一种电气柜板生产用自动翻边机的制作方法

1.本实用新型涉及翻边机技术领域，具体为一种电气柜板生产用自动翻边机。


背景技术：

2.众所周知，电气柜板生产用自动翻边机是一种用于电气柜板生产过程中，进行电气柜板翻边生产，以便于电气柜生产效率更高的辅助装置，其在电气柜板生产过程中得到广泛的使用。
3.中国专利号为cn201922132023.9的实用新型专利公开了一种冰箱门钣金自动翻边机，包括底座和翻边机机架，翻边机机架和底座固定连接，底座上设置有下模座，翻边机机架上安装有上模座液压油缸，上模座液压油缸的下端活塞杆穿过翻边机机架的上端且安装有上模座，下模座的左右两侧均设置有翻边组件，下模座的上端设置有钣金抬起组件，其在使用时，首先在下模座上放置需要翻边的钣金件，通过上模座液压油缸实现钣金件的两侧翘起，并通过翻边组件实现钣金件的翻边，翻边完成后钣金抬起组件将钣金抬起，完成钣金件的翻边。
4.然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其钣金件翻边安装过程中定位效果较差，生产质量较差，使用可靠性较低，并且其钣金件上料和下料过程自动化程度较低，生产较为费力。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电气柜板生产用自动翻边机，其钣金件定位效果较好，生产质量较好,使用可靠性较高，同时上料和下料、定位和放松过程自动化程度较高，生产效率较高，生产较为省力。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气柜板生产用自动翻边机，包括下模座，还包括翻边机架和支撑箱，所述下模座和翻边机架均与所述支撑箱固定连接，所述下模座上和支撑箱上分别开设有四个大孔和四个小孔，四个所述小孔内均滑动配合有定位机构，所述支撑箱滑动连接有与定位机构相匹配的控制机构，所述翻边机架上通过门形支架安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有连接块，翻边机架的顶端四角位置处均开设有通过孔和条孔，四个所述通过孔内均滑动配合有方杆，四个所述方杆的顶端通过x形架与所述连接块固定连接，四个所述条孔内均转动连接有压杆，四个所述压杆上均通过连接杆与所述连接块转动连接，所述支撑箱的左端和右端均通过支撑板转动连接有支撑轮，所述支撑轮上传动连接有送料装置。
9.优选的，所述定位机构包括吸盘和滑动管，所述吸盘上开设有通气孔，所述吸盘与所述滑动管相连通，所述滑动管上固定连接有限位环和阻挡环，滑动管与所述小孔呈滑动配合。
10.优选的，所述控制机构包括方板，所述方板与所述支撑箱之间固定连接有多个弹簧，方板的顶端固定连接有与所述滑动管相匹配的导向环和橡胶堵气体垫。
11.优选的，所述送料装置包括驱动电机和两个传动带，所述驱动电机与所述支撑板固定连接，驱动电机的输出端与两个所述支撑轮中靠左侧的一个支撑轮固定连接，两个所述传动带之间转动连接有多个左支撑机构和右支撑机构。
12.优选的，所述左支撑机构和右支撑机构均包括l形横板，所述l形横板与所述传动带转动连接，所述l形横板的底端固定连接有两个拨动片。
13.优选的，所述翻边机架的顶端固定连接有两个条形管，所述连接块的底端固定连接有两个条形导向块，所述条形管与所述条形导向块呈滑动配合。
14.优选的，所述支撑箱的底端固定连接有两个腿板。
15.优选的，两个所述腿板上固定连接有导料缓冲板。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电气柜板生产用自动翻边机，具备以下有益效果：
18.1.该电气柜板生产用自动翻边机，通过吸盘的设计，便于提高钣金件翻边过程中的定位效果，生产质量较好。
19.2.该电气柜板生产用自动翻边机，通过压杆和送料装置的设计，便于钣金件的上料和下料，生产较为省力，通过定位机构、控制机构、压杆和方杆的配合，便于钣金件的定位和放松，自动化程度较高，生产效率较高，实用性较好。
附图说明
20.图1为本实用新型剖视的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型整体的立体结构示意图。
24.图中：1、下模座；2、翻边机架；3、支撑箱；4、门形支架；5、液压缸；6、连接块；7、方杆；8、x形架；9、压杆；10、连接杆；11、支撑板；12、支撑轮；13、吸盘；14、滑动管；15、限位环；16、阻挡环；17、方板；18、弹簧；19、导向环；20、橡胶堵气体垫；21、驱动电机；22、传动带；23、l形横板；24、拨动片；25、条形管；26、条形导向块；27、腿板；28、导料缓冲板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4，一种电气柜板生产用自动翻边机，包括下模座1，还包括翻边机架2和支撑箱3，下模座1和翻边机架2均与支撑箱3固定连接，下模座1上和支撑箱3上分别开设有四个大孔和四个小孔，四个小孔内均滑动配合有定位机构，定位机构包括吸盘13和滑动
