一种便于调节切割尺寸的机箱生产用剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及一种机箱生产用设备技术领域，具体是一种便于调节切割尺寸的机箱生产用剪板机。


背景技术：

2.剪板机属于段压机械中的一种，主要应用于金属加工行业，广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、电力、电器等领域，剪板机一般是是用一种刀片相对于另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，从而可将板材进行切断。
3.然而，在现有的剪板机在对板材进行剪切时，有时候需要根据切割的机箱尺寸来对剪板机切割的板材的尺寸进行调节，然而，现有的剪板机由于设计构造的原因，使得工人在更改板材的切割尺寸时只能通过肉眼的方式或者划线的方式进行调节，这样就会使得剪板机对板材切割时的精度较低，使用起来具有诸多不足之处。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节切割尺寸的机箱生产用剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于调节切割尺寸的机箱生产用剪板机，包括壳体，壳体左侧端设有输送带，壳体右侧端外壁固定连接有导料板，所述壳体后端内壁固定连接有固定座，固定座前端设有切割装置，切割装置顶端设有连杆，连杆上端与电控移动装置底端固定连接，电控移动装置设置在滑轨座a上，壳体底端内壁右侧端固定连接有滑轨座b，滑轨座b上设有第二滑块，第二滑块顶端固定连接有挡板，挡板右侧端外壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆右侧端与伸缩装置固定连接，伸缩装置与壳体右侧端内壁固定连接，挡板上方设有螺杆，螺杆上通过螺纹连接的方式套接有移动螺杆座，移动螺杆座下方通过支撑板固定连接有电箱，电箱底端固定连接有电控伸缩杆，电控伸缩杆底端固定连接有电磁铁。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述切割装置两侧端均固定有承压座，承压座包括支撑底座，支撑底座上设有承压杆，承压杆顶端通过焊接的方式固定连接有承压板，承压板顶端设有缓冲橡胶层，支撑底座底端与壳体底部内壁固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述滑轨座a固定连接在壳体顶部内壁处，滑轨座a 左侧端设有连接座，连接座固定连接在壳体顶部内壁处，滑轨座a底端固定连接有液压缸 b，液压缸b底端设有液压杆b，液压杆b底端焊接有压板装置，压板装置可与设置在左侧端的承压座配合使用。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述压板装置包括连接板，液压杆b底端与连接板顶端固定连接，连接板下方设有压板，连接板与压板之间通过弹性伸缩杆固定连接，弹性伸缩杆数量为四个，压板底端设有防滑缓冲垫层。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述切割装置包括移动座，移动座后端外壁通过焊接的方式固定有第一滑块，固定座前端外壁在与第一滑块连接处设有滑槽，第一滑块可与滑槽配合使用，连杆底端与移动座顶端外壁固定连接，移动座前端外壁上部固定连接有支撑板，支撑板上端固定连接有液压缸a，液压缸a下端固定连接有液压杆a，液压杆a底端固定连接有剪切刀具a，移动座前端外壁底部设有剪断座，剪断座顶端固定有剪切刀具b。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述螺杆左侧端与滑轨座a右侧端外壁转动连接，螺杆右侧端固定连接有电机，电机与壳体右侧端外壁固定连接。
