一种散热片快速切割装置的制作方法

本实用新型属于散热片加工技术设备领域，具体地，涉及一种散热片快速切割装置。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，电子器件的工作温度直接决定其使用寿命和稳定性，要让pc各部件的工作温度保持在合理的范围内，除了保证pc工作环境的温度在合理范围内之外，还必须要对其进行散热处理，因此散热片在这方面发挥着不可替代的重要作用。

目前对于散热片的加工工艺多为浇铸成形，然后进行切割、剖沟、打磨、去毛刺、清洗、表面处理就可以进行利用了。现有技术中对于散热片的切割操作多为固定切割刀，移动散热片来进行切割操作，此种操作因为要移动散热片的位置，因此在切割过程中会使散热片的位置偏移，切割误差较大，而且散热片的切割面不够平整，切割速度较慢。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供一种散热片快速切割装置，该种散热片快速切割装置可对散热片进行快速切割，而且切割精度高，切割面光滑平直，可有效提高对散热片的加工质量和加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种散热片快速切割装置，包括机架及切割部件，所述切割部件包括固定柱、固定块、第一气缸、第一活塞杆、电机及切割刀，所述固定柱设于机架上，所述第一气缸通过固定块与固定柱顶端侧面相连，所述第一活塞杆一端与第一气缸下端相连，另一端与电机相连，所述电机的输出端与切割刀相连；所述机架上设有一组用于支撑散热片的支撑架，所述散热片设于切割刀正下方。散热片放置在支撑架上支撑固定，由第一气缸使第一活塞杆带动电机上下移动，从而使切割刀对散热片完成切割操作，可对散热片进行定点切割，避免因散热片位置移动影响切割质量，而且由第一气缸驱动切割速度，可提高切割效率。

进一步地，所述固定柱与固定块相连侧面设有第二导轨，所述电机侧面通过第一滑块与第二导轨滑动相连。电机通过第一滑块沿第二导轨移动，可增强电机的稳定性，避免电机沿活塞杆上下移动时有晃动而影响切割位置。

进一步地，所述切割装置还包括固定部件，所述机架上设有第一导轨，所述固定部件包括固定夹、连接块、第二活塞杆、第二气缸及第二滑块，所述第二气缸通过第二滑块与第一导轨滑动相连，所述第二活塞杆一端与第二气缸相连，另一端通过连接块与固定夹相连，所述固定夹与散热片位置相对。固定夹可夹住散热片端部，然后第二气缸驱动第二活塞杆移动一定位置，固定夹可对散热片端部进行固定，以提高切割精度，保证切割面光滑平直。

进一步地，所述切割装置还包括红外传感器，所述红外传感器设于机架上，且发射端与固定夹所在水平线相垂直。红外传感器可感应固定夹固定的散热片，从而对散热片的切割长度进行定长控制，提高切割长度的精度。

进一步地，所述切割装置还包括控制面板，所述控制面板通过固定架设于机架上，所述控制面板上设有控制按钮，所述控制按钮用于控制第一气缸、电机、第二气缸及红外传感器的工作情况。通过控制按钮操控切割装置的工作情况，方便操作。

进一步地，所述机架侧面设有柜子和抽屉，所述柜子和抽屉上均设有把手。柜子和抽屉可增强储物功能，合理利用空间。

进一步地，所述柜子内设有集屑部件，所述机架上设有集屑口，所述集屑口设于切割刀正下方，所述集屑部件包括集屑漏斗和集屑箱，所述集屑漏斗上端与集屑口相连，下端通往集屑箱内。切割过程中产生的金属碎屑可通过集屑口进入集屑箱内进行收集，防止影响工作环境。

进一步地，所述机架底部四个角落处均设有支撑脚。支撑脚可增强机架的固定效果。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种散热片快速切割装置，该种散热片快速切割装置的散热片放置在支撑架上支撑固定，由第一气缸使第一活塞杆带动电机上下移动，从而使切割刀对散热片完成切割操作，可对散热片进行定点切割，避免因散热片位置移动影响切割质量，而且由第一气缸驱动切割速度，可提高切割效率；固定夹可对切割端部固定，以提高切割精度，保证切割面光滑平直；红外传感器可感应固定夹固定的散热片，从而对散热片的切割长度进行定长控制，提高切割长度的精度；集屑部件可收集切割过程中产生的金属屑，保持工作环境整洁。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种散热片快速切割装置结构图。

