外壁面上装设有散热组，收集盒的侧壁内开设有水冷循环腔，水冷循环腔的左下端设有回流管，水箱内装设有循环泵，循环泵的右端连接有注水管，聚集槽的内槽壁面上设置有耐热光滑层。保证了对雕铣机主底座架上加工后的废料在滑过聚集槽以及聚集在收集盒内时进行有效的冷却降温，有效避免出现具有单向孔的聚集槽的内孔堵塞而造成无法进行散热扇气流散热的现象。

技术研发人员：杨冰
受保护的技术使用者：京天诺(沧州)精密机械制造有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.06.15