一种逆作凸台及插筋预留施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工装置领域，尤其涉及一种逆作凸台及插筋预留施工装置。


背景技术：

2.随着逆作法施工技术的成熟，现已开始得到广泛应用。建筑施工中经常涉及到逆作法施工，逆作法施工工艺先进行先期水平结构施工，竖向结构预留凸台及插筋进行后补施工，竖向插筋预留往往需要在模板上进行穿孔，对于等部位需要设置止水带时，需要设置多层模板才能完成满足施工，混凝土浇筑完成后，预留插筋部位模板难以拆除，强行拆除会对预留插筋造成破坏，且模板无法再继续周转使用，施工困难、材料损耗大、预留插筋及止水带留设质量难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种逆作凸台及插筋预留施工装置，降低了施工难度，能很好的提高施工效率，降低施工成本，更好的保证施工质量。
4.本实用新型实施例提供一种逆作凸台及插筋预留施工装置，用于对凸台的浇筑施工，包括：模板组件、钢筋组件和填料层；
5.模板组件包括至少两个凸台侧模和一个凸台底模，至少两个凸台侧模围设在凸台底模的周侧形成空腔，空腔连通有浇筑口；
6.填料层填充在空腔的底部，钢筋组件的一端插设在填料层中。
7.其中，钢筋组件包括一根或多根竖向钢筋。
8.其中，还包括水平结构模板，水平结构模板与凸台侧模的上端连接，水平结构模板开设有开口与空腔连通。
9.其中，水平结构模板包括至少一个水平模板和多个侧板，多个侧板围合在水平模板的周侧，开口开设在水平模板上；
10.水平结构模板还包括多根水平钢筋，多根水平钢筋与钢筋组件垂直设置并设置在水平结构模板中，且多根水平钢筋与钢筋组件绑扎连接。
11.其中，填料层包括回填土，回填土的厚度设置为满足钢筋组件的插设深度。
12.其中，钢筋组件在填料层中的插设深度不小于预设深度，预设深度为竖向钢筋的直径的十倍。
13.其中，还包括止水带或止水钢板，止水带或止水钢板部分插设在填料层中。
14.其中，填料层还包括找平层，找平层浇筑在回填土表面，找平层的表面水平设置。
15.本实用新型实施例所提供的一种逆作凸台及插筋预留施工装置，包括模板组件、钢筋组件和填料层，填料层位于模板组件内部底侧，且填料层中插设有钢筋组件。在浇筑混凝土凝固后，拆除模板组件和填料层即可获得凸台和预留在凸台外的部分钢筋组件。本实用新型实施例所提供的一种逆作凸台及插筋预留施工装置，解决了逆作法先期水平结构施工，竖向插筋预留时模板难以拆除，模板材料损耗大的难题；规避了模板拆除易造成竖向预
留插筋被破坏的质量风险。同时降低了施工难度，能很好的提高施工效率，降低施工成本，更好的保证施工质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例一提供的一种逆作凸台及插筋预留施工装置中的模板组件示意图；
18.图2为本实用新型实施例二提供的一种逆作凸台及插筋预留施工装置中的模板组件示意图；
19.图3为本实用新型实施例二提供的一种逆作凸台及插筋预留施工装置中填料层的示意图；
20.图4为本实用新型实施例二提供的一种逆作凸台及插筋预留施工装置中止水带及钢筋组件留设示意图；
21.图5为本实用新型实施例二提供的一种逆作凸台及插筋预留施工装置中浇筑结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例二提供的一种逆作凸台及插筋预留施工装置中凸台结构施工完成示意图。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
模板组件；
[0025]
1.1
‑
凸台侧模；
[0026]
1.2
‑
凸台底模；
[0027]
1.3
‑
水平模板；
[0028]
1.4
‑
侧板；
[0029]2‑
填料层；
[0030]
2.1
‑
回填土；
[0031]
2.2
‑
找平层；
[0032]3‑
止水带；
[0033]4‑