管14，便于提高钣金件翻边过程中的定位效果，生产质量较好，吸盘13上开设有通气孔，吸盘13与滑动管14相连通，滑动管14上固定连接有限位环15和阻挡环16，滑动管14与小孔呈滑动配合，便于吸盘13的上下移动，从而便于钣金件的定位和翻边，支撑箱3滑动连接有与定位机构相匹配的控制机构，控制机构包括方板17，方板17与支撑箱3之间固定连接有多个弹簧18，便于顶出方板17，从而便于吸盘13的推出，方板17的顶端固定连接有与滑动管14相匹配的导向环19和橡胶堵气体垫20，便于控制吸盘13的与外界的通断，从而便于控制钣金件的定位和放松，翻边机架2上通过门形支架4安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有连接块6，翻边机架2的顶端四角位置处均开设有通过孔和条孔，四个通过孔内均滑动配合有方杆7，便于压下方板17，从而便于控制橡胶堵气体垫20脱离滑动管14，进而便于吸盘13定位钣金件后的放松，四个方杆7的顶端通过x形架8与连接块6固定连接，便于驱动方杆7的移动，自动化程度较高，四个条孔内均转动连接有压杆9，便于从l形横板23上压下钣金件，同时便于将钣金件和吸盘13压紧，从而便于钣金件的定位，四个压杆9上均通过连接杆10与连接块6转动连接，支撑箱3的左端和右端均通过支撑板11转动连接有支撑轮12，支撑轮12上传动连接有送料装置，送料装置包括驱动电机21和两个传动带22，驱动电机21与支撑板11固定连接，驱动电机21的输出端与两个支撑轮12中靠左侧的一个支撑轮12固定连接，两个传动带22之间转动连接有多个左支撑机构和右支撑机构，便于钣金件的移动上料和下料，生产较为省力，上述的液压缸5和驱动电机21为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，液压缸5的型号为hob63，驱动电机21的型号为hb860mb，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且液压缸5和驱动电机21分别设置有与其配套的液压系统和控制开关，液压系统和控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
28.进一步的，左支撑机构和右支撑机构均包括l形横板23，l形横板23与传动带22转动连接，便于托举钣金件，从而便于钣金件的移动上料，l形横板23的底端固定连接有两个拨动片24，便于翻边后的钣金件的拨动下料，生产效率较高，实用性较好，翻边机架2的顶端固定连接有两个条形管25，连接块6的底端固定连接有两个条形导向块26，条形管25与条形导向块26呈滑动配合，便于连接块6的移动的导向，方向性较好，使用稳定性较高，支撑箱3的底端固定连接有两个腿板27，便于支撑支撑箱3，同时便于传动带22的通过，两个腿板27上固定连接有导料缓冲板28，便于翻边完成后的钣金件取下过程中下落时的缓冲和导向，实用性较好。
29.综上所述，该电气柜板生产用自动翻边机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该电气柜板生产用自动翻边机固定放置在所需使用的地点，然后启动驱动电机21和液压缸5，驱动电机21通过传动带22带动多个左支撑机构和多个右支撑机构移动，将钣金件放置在多个左支撑机构和多个右支撑机构中靠近左上侧的一对相互配套的左支撑机构和右支撑机构上，传动带22移动将钣金件移动到下模座1上方，液压缸5伸出带动连接块6向上移动，连接块6向上移动分别通过连接杆10和x形架8带动压杆9转动和方杆7向上移动，压杆9转动将左支撑机构和右支撑机构上的钣金件压下，并且使钣金件与吸盘13压紧，实现钣金件的定位，翻边机架2上安装有上模座和翻边组件，对钣金件进行翻边，翻边完成后，液压缸5缩短带动方杆7下移，方杆7下移带动方板17克服弹簧18弹力下移，在限位环15的作用下当
方板17移动到一定位置后橡胶堵气体垫20拔出滑动管14，实现吸盘13对钣金件的放松，下模座1上安装有钣金抬起组件将翻边好的钣金件推起，并且在右支撑机构移动作用下通过拨动片24实现钣金件的下料，继续上料、折弯和下料，如此往复实现钣金件的翻边生产，定位效果较好，自动化程度较高，生产效率较高。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。