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述壳体左侧端外壁在与输送带连接处设有入料口，壳体右侧端外壁在与导料板连接处设有出料口，导料板另一端设置在输送小车上端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中设置的伸缩装置可通过伸缩杆使挡板在滑轨座b进行移动，从而可对板材阻挡的位置进行调节，这样可对板材切割的位置进行初次调节，电控移动装置可通过连杆带动移动座在固定座上进行左右移动，从而可还得剪切刀具剪切的位置再次进行调节，通过上述设置的两道尺寸调节可使得剪板机对板材的切割位置设置的更精准，并且调节方式简单便捷。
15.2.本实用新型中，当板材被剪切完毕后，电箱可对电磁铁进行通电，从而可将剪断好的板材进行吸附，电机可带动螺杆进行转动，从而使得移动螺杆座带动板材移动至出料口处，板材会通过导料板进入到输送小车上，通过上述可避免剪切好的板材掉入至地面上，而且还不需要人工进行收集，可降低工人的劳动降低。
16.3.本实用新型通过设置的压板装置与左侧端的支撑座可在板材切割前对其左侧端进行固定，通过设置的电磁铁与右侧端的支撑座可多板材右侧端进行固定，通过设置的两道工序可有效防止板材在剪断时发生弹性跳动的情况，使得板材剪切后的精度更高。
附图说明
17.图1为一种便于调节切割尺寸的机箱生产用剪板机正视方向的剖视结构示意图。
18.图2为一种便于调节切割尺寸的机箱生产用剪板机中固定座与移动座连接处左视方向的结构示意图。
19.图3为一种便于调节切割尺寸的机箱生产用剪板机中压板装置的结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、输送带；3、承压座；3
‑
1、支撑底座；3
‑
2、承压杆；3
‑
3、承压板；4、连接座；4
‑
1、液压缸b；4
‑
2、液压杆b；4
‑
3、压板装置；4
‑3‑
1、连接板；4
‑3‑
2、弹性伸缩杆；4
‑3‑
3、压板；4
‑3‑
4、防滑缓冲垫层；5、滑轨座a；5
‑
1、电控移动装置； 5
‑
2、连杆；6、固定座；6
‑
1、滑槽；7、切割装置；7
‑
1、移动座；7
‑
2、支撑板；7
‑
3、液压缸a；7
‑
4、液压杆a；7
‑
5、剪切刀具a；7
‑
6、剪断座；7
‑
7、剪切刀具b；7
‑
8、第一滑块；8、螺杆；8
‑
1、螺杆移动套；8
‑
2、电机；9、电箱；9
‑
1、电控伸缩杆；9
‑
2、电磁铁；10、滑轨座b；10
‑
1、第二滑块；11、挡板；11
‑
1、伸缩装置；11
‑
2、伸缩杆；12、输送小车；13、导料板。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.请参阅图1
‑
3，一种便于调节切割尺寸的机箱生产用剪板机，包括壳体1，壳体1左
侧端设有输送带2，壳体1右侧端外壁固定连接有导料板13，所述壳体1后端内壁固定连接有固定座6，固定座6前端设有切割装置7，切割装置7顶端设有连杆5
‑
2，连杆5
‑
2上端与电控移动装置5
‑
1底端固定连接，电控移动装置5
‑
1设置在滑轨座a5上，设置的电控移动装置5
‑
1可在滑轨座a5进行左右移动，从而可通过连杆5
‑
2带动移动座7
‑
1在固定座6上进行移动，从而可对剪切刀具的切割位置进行调节，壳体1底端内壁右侧端固定连接有滑轨座b10，滑轨座b10上设有第二滑块10
‑
1，第二滑块10
‑
1顶端固定连接有挡板11，挡板11右侧端外壁固定连接有伸缩杆11
‑
2，伸缩杆11
‑
2右侧端与伸缩装置11
‑
1 固定连接，伸缩装置11
‑
1与壳体1右侧端内壁固定连接，设置的伸缩装置11
‑
1可通过伸缩杆11
‑
2使得挡板11在滑轨座b10进行移动，从而可使得板材与挡板11接触的距离进行调节，从而可对板材切割的位置进行粗调节，挡板11上方设有螺杆8，螺杆8上通过螺纹连接的方式套接有移动螺杆座8
‑
1，移动螺杆座8
‑
1下方通过支撑板固定连接有电箱9，电箱9底端固定连接有电控伸缩杆9