钢筋组件；
[0034]5‑
凸台结构；
[0035]6‑
水平结构模板；
[0036]
6.1
‑
开口；
[0037]7‑
水平结构；
[0038]8‑
空腔。
具体实施方式
[0039]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
随着逆作法施工技术的成熟，现已开始得到广泛应用。建筑施工中经常涉及到逆作法施工，逆作法施工工艺先进行先期水平结构施工，竖向结构预留凸台及插筋进行后补施工，竖向插筋预留往往需要在模板上进行穿孔，对于等部位需要设置止水带时，需要设置多层模板才能完成满足施工，混凝土浇筑完成后，预留插筋部位模板难以拆除，强行拆除会对预留插筋造成破坏，且模板无法再继续周转使用，施工困难、材料损耗大、预留插筋及止水带留设质量难以保证。
[0041]
实施例一：
[0042]
图1为本实用新型实施例一提供的一种逆作凸台及插筋预留施工装置中的模板组件示意图。如图1所示，本实用新型实施例提出一种逆作凸台及插筋预留施工装置，包括模板组件1、钢筋组件4和填料层2，模板组件1包括至少两个凸台侧模1.1和一个凸台底模1.2，至少两个凸台侧模1.1的和凸台底模1.2形成空腔8，在空腔8一侧或上方设置有浇筑口。
[0043]
填料层2填充在空腔8的底部，填料层2的高度大于等于预留高度，钢筋组件4的一端插设在填料层2，本实施例一中的“预留高度”指施工要求中需要钢筋组件4预留在逆作凸台外的高度或长度。若无特殊说明，本实用新型其他实施例中所指的“预留高度”与本实施例一的“预留高度”意思相同。
[0044]
具体的，至少两个凸台侧模1.1和凸台底模1.2共同构成模板组件1，且凸台侧模1.1围设在凸台底模1.2周侧并形成空腔8。其中凸台侧模1.1的端部与凸台底模1.2的周侧相抵。多个凸台侧模1.1的长度是相同的，在将多个凸台侧模1.1和凸台底模1.2互相连接后，形成凸台底模1.2在下、多个凸台侧模1.1支撑在凸台底模1.2周侧的空腔8，在空腔8一侧开设有浇筑口。其中，浇筑口可以设置在空腔8上的任意一侧，如在空腔8的上端直接形成浇筑口，或在空腔8周侧的凸台侧模1.1的侧部设置额外的浇筑口，本实施例对此不做限制。
[0045]
其中，空腔8通常情况下由四个侧模1.1和一个凸台底模1.2围设而成，当需要设置逆作凸台的位置有其他建筑结构时，比如，在两个竖向柱之间需要设置逆作凸台时，只需要两个凸台侧模1.1和一个凸台底模1.2并借助该两个竖向柱即可围设形成空腔8。
[0046]
其中，填料层2填充在凸台底模1.2的上端，填料层2的高度为预留高度，钢筋组件4的一端插入填料层2中。
[0047]
其中，填料层2填充在凸台底模1.2的上端，即填料层2填充在凸台底模1.2和与凸台底模1.2周侧的凸台侧模1.1构成的空腔8内，在凸台底模1.2中还插设有钢筋组件4。为了保证施工后的凸台的规格，填料层2的高度通常不高于凸台侧模1.1的高度，且填料层2的高度通常为施工时的预留高度。
[0048]
本实施例在使用时，首先支设多个凸台侧模1.1和凸台底模1.2，使之构成具有空腔8的模板组件1。其中底模1.2周侧连接有多个凸台侧模1.1的端部，并与凸台侧模1.1构成半封闭凸台模板组件。此时再在凸台底模1.2上回填部分不高于凸台侧模1.1的填料层2，并对填料层2进行整平压实处理，使得填料层2的表面平整。将钢筋组件4的部分插设在填料层2中并固定好后，通过浇筑口向模板组件1中浇筑混凝土。待到混凝土凝固后，将模板组件1
拆卸，并清除填料层2，此时之前位于填料层2内的部分钢筋组件4暴露在混凝土的外侧，即混凝土凝固后构成凸台结构5，在凸台结构5上具有预留露出的部分钢筋组件4。
[0049]
