直流电机整流子在线修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机整流子辅助设备技术领域，尤其涉及一种直流电机整流子在线修复装置。


背景技术：

2.发电机组在长时间运行过程中，经常会发生励磁机碳刷打火现象，症状表现为不时有火花从碳刷与整流子接触面的边缘飞出。这种打火现象将直接导致整流子表面发黑，表面圆柱度变差，表面粗糙度恶化。碳刷也因严重磨损使接触表面损坏并出现沟痕。因此必须对励磁机整流子进行检修，保证其圆柱度进入标准值范围内，使碳刷与整流子表面良性接触。目前，对于整流子的修复方式主要有两种：一种是将电机整流子拆解，运送至专业的机械加工厂进行返修，由于整流子体积较大，拆解运输及其麻烦，运输返厂修复成本较大，而且在返厂修复后，重新组装的整流子也会因为安装误差导致运行效果欠佳；另一种是工人利用打磨工具在现场进行打磨修复，虽然这种方式不需要将整流子拆解，但是在修复过程中，工人劳动强度大、花费时间较长，而且由于工人的技术水平参差不齐，导致修复精度、质量与机床修复效果差距较大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种直流电机整流子在线修复装置。
4.一种直流电机整流子在线修复装置，包括辅助转动部件、切削打磨部件、支撑架体，所述辅助传动部件固定设置在支撑架体上，并且辅助传动部件的输出端与直流电机整流子固定连接，所述切削打磨部件固定设置在支撑架体上，并且切削打磨部件位于支撑架体远离辅助传动部件的一端，辅助传动部件带动直流电机整流子转动，利用切削打磨部件对直流电机整流子进行修复。
5.优选的，所述切削打磨部件包括动力组件、修复刀具安装组件，所述动力组件固定设置在支撑架体上，所述修复刀具安装组件设置在动力组件上，动力组件能够带动修复刀具安装组件沿动力组件往复移动。
6.优选的，所述动力组件包括传动杆、伺服电机、过渡底板、主体框板，所述过渡底板固定设置在支撑架体上，所述主体框板固定设置在过渡底板上，主体框板的两个端部固定设置有轴承座，所述传动杆设置在主体框板上，且传动杆的两个端部分别与轴承座相连接，所述伺服电机固定设置在传动杆的一端，且伺服电机通过联轴节与传动杆相连接。
7.优选的，所述主体框板上固定设置有导轨，所述导轨沿主体框板的长边方向对向设置。
8.优选的，所述修复刀具安装组件包括刀具连接板、刀架、连接座，所述刀具连接板与主体框板上设置的导轨滑动连接，所述刀架固定设置在刀具连接板上，所述连接座固定设置在刀具连接板的底部，且连接座与传动杆丝杠连接。
9.优选的，所述刀具连接板的下部固定设置有滑块，滑块嵌入到导轨内，并能够沿导
轨相对滑动。
10.优选的，所述辅助转动部件包括驱动组件、固定连接组件，所述固定连接组件与直流电机整流子固定连接，所述驱动组件固定设置在支撑架体上，驱动组件的输出端通过链条与固定连接组件相连接。
11.优选的，所述固定连接组件包括连接轴、连接盘，所述连接轴的一端与驱动组件相连接，所述连接盘固定设置在连接轴的另一端，且连接盘与直流电机整流子相连接。
12.优选的，所述连接轴靠近连接盘的一端固定设置有筋板，筋板与连接盘固定连接，且筋板沿连接轴的周向方向均布。
13.优选的，所述刀架上还固定设置有磨片安全罩。
14.本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括辅助转动部件、切削打磨部件、支撑架体，辅助传动部件固定设置在支撑架体上，并且辅助传动部件的输出端与直流电机整流子固定连接，切削打磨部件固定设置在支撑架体上，并且切削打磨部件位于支撑架体远离辅助传动部件的一端；本实用新型通过设置的辅助传动部件带动直流电机整流子转动，利用切削打磨部件对直流电机整流子进行切削、打磨，可以实现对整流子的在线修复，不需要对电机整流子进行拆解，不仅节省了修复时间，降低了工人修复整流子的劳动强度，而且提高了修复精度及修复质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型切削打磨部件的结构示意图。
17.图3为图2中a向结构示意图。
18.图4为图2中b
‑
b的剖视结构示意图。
19.图5本实用新型磨片安全罩与复刀具安装组件连接的结构示意图。
20.图6为本实用新型固定连接组件的正视结构示意图。