图中：1机架、11支撑架、12第一导轨、13柜子、14抽屉、15支撑脚、16把手、2切割部件、21固定柱、211第二导轨、22固定块、23第一气缸、24第一活塞杆、25电机、26切割刀、27第一滑块、3固定部件、31固定夹、32连接块、33第二活塞杆、34第二气缸、35第二滑块、4控制面板、41固定架、42控制按钮、5集屑部件、51集屑漏斗、52集屑箱、6散热片、7红外传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种散热片快速切割装置，包括机架1及切割部件2，所述切割部件2包括固定柱21、固定块22、第一气缸23、第一活塞杆24、电机25及切割刀26，所述固定柱21设于机架1上，所述第一气缸23通过固定块22与固定柱21顶端侧面相连，所述第一活塞杆24一端与第一气缸23下端相连，另一端与电机25相连，所述电机25的输出端与切割刀26相连；所述机架1上设有一组用于支撑散热片6的支撑架11，所述散热片6设于切割刀26正下方。

该种散热片快速切割装置工作时，散热片6放置在支撑架11上，电机25启动，带动切割刀26旋转，然后第一气缸23驱动第一活塞杆24下移，带动电机25和切割刀26下移至散热片6表面，旋转的切割刀26对散热片6进行切割操作，随着切割刀26位置的下移，可对散热片6完成切割操作。

实施例2

如图1所示，一种散热片快速切割装置，包括机架1及切割部件2，所述切割部件2包括固定柱21、固定块22、第一气缸23、第一活塞杆24、电机25及切割刀26，所述固定柱21设于机架1上，所述第一气缸23通过固定块22与固定柱21顶端侧面相连，所述第一活塞杆24一端与第一气缸23下端相连，另一端与电机25相连，所述电机25的输出端与切割刀26相连，所述固定柱21与固定块22相连侧面设有第二导轨211，所述电机25侧面通过第一滑块27与第二导轨211滑动相连；所述机架1上设有一组用于支撑散热片6的支撑架11，所述散热片6设于切割刀26正下方。

其中，所述切割装置还包括固定部件3和红外传感器7，所述机架1上设有第一导轨12，所述固定部件3包括固定夹31、连接块32、第二活塞杆33、第二气缸34及第二滑块35，所述第二气缸34通过第二滑块35与第一导轨12滑动相连，所述第二活塞杆33一端与第二气缸34相连，另一端通过连接块32与固定夹31相连，所述固定夹31与散热片6位置相对；所述红外传感器7设于机架1上，且发射端与固定夹31所在水平线相垂直。

此外，所述切割装置还包括控制面板4，所述控制面板4通过固定架41设于机架1上，所述控制面板4上设有控制按钮42，所述控制按钮42用于控制第一气缸23、电机25、第二气缸34及红外传感器7的工作情况。

另外，所述机架1侧面设有柜子13和抽屉14，所述柜子13和抽屉14上均设有把手16；所述柜子13内设有集屑部件5，所述机架1上设有集屑口（图中未视出），所述集屑口设于切割刀26正下方，所述集屑部件5包括集屑漏斗51和集屑箱52，所述集屑漏斗51上端与集屑口相连，下端通往集屑箱52内。所述机架1底部四个角落处均设有支撑脚15。

该种散热片快速切割装置工作时，散热片6放置在支撑架11上，端部被固定夹31固定，第二气缸34驱动第二活塞杆33水平移动，带动散热片6移动至红外传感器7检测处停止移动，电机25启动，带动切割刀26旋转，然后第一气缸23驱动第一活塞杆24下移，带动电机25和切割刀26下移至散热片6表面，旋转的切割刀26对散热片6进行切割操作，随着切割刀26位置的下移，可对散热片6完成切割操作。切割过程中产生的金属屑从集屑口掉入集屑漏斗51内，然后进入集屑箱52内进行收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。