一种数控机床的自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种送料装置，涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床的自动送料装置。


背景技术：

2.自动送料机是能自动地按规定要求和既定程序进行运输物料的设备，即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的操作即可自动完成运输工作的机构。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术中，自动运料机补料频繁且在为自动运料机上料的时候，仍需人工操作，存在增大运料耗时，影响加工效率的问题；
4.2、现有技术中，对一些自动运料机来说运料间隙时间不易控制，进而达不到自动运料配合加工机床使用的使用初衷，该自动化运料机技术的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种数控机床的自动送料装置，其中一种目的是为了具备可以一次大批量为自动运料机上料的功能,解决自动运料机补料频繁且在为自动运料机上料的时候，仍需人工操作，存在增大运料耗时，影响加工效率的问题；其中另一种目的是为了解决对一些自动运料机来说运料间隙时间不易控制，进而达不到自动运料配合加工机床使用的问题，以达到可简易调节自动运料机运料间隙时间调控的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种数控机床的自动送料装置，包括入料机构、异形分料件、支撑机构、推料机构、弧形导轨和推料杆，其特征在于：所述入料机构的底部与异形分料件的顶部活动连接，所述异形分料件的前端活动连接有支撑机构，所述异形分料件的底部固定连接有弧形导轨，所述异形分料件的底部后端设置有推料机构，所述推料机构的前端与推料杆的后端固定连接，所述推料杆的前端与弧形导轨的顶部外壁活动连接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述入料机构包括填料口和出料口，所述填料口的底部与出料口的顶部固定连接，且填料口为两端开放漏斗形。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述异形分料件的外壁均匀开设有u形槽，所述异形分料件的轴心处开设有转轴孔。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑机构包括支撑底板、第一支撑杆、固定插销、第二支撑杆和转轴，所述支撑底板的顶部与第一支撑杆的底部固定连接，所述第一支撑杆的外壁均匀开设有插孔，所述第一支撑杆的顶部与第二支撑杆的底部活动连接，所述第二支撑杆的底部开设有插孔，所述插孔的内壁与转轴的外壁活动连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推料机构包括第一底座、第二底座、第三底座、第一杆件、第二杆件、圆弧固定件、伸缩驱动、防断套件、传输带、第一传输卡件、
旋转驱动、传输轴和第二传输卡件，所述第一底座的顶部与第一杆件的底部固定连接，所述第一杆件的顶部与圆弧固定件的底部固定连接，所述圆弧固定件的底部与伸缩驱动的底部固定连接，所述第二底座的顶部与第二杆件的底部固定连接，所述第二杆件的顶部与防断套件的底部固定连接，所述第三底座的顶部设置有传输带，所述传输带的顶部内壁与第二传输卡件的外壁活动连接，所述传输带的底部内壁与第一传输卡件的外壁活动连接，所述第一传输卡件的后端与传输轴的前端活动连接，所述传输轴的后端与旋转驱动的前端活动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述异形分料件顶部外壁与出料口的底部活动连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴的前端外壁与转轴孔的内壁活动连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转驱动的前端插接有推料杆，所述推料杆的前端固定连接有凹形推料件，所述凹形推料件的前端底部设置有弧形导轨，所述弧形导轨的底部内壁开设有滑槽，所述弧形导轨的顶部一侧设置有防撞海绵，所述滑槽的内壁与凹形推料件的底部外壁活动连接。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种数控机床的自动送料装置，通过设计精妙，采用异形分料件和入料机构结合，方便一次大量为自动运料机补料，且保证上料过程有序稳定的进行，避免自动运料机补料频繁且在为自动运料机上料的时候，仍需人工操作，存在增大运料耗时，影响加工效率的问题。
17.2、本实用新型提供一种数控机床的自动送料装置，通过采用异形分料件、推料机构、传输带、旋转驱动和传输轴组合设置，可以实现通过调节旋转驱动旋转速度，从而方便的调节运料间隙时间，更容易地配合机床加工速度。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型主体俯视结构图；
