一种半自动冲切熔断体用熔体设备的制作方法

1.本实用新型涉及熔体冲切技术领域，具体涉及一种半自动冲切熔断体用熔体设备。


背景技术：

2.市场上通常所用的冲切设备是针对较单一的熔断体用熔体加工，因熔断体种类极多，因此需要的冲切设备及模具会很多，从而会导致增加大量成本，浪费更多人员设计模具，冲切生产的时候人员换模具将浪费大量工时，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种半自动冲切熔断体用熔体设备，用以解决现有技术中熔体冲切成本大、工作效率低的问题。
4.本实用新型提供了一种半自动冲切熔断体用熔体设备，包括设备本体，所述设备本体内顺序安装卷料固定装置、冲孔机构、传输机构和裁切机构，卷料固定在卷料固定装置上，卷料上的带材伸出依次穿过冲孔机构、传输机构和裁切机构，所述设备本体上安装工作台，所述冲孔机构、传输机构和裁切机构均安装在工作台上。
5.进一步的，所述卷料固定装置和冲孔机构之间还安装若干导辊，所述导辊的安装在设备本体上，所述带材呈波浪形绕过导辊。
6.进一步的，所述传输机构包括马达、传动丝杆、滑块，所述马达连接传动丝杆的一端，所述滑块螺纹连接传动丝杆，所述滑块上安装气缸一和固定架一，所述气缸一位于固定架一内侧，所述气缸一输出端的顶部安装顶板一，所述带材从顶板一和固定架一之间穿过。
7.进一步的，所述传输机构和裁切机构之间还设置压紧机构，所述压紧机构包括气缸二和固定架二，所述气缸二和固定架二安装在工作台上，所述气缸二输出端的顶部安装顶板二，所述带材从顶板二和固定架二之间穿过。
8.进一步的，所述裁切机构包括气缸三、固定架三、切刀和裁切模具，所述带材置于裁切模具上，所述气缸三安装在固定架三上，所述切刀的顶部连接气缸三的输出端，所述切刀位于裁切模具的正上方，所述气缸三驱动切刀向下移动完成带材的裁切。
9.进一步的，所述冲孔机构包括冲孔模具、支撑架、气缸四，所述冲孔模具和支撑架安装在工作台上，所述气缸四安装在支撑架上，所述气缸四的输出端连接冲孔刀具，所述带材置于冲孔模具的顶面上，所述气缸四驱动冲孔刀具向下移动穿过带材完成冲孔。
10.进一步的，所述设备本体外侧面安装人机界面。
11.采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：
12.本实用新型半自动冲切熔断体用熔体设备，通过人机界面设计冲孔间距、冲孔排数和熔体长度等参数，实现不同种类熔体的加工；该设备可满足不同电压要求(冲孔排数)，不等长度的熔体得要求，适用范围广，节省了模具及人工成本，提高工作效率；同时采用气动夹持保证送料的稳定性和准确性，提高了产品加工制作的精度。
附图说明
13.图1为本实用新型半自动冲切熔断体用熔体设备俯视图；
14.图2为本实用新型半自动冲切熔断体用熔体设备立体图；
15.图3为熔断体用熔体结构示意图；
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
设备本体，2
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卷料固定装置，3
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冲孔机构，31
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冲孔模具，32
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支撑架，33
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气缸四，4
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传输机构，41
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马达，42
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传动丝杆，43
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滑块，44
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气缸一，45
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固定架一，5
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裁切机构,51
‑
气缸三，52
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固定架三，53
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切刀，54
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裁切模具，6
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人机界面，7
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带材，8
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工作台,9
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压紧机构，91
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气缸二，92
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固定架二，10
‑
导辊。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
如图1
‑
2所示，本实用新型提供了一种半自动冲切熔断体用熔体设备，包括设备本体1，所述设备本体1内顺序安装卷料固定装置2、冲孔机构3、传输机构4和裁切机构5，卷料固定在卷料固定装置2上，卷料上的带材伸出依次穿过冲孔机构3、传输机构4和裁切机构5，所述设备本体1上安装工作台，所述冲孔机构3、传输机构4和裁切机构5均安装在工作台上，所述设备本体1外侧面安装人机界面6。
[0020]
具体的，所述传输机构4包括马达41、传动丝杆42、滑块43，所述马达41连接传动丝杆42的一端，所述滑块43螺纹连接传动丝杆42，所述滑块43上安装气缸一44和固定架一45，所述气缸一44位于固定架一45内侧，所述气缸一44输出端的顶部安装顶板一46，所述带材7从顶板一46和固定架一45之间穿过。在需要将带材7向前传输时，气缸一44复位带动顶板一46回缩，此时，带材7不受顶板一46和固定架一45的压紧力，马达41驱动传动丝杆42转动将滑块43移动至左侧，随后气缸一44伸出带动顶板一46向上移动，将带材7压紧在顶板一46和固定架一45之间，然后传动丝杆42反转，将滑块43移动至右侧，带动带材7向右移动一定距离，该距离即为冲孔间距a，如图3所示。
[0021]
具体的，所述裁切机构5包括气缸三51、固定架三52、切刀53和裁切模具54，所述带材7置于裁切模具54上，所述气缸三51安装在固定架三52上，所述切刀53的顶部连接气缸三51的输出端，所述切刀53位于裁切模具54的正上方，所述气缸三51驱动切刀53向下移动完成带材7的裁切。
[0022]
具体的，所述冲孔机构3包括冲孔模具31、支撑架32、气缸四33，所述冲孔模具31和支撑架32安装在工作台8上，所述气缸四33安装在支撑架32上，所述气缸四33的输出端连接冲孔刀具(图中未标示)，所述带材7置于冲孔模具31的顶面上，所述气缸四33驱动冲孔刀具向下移动穿过带材7完成冲孔。
[0023]
该半自动冲切熔断体用熔体设备的工作流程为：将准备好的卷材固定到卷料固定装置2中，将带材7依次穿过冲孔机构3、传输机构4和裁切机构5，通过人机界面6设置好冲孔的排数、冲孔间距a、首段距离b、熔体总长l，冲孔机构3动作进行冲孔，动作完成后，传输机构4动作将带材7向右侧移动距离a，裁切机构5跟进人机界面6设置的熔体总长l参数进行裁
切，裁切完成后，传输机构4将带材7向前移动人机界面6设计的首段距离b后进行冲孔，重复上述步骤完成熔体的冲切。
[0024]
所述卷料固定装置2和冲孔机构3之间还安装若干导辊10，所述导辊10的安装在设备本体1上，所述带材7呈波浪形绕过导辊10，导辊10为带材7导向，使得带材7沿正确的方向移动。
[0025]
所述传输机构4和裁切机构5之间还设置压紧机构9，所述压紧机构9包括气缸二91和固定架二92，所述气缸二91和固定架二92安装在工作台8上，所述气缸二91输出端的顶部安装顶板二，所述带材7从顶板二和固定架二92之间穿过。在气缸二91伸出将顶板二向上推动，顶板二将带材7挤压在固定架二92上，实现带材7的固定，气缸二91复位回缩，释放带材7；在传输机构4带动带材7向前移动式，释放带材7，其他时间均压紧固定带材7。
[0026]
综上，本实用新型半自动冲切熔断体用熔体设备，通过人机界面设计冲孔间距、冲孔排数和熔体长度等参数，实现不同种类熔体的加工；该设备可满足不同电压要求(冲孔排数)，不等长度的熔体得要求，适用范围广，节省了模具及人工成本，提高工作效率；同时采用气动夹持保证送料的稳定性和准确性，提高了产品加工制作的精度。
[0027]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。