‑
1，电控伸缩杆9
‑
1底端固定连接有电磁铁9
‑
2，设置的电箱9可通过电控伸缩杆9
‑
1使得电磁铁9
‑
2进行上下移动，从而可方便对切断后的板材进行调节，所述切割装置7两侧端均固定有承压座3，承压座3包括支撑底座3
‑
1，支撑底座3
‑
1上设有承压杆3
‑
2，承压杆3
‑
2顶端通过焊接的方式固定连接有承压板3
‑
3，承压板3
‑
3顶端设有缓冲橡胶层，支撑底座3
‑
1底端与壳体1底部内壁固定连接，设置承压座3是为了对板材底部进行支撑，所述滑轨座a5固定连接在壳体1顶部内壁处，滑轨座a5左侧端设有连接座4，连接座4固定连接在壳体1顶部内壁处，滑轨座a5底端固定连接有液压缸b4
‑
1，液压缸b4
‑
1底端设有液压杆b4
‑
2，液压杆b4
‑
2底端焊接有压板装置4
‑
3，压板装置4
‑
3可与设置在左侧端的承压座3配合使用，设置的压板装置4
‑
3是为了配合左侧端的承压座3对板材左侧端进行固定。
23.所述压板装置4
‑
3包括连接板4
‑3‑
1，液压杆b4
‑
2底端与连接板4
‑3‑
1顶端固定连接，连接板4
‑3‑
1下方设有压板4
‑3‑
3，连接板4
‑3‑
1与压板4
‑3‑
3之间通过弹性伸缩杆4
‑3‑
2 固定连接，弹性伸缩杆4
‑3‑
2数量为四个，压板4
‑3‑
3底端设有防滑缓冲垫层4
‑3‑
4，设置的弹性伸缩杆4
‑3‑
2是为了利用压缩时产生的反作用力使压板4
‑3‑
3与板材上端接触的更贴实，设置的防滑缓冲垫层4
‑3‑
4是为了防止压板4
‑3‑
3与板材接触时出现滑动的情况，所述切割装置7包括移动座7
‑
1，移动座7
‑
1后端外壁通过焊接的方式固定有第一滑块，固定座6前端外壁在与第一滑块连接处设有滑槽6
‑
1，第一滑块可与滑槽6
‑
1配合使用，连杆5
‑
2底端与移动座7
‑
1顶端外壁固定连接，移动座7
‑
1前端外壁上部固定连接有支撑板7
‑
2，支撑板7
‑
2上端固定连接有液压缸a7
‑
3，液压缸a7
‑
3下端固定连接有液压杆a7
‑
4，液压杆a7
‑
4底端固定连接有剪切刀具a7
‑
5，移动座7
‑
1前端外壁底部设有剪断座7
‑
6，剪断座7
‑
6顶端固定有剪切刀具b7
‑
7，所述螺杆8左侧端与滑轨座a5右侧端外壁转动连接，螺杆8右侧端固定连接有电机8
‑
2，电机8
‑
2与壳体1右侧端外壁固定连接，所述壳体1左侧端外壁在与输送带2连接处设有入料口，壳体1右侧端外壁在与导料板13连接处设有出料口，导料板13另一端设置在输送小车12上端。
24.本实用新型的工作原理是：首先，通过设置的伸缩装置11
‑
1可通过伸缩杆11
‑
2使得挡板11在滑轨座b10进行移动，从而可使得板材与挡板11接触的距离进行调节，从而可对板材切割的位置进行粗调节，然后将待剪切的板材放置到输送带2上，输送带2输送板材使得板材右侧端与挡板11外端壁接触，然后输送带2停止输送，通过设置的液压缸b4
‑
1 与液压杆b4
‑
2使得压板4
‑3‑
3与板材顶端紧密压实，然后通过电箱9与电控伸缩杆使得电磁铁9
‑
2底端与板材右侧部顶端紧密压实，然后启动电控移动装置5
‑
1，电控移动装置 5
‑
1可通过连杆5
‑
2带动移动座7
‑
1进行移动，从而使得剪切刀具对板材切割的位置进行细调节，调节完成后，启动液压缸a7
‑
3，液压缸a7
‑
3通过液压杆a7
‑
4使得剪切刀具a7
‑
5 向下移动，通过与剪切刀具b7
‑
7的配合可对板材进行剪切，剪切完成后，电箱9对电磁铁9
‑
2进行通电，电磁铁9
‑
2将剪切后的板材进行吸附，然后电箱9控制电控伸缩杆9
‑
1 收缩时电磁铁9
‑
2上移，然后启动电机8
‑
2，电机8
‑
2可带动可带动螺杆8进行转动，从而使得移动螺杆座8
‑
1可将板材移动至出料口处，板材会通过导料板13进入到输送小车 12上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。