21.图7为图6的右视的结构示意图。
22.图中：辅助转动部件01、驱动组件11、固定连接组件12、连接轴121、连接盘122、筋板123、切削打磨部件02、动力组件、传动杆211、伺服电机212、过渡底板213、主体框板214、轴承座2141、导轨2142、联轴节215、修复刀具安装组件22、刀具连接板221、滑块2211、刀架222、磨片安全罩2221、连接座223、支撑架体03、整流子04。
具体实施方式
23.请参看图1至图7，本实用新型实施例提供了一种直流电机整流子在线修复装置，包括辅助转动部件01、切削打磨部件02、支撑架体03，所述辅助传动部件固定设置在支撑架体03上，并且辅助传动部件的输出端与直流电机整流子04固定连接，所述切削打磨部件02固定设置在支撑架体03上，并且切削打磨部件02位于支撑架体03远离辅助传动部件的一端，辅助传动部件带动直流电机整流子04转动，利用切削打磨部件02对直流电机整流子04进行修复。通过设置的辅助传动部件带动直流电机整流子04转动，利用切削打磨部件02对直流电机整流子04进行切削、打磨，可以实现对整流子04的在线修复，不需要对电机整流子04进行拆解，不仅节省了修复时间，降低了工人修复整流子04的劳动强度，而且提高了修复
精度及修复质量。
24.所述切削打磨部件02包括动力组件、修复刀具安装组件22，所述动力组件固定设置在支撑架体03上，所述修复刀具安装组件22设置在动力组件上，动力组件能够带动修复刀具安装组件22沿动力组件往复移动。
25.所述动力组件包括动力组件1、伺服电机212、伺服电机213、主体框板214，所述伺服电机213固定设置在支撑架体03上，所述主体框板214固定设置在伺服电机213上，主体框板214的两个端部固定设置有轴承座2141，所述动力组件1为滚珠丝杆，动力组件1设置在主体框板214上，且动力组件1的两个端部分别与轴承座2141相连接，所述伺服电机212固定设置在动力组件1的一端，且伺服电机212通过联轴节215与动力组件1相连接。
26.所述主体框板214上固定设置有导轨2142，所述导轨2142沿主体框板214的长边方向对向设置。
27.所述修复刀具安装组件22包括刀具连接板221、刀架222、连接座223，所述刀具连接板221的下部固定设置有滑块2211，滑块2211嵌入到导轨2142内，并能够沿导轨2142相对滑动，实现刀具连接板221与主体框板214的滑动连接，所述刀架222固定设置在刀具连接板221上，刀架222上可以根据加工的需要，更换不同的加工器具，例如切削时安装刀具，打磨时安装磨具；所述连接座223固定设置在刀具连接板221的底部，且连接座223与动力组件1丝杠连接，通过伺服电机的控制，可以将动力传输给转动杆，在动力组件1的带动下，可以对修复刀具安装组件22的位置进行调整。
28.所述辅助转动部件01包括驱动组件11、固定连接组件12，所述固定连接组件12与直流电机整流子04固定连接，所述驱动组件11固定设置在支撑架体03上，驱动组件11为电机和减速器的组合，驱动组件11的输出端通过链条与固定连接组件12相连接。驱动组件11的转速可以进行自动控制，从而可以根据对整流子04转速的控制，使刀具、磨具在对整流子04进行加工修复时，能够更好的控制精度，从而提高修复质量。
29.所述固定连接组件12包括连接轴121、连接盘122，所述连接轴121的一端上设置链轮，链轮与连接轴121键连接，而链轮与驱动组件11的输出端通过链条相连接，所述连接盘122固定设置在连接轴121的另一端，且连接盘122与直流电机整流子04相连接。连接盘122上还开设有用于将连接盘122固定到整流子04上的连接孔。所述连接轴121靠近连接盘122的一端固定设置有筋板123，筋板123与连接盘122固定连接，且筋板123沿连接轴121的周向方向均布。
30.所述刀架222上还固定设置有磨片安全罩2221，在对整流子04切削完成后，需要在刀架222上安装磨片，从而对整流子04进行打磨，以去除切削时产生的毛刺，通过设置的磨片安全罩2221一方面可以起到对磨片的保护作用，另一方面又可以防止打磨产生的碎屑飞溅到整流子04内。
31.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。