一种专用模具架以及锻造摩擦压力机和电动螺旋压力机的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦压力机和电动螺旋压力机领域，尤其涉及一种专用模具架以及锻造摩擦压力机和电动螺旋压力机。


背景技术：

2.摩擦压力机和电动螺旋压力机是锻压行业用设备，其具有结构简单、调整维护简便、滑块无下死点、便于模具设计、锻件精度高等特点，适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。摩擦压力机和电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。
3.现有的摩擦压力机和电动螺旋压力机内部都含有专用的模具架，但是现有的模具架容易在生产时发生错模现象，导致加工的产品不合格，造成浪费，且产品在加工完成后，产品中间的冲芯还需要其他设备进行去除，不仅增加了人手，还需要增加设备，容易造成大量的资源浪费，因此，我们设计出一种锻造摩擦压力机和电动螺旋压力机及其专用模具架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锻造摩擦压力机和电动螺旋压力机及其专用模具架，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种用于锻造摩擦压力机或电动螺旋压力机的专用模具架，包括下模架，所述下模架顶部中间设置有第一模具固定槽，所述下模架顶部右下角对角处安装有安装块，所述安装块内部设置有第一凹槽，所述安装块顶部固设有毛坯漏盘，所述毛坯漏盘顶部固设有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端固设有毛坯挡板，所述下模架右上角对角处、左下角对角处皆固设有导向柱，所述下模架上方设置有上模架，所述上模架底部中间设置有第二模具固定槽，所述上模架底部右上角对角处、左下角对角处皆贯穿设置有第二凹槽，所述第二凹槽内部固设有导向套，所述上模架底部右下角对角处螺纹连接有冲杆，所述冲杆底端固设有冲头。
7.优选的，所述毛坯漏盘、毛坯挡板上皆贯穿设置有冲孔，所述冲孔位于冲头正下方。
8.优选的，所述第一模具固定槽前后两侧对称设置有第一模架固定槽，所述第一模架固定槽与第一模具固定槽相连通，所述第二模具固定槽前后两侧对称设置有第三模架固定槽，所述第三模架固定槽与第二模具固定槽相连通。
9.优选的，所述下模架顶部左上角对角处固设有放置板。
10.优选的，所述下模架前后两侧皆从上至下贯穿设置有多个第二模架固定槽，所述第二模架固定槽与第一凹槽相连通。
11.优选的，所述缓冲弹簧数量为四个。
12.一种锻造摩擦压力机，包括前面所述的专用模具架。
13.一种电动螺旋压力机，包括前面所述的专用模具架。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型在上模架和下模架各装两个导向套和导向柱，使锻造压力机在锻造产品的过程中不会发生错模，减少废品，从而提高了产品的合格率。
16.2、通过加装了冲孔工装，实现了模架和冲头可以分体安装，在锻造冲孔的产品时安装使用，在不冲孔的情况下可以拆装或者不拆装，使其在锻造的过程中将产品中间的冲芯冲掉，将压力机的锻造过程合理利用，可以把专门冲孔的冲床取代，从而节省冲床的维修及保养及购买设备，也能减少一名冲孔工人，节约能耗。
附图说明
17.图1为本实用新型下模架的结构示意图；
18.图2为本实用新型上模架的结构示意图；
19.附图标记：1
‑
下模架；2
‑
第一模架固定槽；3
‑
第一模具固定槽；4
‑
缓冲弹簧；5
‑
安装块；6
‑
毛坯漏盘；7
‑
冲孔；8
‑
毛坯挡板；9
‑
放置板；10
‑
导向柱；11
‑ꢀ
第二凹槽；12
‑
导向柱；13
‑
第二模具固定槽；14
‑
第三模架固定槽；15
‑
冲杆； 16
‑
上模架；17
‑
第一凹槽；18
‑
冲头；19
‑
第二模架固定槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.如图1
‑
2所示，一种用于锻造摩擦压力机或电动螺旋压力机的专用模具架，包括下模架1、上模架16，下模架1上方设置有上模架16，下模架 1前后两侧皆从上至下贯穿设置有多个第二模架固定槽19，第二模架固定槽19与第一凹槽17相连通，下模架1顶部左上角对角处固设有放置板9，下模架1顶部中间设置有第一模具固定槽3，第一模具固定槽3前后两侧对称设置有第一模架固定槽2，第一模架固定槽2与第一模具固定槽3相连通，上模架16上的第二模具固定槽13前后两侧对称设置有第三模架固定槽14，第三模架固定槽14与第二模具固定槽13相连通，下模架1顶部右下角对角处安装有安装块5，安装块5内部设置有第一凹槽17，安装块5顶部固设有毛坯漏盘6，毛坯漏盘6顶部固设有多个缓冲弹簧4，缓冲弹簧4顶端固设有毛坯挡板8，缓冲弹簧4数量为四个，毛坯漏盘6、毛坯挡板8上皆贯穿设置有冲孔7，冲孔7位于冲头18正下方，下模架1右上角对角处、左下角对角处皆固设有导向柱10，上模架16底部中间设置有第二模具固定槽 13，上模架16底部右上角对角处、左下角对角处皆贯穿设置有第二凹槽 11，第二凹槽11内部固设有导向套12，上模架16底部右下角对角处螺纹连接有冲杆15，冲杆15底端固设有冲头18。
23.基于上述实施例中提供的锻造摩擦压力机或电动螺旋压力机的专用模具架，本实用新型还提供了一种锻造摩擦压力机和一种电动螺旋压力机，该锻造摩擦压力机和电动螺旋压力机包括上述实施例中任意一种锻造摩擦压力机或电动螺旋压力机的专用模具架，由
于该锻造摩擦压力机和电动螺旋压力机采用了上述实施例中的锻造摩擦压力机和电动螺旋压力机的专用模具架，所以该摩擦压力机和电动螺旋压力机的有益效果请参考上述实施例。
24.工作原理：通过将加热到指定温度的金属，例如金属锭放入放置板9上，通过启动压力机，压力机使上模架16向下移动，当上模架16挤压金属锭后又上升回到原处，工作人员将刚挤压的金属锭转移到第一模具固定槽3内，再控制压力机，使上模架16下移继续挤压金属锭，当上模架16挤压金属锭后又上升回到原处，然后再将金属锭转移到毛坯漏盘6上，与此同时，可在放置板9上可添加一块新的金属锭，再次控制压力机，使上模架16下移，一方面上模架16挤压放置板9上的金属锭，另一方面上模架16底部固接的冲杆15冲头18贯穿冲孔7，进行冲击毛坯漏盘6上的金属锭，使金属锭中心的冲芯与金属锭分离，冲芯顺着第一凹槽17、第二模架固定槽19滑落后被回收。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。