一种管桩钢筋笼滚焊装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋笼滚焊装置技术领域，具体为一种管桩钢筋笼滚焊装置。

背景技术：

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

钢筋笼在生产时需要对主筋进行输送，穿插，传统的加工设备在对主筋输送的过程中并未对主筋进行限位固定处理，导致主筋在传输的过程中极易发生移位，无法保持主筋在传输过程中平稳运行，甚至会使主筋从传输装置上落下砸伤工作人员，从而对生产的安全性造成威胁，因此，一种管桩钢筋笼滚焊装置很有实际价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管桩钢筋笼滚焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩钢筋笼滚焊装置，包括工作台，所述工作台底部的四角处均固定连接有支腿，所述工作台的前后端面均固定连接有多组撑杆，所述撑杆的顶部均共同连接有顶板，所述工作台的内腔横向设置有多组传输辊，且多组所述传输辊与工作台之间均通过转轴转动连接，所述传输辊的外周都共同套接设置有皮带，所述皮带的外壁均匀连接有多组托底座，所述托底座的顶部均设置有弧度槽，所述工作台的前端面与其中一组传输辊对应处固定连接有减速电机，且所述减速电机的输出端轴贯穿工作台并与该组转轴的前端面固定连接，所述顶板的底部设置有限位机构，所述工作台的顶端以及左右两端均为敞口设置。

优选的，所述限位机构包括基板，所述基板底部的左右两侧均固定连接有电动液压杆，两组所述电动液压杆的底部均共同连接有导正座，所述导正座上设置有多组压辊限位件。

优选的，所述导正座包括基座板，所述基座板固定连接于两组电动液压杆的底部，所述基座板的顶部均匀连接有多组导正杆，所述导正杆的外周均套接设置有导向环一。

优选的，所述顶板的顶部与每组导向环一对应处均贯穿设置有安装孔一，且每组所述导向环一分别固定连接于各自匹配的安装孔一内腔，所述导正杆的顶端均贯穿基板并穿过顶板上各自匹配的导向环一。

优选的，所述压辊限位件包括上接板，所述上接板的下方间隔设置有辊架，所述辊架通过轴一转动连接有压辊，所述辊架的顶部连接有活动杆，所述活动杆的外周套接设置有弹簧，且所述弹簧的顶端以及底端分别焊接固定于上接板的底部以及辊架的顶部，所述上接板上贯穿设置有安装孔二，其所述安装孔二的内腔固定连接有与活动杆匹配的导向环二，且所述活动杆的顶端穿过导向环二。

优选的，所述上接板的顶部均匀连接有多组连接螺杆，所述连接螺杆的外周均套接设置有螺母，所述连接螺杆的顶端均贯穿基座板并与螺母活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种管桩钢筋笼滚焊装置，该管桩钢筋笼滚焊装置在对主筋进行输送的过程中，将需要输送的主筋放置与多组托底座上的弧度槽内腔，并通过电动液压杆带动压辊向下运动，使得压辊能够对运输过程中的主筋进行限位固定处理，从而提高了主筋在传输过程中的稳定性，能够有效防止主筋在输送时发生移位而跌落砸伤人的事件发生，从而提高了生产的安全性；

通过导正杆对能够对基座板运动进行导正处理，避免了基座板在运动过程中发生偏移，从而使得压辊能够稳定进行竖直运动，保障对主筋限位固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压辊限位件结构示意图。

图中：1、工作台；2、传输辊；3、皮带；4、托底座；5、减速电机；6、支腿；7、撑杆；8、顶板；9、限位机构；10、基板；11、电动液压杆；12、导正座；13、基座板；14、导正杆；15、导向环一；16、压辊限位件；17、上接板；18、活动杆；19、弹簧；20、压辊；21、导向环二；22、连接螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种管桩钢筋笼滚焊装置，包括工作台1，工作台1底部的四角处均固定连接有支腿6，工作台1的前后端面均固定连接有多组撑杆7，撑杆7的顶部均共同连接有顶板8，工作台1的内腔横向设置有多组传输辊2，且多组传输辊2与工作台1之间均通过转轴转动连接，传输辊2的外周都共同套接设置有皮带3，皮带3的外壁均匀连接有多组托底座4，托底座4的顶部均设置有弧度槽，工作台1的前端面与其中一组传输辊2对应处固定连接有减速电机5，且减速电机5的输出端轴贯穿工作台1并与该组转轴的前端面固定连接，顶板8的底部设置有限位机构9，工作台1的顶端以及左右两端均为敞口设置，该管桩钢筋笼滚焊装置在对主筋进行输送的过程中，能够对主筋进行限位固定处理，提高了主筋在传输过程中的稳定性，能够有效防止主筋在输送时发生移位而跌落砸伤人的事件发生，从而提高了生产的安全性。

请参阅图1，限位机构9包括基板10，基板10底部的左右两侧均固定连接有电动液压杆11，两组电动液压杆11的底部均共同连接有导正座12，导正座12上设置有多组压辊限位件16。

请参阅图1，导正座12包括基座板13，基座板13固定连接于两组电动液压杆11的底部，基座板13的顶部均匀连接有多组导正杆14，导正杆14的外周均套接设置有导向环一15。

请参阅图1，顶板8的顶部与每组导向环一15对应处均贯穿设置有安装孔一，且每组导向环一15分别固定连接于各自匹配的安装孔一内腔，导正杆14的顶端均贯穿基板10并穿过顶板8上各自匹配的导向环一15。

请参阅图1，图2，压辊限位件16包括上接板17，上接板17的下方间隔设置有辊架，辊架通过轴一转动连接有压辊20，辊架的顶部连接有活动杆18，活动杆18的外周套接设置有弹簧19，且弹簧19的顶端以及底端分别焊接固定于上接板17的底部以及辊架的顶部，上接板17上贯穿设置有安装孔二，其安装孔二的内腔固定连接有与活动杆18匹配的导向环二21，且活动杆18的顶端穿过导向环二21。

请参阅图1，图2，上接板17的顶部均匀连接有多组连接螺杆22，连接螺杆22的外周均套接设置有螺母，连接螺杆22的顶端均贯穿基座板13并与螺母活动连接。

工作原理：

该管桩钢筋笼滚焊装置在对主筋进行输送的过程中，将需要输送的主筋放置与多组托底座4上的弧度槽内腔，并通过电动液压杆11带动压辊20向下运动，使得压辊20能够对运输过程中的主筋进行限位固定处理，从而提高了主筋在传输过程中的稳定性，能够有效防止主筋在输送时发生移位而跌落砸伤人的事件发生，从而提高了生产的安全性；

通过导正杆14对能够对基座板13运动进行导正处理，避免了基座板13在运动过程中发生偏移，从而使得压辊20能够稳定进行竖直运动，保障对主筋限位固定的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。