20.图3为本实用新型主体侧视图；
21.图4为本实用新型主体正视图；
22.图5为本实用新型主体俯视图。
23.其中，1、入料机构；2、异形分料件；3、支撑机构；4、推料机构；43、弧形导轨；44、推料杆；10、填料口；11、出料口；20、u形槽；21、转轴孔； 30、支撑底板；31、第一支撑杆；32、第一插孔；33、固定插销；34、第二支撑杆；36、转轴；35、第二插孔；40、第一底座；41、第二底座；42、第三底座；401、第一杆件；411、第二杆件；402、圆弧固定件；403、伸缩驱动；412、防断套件；423、传输带；425、第一传输卡件；421、旋转驱动；422、传输轴；424、第二传输卡件；441、凹形推料件；431、滑槽；430、防撞海绵。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1
‑
图5所示，本实用新型提供了一种数控机床的自动送料装置，包括入料机构1、异形分料件2、支撑机构3、推料机构4、弧形导轨43和推料杆44，入料机构1的底部与异形分料件2的顶部活动连接，异形分料件2的前端活动连接有支撑机构3，异形分料件2的底部固定连接有弧形导轨43，异形分料件2 的外壁均匀开设有u形槽20，异形分料件2的轴心处开设有转轴孔21，异形分料件2的底部后端设置有推料机构4，推料机构4的前端与推料杆44的后端固定连接，推料杆44的前端与弧形导轨43的顶部外壁活动连接，推料机构4包括第一底座40、第二底座41、第三底座42、第一杆件401、第二杆件411、圆弧固定件402、伸缩驱动403、防断套件412、传输带423、第一传输卡件425、旋转驱动421、传输轴422和第二传输卡件424，第一底座40的顶部与第一杆件401的底部固定连接，第一杆件401的顶部与圆弧固定件402的底部固定连接，圆弧固定件402的底部与伸缩驱动403的底部固定连接，第二底座41的顶部与第二杆件411的底部固定连接，第二杆件411的顶部与防断套件412的底部固定连接，第三底座42的顶部设置有传输带423，传输带423的顶部内壁与第二传输卡件424的外壁活动连接，传输带423的底部内壁与第一传输卡件425 的外壁活动连接，第一传输卡件425的后端与传输轴422的前端活动连接，传输轴422的后端与旋转驱动421的前端活动连接，旋转驱动421的前端插接有推料杆44，推料杆44的前端固定连接有凹形推料件441，凹形推料件441的前端底部设置有弧形导轨43，弧形导轨43的底部内壁开设有滑槽431，滑槽431 的内壁与凹形推料件441的底部外壁活动连接。
27.在本实施例中，将补料倒入入料机构1中，由于异形分料件2的u形槽20 在传输轴422的带动下转至入料机构1的底部开口处，管状加工件将会由于重力作用，落入u形槽内，当异形分料件2被传输轴422带动下进行旋转运动，携带管状加工件的u形槽旋转至底部时，将会滑落至弧形导轨43中，接着由推料杆44前端的凹形推料件441推入加工机床中。
28.实施例2
29.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：入料机构1的底部与异形分料件2的顶部活动连接，异形分料件2的前端活动连接有支撑机构3，异形分料件2的底部固定连接有弧形导轨43，入料机构1包括填料口10和出料口11，填料口10的底部与出料口11的顶部固定连接，且填料口10为两端开放漏斗形，异形分料件2的外壁均匀开设有u形槽20，异形分料件2的轴心处开设有转轴孔21，支撑机构3包括支撑底板30、第一支撑杆31、固定插销33、第二支撑杆34和转轴36，支撑底板30的顶部与第一支撑杆31 的底部固定连接，第一支撑杆31的外壁均匀开设有插孔32，第一支撑杆31的顶部与第二支撑杆34的底部活动连接，第二支撑杆34的底部开设有插孔35，插孔35的内壁与转轴36的外壁活动连接，异形分料件2顶部外壁与出料口11 的底部活动连接，转轴36的前端外壁与转轴孔21的内壁活动连接，弧形导轨 43的顶部一侧设置有防撞海绵430。
30.在本实施例中，当管状加工件从u形槽20中落下时，会沿着弧形导轨43 的表面滑动，触底时经过防撞海绵430的缓冲作用，防止加工件因撞击损坏。
31.下面具体说一下该一种数控机床的自动送料装置的工作原理。
32.如图1
‑
5所示，将补料倒入入料机构1中，由于异形分料件2的u形槽20 在传输轴422的带动下转至入料机构1的底部开口处，管状加工件将会由于重力作用，落入u形槽内，当异形分料件2被传输轴422带动下进行旋转运动，携带管状加工件的u形槽旋转至底部时，
管状加工件从u形槽20中落下，会沿着弧形导轨43的表面滑动，触底时经过防撞海绵430的缓冲作用，防止加工件因撞击损坏，接着由推料杆44前端的凹形推料件441推入加工机床中。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。