一种排针连接器切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及连接器切割技术领域，具体为一种排针连接器切割设备。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，电子设备的应用越来越广泛，而电子、电器、仪表中的pcb电路板中大多具有排针连接器，其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务。在工业中生产排针连接器时，一般是先将塑料和黄铜加工制成原料排针，再将原料排针剪切加工成排针，这些排针可以根据需要加工成所需规格的排针连接器，传统排线切割机虽然能够实现自动送料功能以及对排针原料的自动切割，但是在自动化生产过程中，有时会因为排针原料塑料强度不均，或者设备切割速度过快，使得排针原料直接断开，从而在部分排针的切面上出现塑料毛刺。该装置在生产过程中无法对切口带有塑料毛刺的排针进行二次处理，导致产品的良率下降。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种排针连接器切割设备，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种排针连接器切割设备，包括结构主体，所送结构主体包括底座、承载板及连接所述底座的操控面板，所述底座设有加工机构及若干升降杆，所述承载板包括设于所述承载板内部的齿轮盘以及设于所述承载板上端的驱动机构，所述承载板还设有切割机构，所述加工机构包括排针进料槽及进料机构，且所述进料机构包括设于所述进料机构一侧的感应件以及设于所述进料机构底部的连接器加工槽，所述连接器加工槽两侧设有锁紧件，所述驱动机构包括气压件、气管及电机，所述切割机构包括滑杆、气缸、固定件及切割刀。
6.特别的，所述升降杆贯穿所述承载板与所述底座连接，且所述升降杆设有可减震的弹簧，所述升降杆垂直所述底座与所述承载板。
7.特别的，所述底座内部还设有传动杆及控制主板，且所述传动杆与所述齿轮盘啮合连接，所述控制主板与所述操控面板电连接。
8.特别的，所述排针进料槽位于所述加工机构的两侧，且所述排针进料槽与所述加工机构相互垂直。
9.特别的，所述感应件为红外线感应，且所述感应件与所述锁紧件为信号连接。
10.特别的，所述切割机构通过所述气管与所述气缸气动连接，且所述滑杆与所述固定件活动连接。
11.特别的，所述切割刀垂直于所述连接器加工槽，且所述切割刀连接所述滑杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在结构上采用双输出双进料传输带进行加工，当设置在加工机构上的两端排针进料槽放置好排针后，在加工槽上输送连接器，由于连接器加工槽为横向传输的
方式进行加工，且在连接器加工槽的一端设置了感应件，通过感应件感应连接器物料时会在设定的距离停止，其连接器对应排针后，设置在连接器加工槽上的锁紧件通过感应件实现自动锁紧功能以稳固连接器物料，当连接器物料在固定好后排针穿过连接器进行加工，接着在感应件与设定值切割机构上的切割刀采用气动的方式使切割刀快速向下进行切割，实现快速、高效率、高精准的对连接器排针进行切割，并且能够对带有塑料毛刺的排针进行再加工以提高良率，结构简单可靠，加工效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型前视结构实体图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型又一结构示意图。
18.图中标号：
19.1、底座；2、加工机构；3、驱动机构；4、操控面板；5、承载板；6、切割机构；7、进料机构；8、升降杆；9、弹簧；10、气缸；11、滑杆；12、固定件；13、切割刀；14、气管；15、排针进料槽；16、连接器加工槽；17、感应件；18、锁紧件；19、气压件；20、电机；21、齿轮盘；22、传动杆； 23、传输带；24、控制主板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种排针连接器切割设备，包括结构主体，所送结构主体包括底座1、承载板5及连接所述底座1的操控面板4，所述底座1设有加工机构2及若干升降杆8，所述承载板5包括设于所述承载板5内部的齿轮盘21以及设于所述承载板5上端的驱动机构3，所述承载板 5还设有切割机构6，所述加工机构2包括排针进料槽15及进料机构7，且所述进料机构7包括设于所述进料机构7一侧的感应件17以及设于所述进料机构7底部的连接器加工槽16，所述连接器加工槽16两侧设有锁紧件18，所述驱动机构3包括气压件19、气管14及电机20，所述切割机构6包括滑杆11、气缸10、固定件12及切割刀13，本实施例通过感应件17与加工机构2 再通过驱动的作用下实现快速精准切割，大幅度提高生产加工效率。
22.进一步说明的是，所述升降杆8贯穿所述承载板5与所述底座1连接，且所述升降杆8设有可减震的弹簧9，所述升降杆8垂直所述底座1与所述承载板5，所述升降杆8通过设置在承载板5内部的齿轮盘21以及传动杆22齿轮之间的啮合实现升降杆8的上下移动，且在在底座1设置了4根升降杆8，并且，在升降杆8上设置了具有弹性复位功能的弹簧9，其材料由弹簧钢制成，可实现减震效果。
23.进一步说明的是，所述底座1内部还设有传动杆22及控制主板24，且所述传动杆22与所述齿轮盘24啮合连接，所述控制主板24与所述操控面板4 电连接，通过导线连接实现
控制主板24与操控面板4连接，使用时可通过操控面板24实现整体的加工流程。
24.进一步说明的是，所述排针进料槽15位于所述加工机构3的两侧，且所述排针进料槽15与所述加工机构3相互垂直，所述排针进料槽15通过安装排针在加工机构3的机制下实现刺破式连接器进行加工。
25.进一步说明的是，所述感应件17为红外线感应，且所述感应件17与所述锁紧件18为信号连接，所述感应件17设于所述连接器加工槽16的左侧，并且，连接器加工槽16的右侧设置了连接器物料进口，当感应件17通过红外线感应到连接器位于正确的位置上实现自动加工，并且，连接器加工槽16 以及加工机构3上均设置了传输带23，以便于物料以及加工产品的传输。
26.进一步说明的是，所述切割机构6通过所述气管14与所述气缸10气动连接，所述滑杆11与所述固定件12活动连接，所述切割刀13垂直于所述连接器加工槽16，且所述切割刀13连接所述滑杆11，所述切割机构6上的切割刀13连接固定件12上的滑杆11，所述滑杆11通过连接气缸10实现快速向下作业的原理进行对排针进行切割，所述气缸10由气压件19通过连接气管14进行增加气缸内部气压的原理，能实现快速快速切割的效果，提高了加工生产效率。
27.具体工作原理：在使用过程中，需要通过电力以及气压的原理进行作业，为此，需要另外连接驱动机构，本实施例在结构上采用双输出双进料传输带 23进行加工，当设置在加工机构3上的两端排针进料槽15放置好排针后，在连接器加工槽16上输送连接器，由于连接器加工槽16为横向传输的方式进行加工，且在连接器加工槽16的一端设置了感应件17，通过感应件17感应连接器物料时会在设定的距离停止，其连接器对应排针后，设置在连接器加工槽16上的锁紧件18通过感应件17实现自动锁紧功能以稳固连接器物料，当连接器物料在固定好后排针穿过连接器进行加工，接着在感应件17与设定值切割机构6上的切割刀13采用气动的方式使切割刀13快速向下进行切割，实现快速、高效率、高精准的对连接器排针进行切割。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。