本实用新型实施例所提供的一种逆作凸台及插筋预留施工装置，包括模板组件1、钢筋组件4和填料层2，填料层2位于模板组件1内部底侧，且填料层2中插设有钢筋组件4。在浇筑混凝土凝固后，拆除模板组件1和填料层2即可获得凸台结构5和预留在凸台结构5外的部分钢筋组件4。本实用新型实施例所提供的一种逆作凸台及插筋预留施工装置，解决了逆作法先期水平结构施工，竖向插筋预留时模板难以拆除，模板材料损耗大的难题；规避了模板拆除易造成竖向预留插筋被破坏的质量风险。同时降低了施工难度，能很好的提高施工效率，降低施工成本，更好的保证施工质量。
[0050]
可选的，钢筋组件4包括一根或多根竖向钢筋，多根竖向钢筋的一端均匀插设在填料层2的周侧，多根竖向钢筋与凸台底模1.2垂直设置。
[0051]
其中，当竖向钢筋具有多根时，多根竖向钢筋均匀插设在填料层2的周侧，且均与凸台底模1.2垂直设置，即多根竖向钢筋垂直水平面设置，在浇筑混凝土后多根竖向钢筋的部分位于混凝土的外侧，另外部分竖向钢筋与混凝土连接为钢筋混凝土结构，由此提高了混凝土整体的强度。
[0052]
另外，为了保证每根竖向钢筋在填料层2内的部分长度相等，可选的，多根竖向钢筋的一端可与凸台底模1.2相抵，即多根竖向钢筋在填料层2内的高度相同，且与填料层2本身的高度相等，从而保证了在混凝土凝固后，位于混凝土外侧的部分竖向钢筋的长度相等。
[0053]
实施例二：
[0054]
图2为本实用新型实施例二提供的一种逆作凸台及插筋预留施工装置中的模板组件示意图；图3为本实用新型实施例二提供的一种逆作凸台及插筋预留施工装置中填料层的示意图；图4为本实用新型实施例二提供的一种逆作凸台及插筋预留施工装置中止水带及钢筋组件留设示意图；图5为本实用新型实施例二提供的一种逆作凸台及插筋预留施工装置中浇筑结构示意图；图6为本实用新型实施例二提供的一种逆作凸台及插筋预留施工装置中外墙凸台结构止水带及竖向插筋完成示意图。如图2
‑
图6所示，在本实用新型提供的另一实施例中，为了对凸台施工时可以对上部的水平结构同时进行施工，例如在对外墙凸台进行施工时，可选的，还包括水平结构模板6，水平结构模板6与模板组件1的上端连接，水平结构模板6开设有开口6.1(该开口可被认为是浇筑口)与空腔8连通。
[0055]
其中，水平结构模板6与模板组件1相同，均为模板组件，且水平结构模板6设置在模板组件1的上端，水平结构模板6上开设有开口6.1与空腔8连通。其中，空腔8的浇筑口可以设置为多个凸台侧模1.1和凸台底模1.2限定出来的空腔8顶部的开口，此时在水平结构模板6上开设有与空腔8顶部开口对应的开口6.1即可，使得水平结构模板6与模板组件1的空腔8连通，则在浇筑混凝土时直接往水平结构模板6中浇筑混凝土，即可顺着开口6.1流通到下部的模板组件1的空腔8中，使得水平结构模板6与模板组件1共同构成t型凸台结构，其中水平结构模板6在浇筑后构成水平结构7，模板组件1在浇筑后构成凸台结构5。
[0056]
可选的，水平结构模板6包括至少一个水平模板1.3和多个侧板1.4，多个侧板1.4围合在水平模板1.3的周侧，开口6.1开设在水平模板1.3一侧；
[0057]
水平结构模板6还包括多根水平钢筋，多根水平钢筋与多根竖向钢筋垂直设置并设置在水平结构模板6中，且多根水平钢筋与竖向钢筋绑扎连接。
[0058]
其中，水平模板1.3和多个侧板1.4构成水平结构模板6，其中多个侧板1.4围设在水平模板1.3的周侧。在将水平结构模板6与模板组件1连接后，为了保证水平结构模板6与模板组件1之间的连通，开口6.1应开设在水平模板1.3上与模板组件1的空腔8浇筑口的对应位置。另外，水平钢筋是设置在水平结构模板6内部，位于水平模板3的上侧位置的，且多根水平钢筋与多根竖向钢筋之间互相绑扎，在浇筑混凝土后，位于水平模板1.3上侧的混凝土内也会存在水平钢筋，从而提高了混凝土整体的强度。
[0059]
需要注意的是，凸台侧模1.1、凸台底模1.2、水平模板1.3和侧板1.4的内侧面为光滑直面，从而使得浇筑在模板组件1内的混凝土在凝固后也具有光滑的平面，施工时在内侧面涂刷有脱模剂，更符合设计规范。
[0060]
另外，为了保证施工规范，多个水平模板1.3可分别与凸台侧模1.2的另一端相接，且水平模板1.3与凸台侧模1.2之间相互垂直设置。
[0061]
