一种螺丝加工用送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及了螺丝生产制造技术领域，具体是一种螺丝加工用送料装置。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。在螺丝的加工过程中需要专门的送料装置进行辅助生产，但是现在的送料装置很难适应不同粗细的线材钢，且不能对线材钢进行校正。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种适用于多种粗细的线材钢的螺丝加工用送料装置。
4.本技术实施例公开了：一种螺丝加工用送料装置，包括安装板、输送机构和收集机构，所述输送机构包括第一输送轮、第二输送轮、第三输送轮、调节结构和第一驱动电机，所述安装板上的同一高度可转动式贯穿安装有第一转轴和第二转轴，所述第一输送轮固定连接在第一转轴的前端部，所述第三输送轮固定连接在第二转轴的前端部，所述第一转轴和第二转轴的后端部均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接，所述第二转轴的端部还与所述第一驱动电机的动力输出轴固定连接，所述第二输送轮设置在所述第一输送轮和第三输送轮之间的调节机构上，所述调节机构包括齿条、齿轮、锁紧滑块、光杆、圆轴和滑块，所述安装板内设置有十字槽，且所述十字槽中与安装板的前后板面贯穿，所述圆轴与所述滑块垂直固定连接且设置在所述十字槽内，所述圆轴与所述滑块能沿着十字槽上下移动，所述齿条的侧壁固定连接在所述圆轴的后端部上，所述齿轮可转动式连接在安装板的后壁上且与所述齿条相互啮合，所述齿条的后壁中部固定连接有所述锁紧滑块，所述光杆活动插接在所述锁紧滑块上且固定安装在所述安装板的后壁上，所述收集机构包括绕线轮和第二驱动电机，所述绕线轮通过轴承可转动贯穿式安装在所述安装板上，所述第二驱动电机的动力输出轴与所述绕线轮的转轴端部固定连接。
5.优选的，所述滑块的两端设置有滚轮。
6.优选的，所述齿轮的侧面固定连接有把手。
7.优选的，所述安装板下方固定连接有底座，所述第一驱动电机和第二驱动电机通过电机座固定安装在所述底座上。
8.优选的，所述括第一输送轮、第二输送轮和第三输送轮的圆周面上均设置有内凹的弧面。
9.优选的，所述齿条对应的安装板后壁上设置有刻度条。
10.优选的，所述第二输送轮与圆轴通过滚动轴承实现无摩擦滚动连接，所述第二输
送轮为从动轮。
11.本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，通过设置齿条、齿轮、圆轴和滑块实现第二输送轮的上下移动，从而调节第二输送轮与第一输送轮、第三输送轮之间的距离，满足不同线径的线性钢的的送料工作，锁紧滑块和光杆的设置实现齿条移动范围内的任意位置的定位锁紧，本实用新型操作方便，适用性好。
12.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的俯视图；
15.图2是本实用新型的正视图；
16.图3是本实用新型的调节机构后视图；
17.图4是本实用新型的调节机构俯视剖切图。
18.以上附图的附图标记：安装板1，输送机构2，收集机构3，调节机构4，底座5，线材钢6，第一转轴11，第二转轴12，皮带轮13，刻度条14，十字槽15，第一输送轮21，第二输送轮22，第三输送轮23，第一驱动电机24，绕线轮31，第二驱动电机32，齿条41，齿轮42，锁紧滑块43，光杆44，圆轴45，滑块46，把手47，滚轮48。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种螺丝加工用送料装置，包括安装板1、输送机构2和收集机构3，所述输送机构2包括第一输送轮21、第二输送轮22、第三输送轮23、调节结构4和第一驱动电机24，所述安装板1上的同一高度可转动式贯穿安装有第一转轴11和第二转轴12，所述第一输送轮21固定连接在第一转轴11的前端部，所述第三输送轮23固定连接在第二转轴12的前端部，所述第一转轴11和第二转轴12的后端部均固定连接有皮带轮13，两个所述皮带轮13通过皮带连接，实现动力传输，所述第二转轴12的端部还与所述第一驱动电机24的动力输出轴固定连接，所述第二输送轮22设置在所述第一输送轮21和第三输送轮23之间的调节机构4上，所述调节机构4包括齿条41、齿轮42、锁紧滑块43、光杆44、圆轴45和滑块46，所述安装板1内设置有十字槽15，且所述十字槽15中与安装板1的前后板面贯穿(如图3)，所述圆轴45与所述滑块46垂直固定连接且设置在所述十字槽15内，所述圆轴45与所述滑块46能沿着十字槽15上下移动，所述齿条41的侧壁固定连接在所述圆轴45的后端部上，所述齿轮42可转动式连接在安装板1的后壁上且与所述齿条42相互啮合，所述齿条42的后壁中部固定连接有所述锁
紧滑块43，所述光杆44活动插接在所述锁紧滑块43上且固定安装在所述安装板1的后壁上，所述收集机构3包括绕线轮31和第二驱动电机32，所述绕线轮31通过轴承可转动贯穿式安装在所述安装板1上，所述第二驱动电机32的动力输出轴与所述绕线轮31的转轴端部固定连接。
21.进一步的，所述滑块46的两端设置有滚轮48，减小滑块46在十字槽15内移动时与安装板1内壁的摩擦阻力。
22.进一步的，所述齿轮42的侧面固定连接有把手47，用于转动齿轮42。
23.进一步的，所述安装板1下方固定连接有底座5，所述第一驱动电机24和第二驱动电机32通过电机座固定安装在所述底座5上。
24.进一步的，所述括第一输送轮21、第二输送轮22和第三输送轮23的圆周面上均设置有内凹的弧面，防止线材钢6脱离。
25.进一步的，所述齿条41对应的安装板1后壁上设置有刻度条14，当齿条41上移时通过观察齿条41下端部对应的刻度，调节齿条41上移的高度，从而调节第三输送轮23和第一输送轮21、第二输送轮22之间的高度差，满足输送不同直径的线材钢6的需求。
26.进一步的，所述第二输送轮22与圆轴45通过滚动轴承实现无摩擦滚动连接，所述第二输送轮22为从动轮。
27.工作原理：启动第二驱动电机32，带动绕线轮31转动，将线材钢6缠绕在绕线轮31上，出料时，转动把手47带动齿轮齿轮42转动使得齿条上移至最大高度，将线材钢6的头部分别穿过第一输送轮21、第二输送轮22和第三输送轮23，根据线材钢6的直径，转动把手47带动齿轮齿轮42转动，观察刻度条14的刻度使得齿条41下移至所需高度，启动第一驱动电机24，带动第一输送轮21和第二输送轮22转动，完成线材钢的输送。
28.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。