具体的，多个凸台侧模1.1、凸台底模1.2、多个水平模板1.3以及多个侧板1.4共同构成整体空腔8，其中凸台底模1.2和多个水平模板1.3均水平设置，多个侧板1.3分别垂直设置在水平模板1.3的周侧相对端，多个凸台侧模1.1分别垂直设置在凸台底模1.2的周侧相对端，且多个凸台侧模1.1的端部与凸台底模1.2的周侧相抵。此时多个凸台侧模1.1构成互相平行的竖直结构，且多个凸台侧模1.1之间的距离即为凸台底模1.2的宽度。
[0062]
在本实施例中，凸台侧模1.1、凸台底模1.2、水平模板1.3和侧板1.4可采用15mm厚胶合木板，凸台侧模1.1和底模1.2向下下挂至回填底标高后，即可完成模板组件1的拼装。
[0063]
在对地下室外墙凸台进行施工时，为了保证混凝土的止水效果，可选的，还包括止水带3或止水钢板，优选为止水钢板，至少一半止水带3或止水钢板垂直插设在填料层2中，而另外一部分止水带3或止水钢板位于填料层2以上的空腔8内。
[0064]
为了便于对填料层2进行拆卸，可选的，填料层2包括回填土2.1，回填土2的厚度设置为可满足钢筋组件4的插设深度和止水带3的埋置深度。
[0065]
其中，竖向钢筋和止水带3或止水钢板插入回填土2.1中时，为了保证竖向钢筋和止水带3的固定效果，同时保证插入回填土2.1中预留的竖向钢筋的长度足够，满足后期的搭接焊需求，竖向钢筋在回填土2.1中插入的深度不小于预设深度。通常，预设深度为竖向钢筋的直径的十倍，即，当竖向钢筋的直径为d时，竖向钢筋在回填土2.1中插入的深度不小于10d，以此完成对竖向钢筋的固定。
[0066]
其中，钢筋组件4和止水带3或止水钢板的部分插设在回填土2.1中，钢筋组件4和止水带3或止水钢板的另一部分位于模板组件1中。
[0067]
当只设置有回填土2.1时，回填土2.1的表面经过压实处理也会被高压的未凝固的混凝土造成损坏，从而导致凝固后的混凝土端面不够平整。可选的，填料层2还包括找平层2.2，找平层2.2浇筑在回填土2.1表面，找平层2.2的表面水平设置。
[0068]
其中，找平层2.2设置在回填土2.1的表面，找平层2.1可以为填充在回填土2.1表面的水泥砂浆或水泥灰凝土等，找平层2.1的高度设置为可以盖住回填土2.1即可，对此不做限制。
[0069]
另外，竖向钢筋和止水带3或止水钢板在插设在回填土2.1中时，应在找平层2.2凝固之前插入回填土2.1中，待到找平层2.2凝固后，可以对竖向钢筋和止水带3或止水钢板提供一定的固定效果，保证了竖向钢筋的垂直度。
[0070]
其中，对竖向钢筋的垂直度进行调节，例如，在竖向钢筋一侧设置测斜管，测斜管对竖向钢筋的倾斜角度进行测量，从而对其垂直度进行调节。另外，调节垂直度可以通过调垂架等实现，本实施例对此不做限制。在调整完毕后，找平层2.2凝固即可对竖向钢筋提供固定。
[0071]
本实施例在使用时，首先支设逆作凸台侧模1.1、凸台底模1.2、水平模板1.3及侧板1.4，使之构成模板组件1。其中水平结构模板1.3水平设置，凸台侧模1.1设置在水平结构模板1.3的下侧面，且水平结构模板1.3和凸台侧模1.1之间具有开口6.1，开口6.1的大小与凸台大小相同。凸台底模1.2设置在凸台侧模1.1背离水平模板1.3的一侧端部，底模1.2连接两端的凸台侧模1.1的端部，并与凸台侧模1.1构成半封闭凸台结构5。此时再在凸台底模1.2上回填部分不高于水平结构模板1.3的填料层2，并对填料层2进行整平压实处理，使得填料层2的表面平整。将钢筋组件4和止水带3的部分插设在填料层2中并固定好后，向模板组件1中浇筑混凝土。待到混凝土凝固后，将模板组件1拆卸，并清除填料层2，此时之前位于填料层2内的部分钢筋组件4和部分止水带3暴露在混凝土的外侧，即混凝土凝固后构成凸台结构5，在凸台结构5上具有预留露出的部分钢筋组件4和部分止水带3或止水钢板。
[0072]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。