一种冲孔结构的制作方法

本实用新型涉及汽车饰条冲孔技术领域，特别是涉及一种冲孔结构。

背景技术：

汽车的门框饰条以及水切饰条在生产完成后需要进行弯曲，弯曲后再次进行冲孔，通常情况下冲孔设备均采用大型设备进行操作，主要是为了方便根据产品型号对冲孔设备内的定为结构进行更换，但是这种类型的冲孔结构有一定缺点，其一，设备过大，工装成本高，操作过于复杂；其二，冲孔机操作次数过多时，冲口产生的毛刺，影响产品质量；其三，冲孔过程中会造成废料飞溅，影响工作环境，对设备造成一定磨损，为了解决上述技术问题，设计一种新的冲孔结构是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲孔结构，具有结构简单、定位方便、制造成本低、便于废料收集、确保生产环境、避免出现毛刺，提高产品质量等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种冲孔结构，包括冲孔支架、底板和滑轨，所述的冲孔支架上设置有底板，所述的底板上设置有拱门形支撑板，所述的底板上端面中部设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，拱门形支撑板一端上安装有主轴与滑块相连的油缸，拱门形支撑板另一端上设置有冲压块，冲压块通过连接块与滑块相连，所述的拱门形支撑板上端面中部设置有凹模安装块，凹模安装块靠近冲压块一侧安装有凹模，所述的冲压块上设置有与凹模匹配的冲孔组件，所述的凹模安装块的另一侧设置有废料盒，所述的凹模和冲孔组件内设置有与废料盒连通的废料孔。

作为对本技术方案的一种补充，所述的冲孔支架上端面靠近冲压块的一端朝下倾斜，形成斜面，所述的滑轨、凹模和冲孔组件呈倾斜布置，并与斜面平行。

作为对本技术方案的一种补充，所述的拱门形支撑板的前后侧安装有防护板。

作为对本技术方案的一种补充，所述的拱门形支撑板上端安装废料盒的端部处以及凹模安装块与废料盒对接的一侧上部均安装有小磁铁。

作为对本技术方案的一种补充，所述的冲孔组件包括压紧块和冲针，所述的压紧块靠近凹模一侧设置有定位凸起，定位凸起中部设置有冲针，冲针一端穿过定位凸起、压紧块和冲压块。

作为对本技术方案的一种补充，所述的冲压块与冲针相对一侧设置有与冲针相连的节气阀安装块。

作为对本技术方案的一种补充，所述的压紧块的两端通过弹簧件与冲压块相连。

作为对本技术方案的一种补充，所述的废料盒的开口与凹模安装块对接，其开口处底面采用开口端朝上倾斜的斜面结构。

有益效果：本实用新型涉及一种冲孔结构，通过设置成直线布置的冲针和凹模，并通过滑轨来作为传动部件，从而确保冲孔时的准确度和直线度，保证孔位不会出现毛刺，提高产品的质量，通过设置三块小磁铁用来方便废料盒的拆装，同时通过将废料孔设置在冲针以及凹模内，实现废料排出，确保工作环境。本实用新型具有结构简单、定位方便、制造成本低、便于废料收集、确保生产环境、避免出现毛刺，提高产品质量等优点。

附图说明

图1是本实用新型去掉后侧防护板后的后视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型图3中a—a方向剖视图；

图5是本实用新型图4中b处局部放大图；

图6是本实用新型所述的小磁铁处的结构视图；

图7是本实用新型所述的冲孔组件的主视图；

图8是本实用新型所述的冲孔组件的俯视图。

图示：1、冲孔支架，2、底板，3、滑轨，4、滑块，5、油缸，6、凹模安装块，7、连接块，8、拱门形支撑板，9、冲压块，10、凹模，11、冲孔组件，12、废料盒，13、防护板，14、压紧块，15、冲针，16、弹簧件，17、节气阀安装块，18、小磁铁，19、废料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读的了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本技术方案所述的一种冲孔结构的具体实施方式，其具体实施方式如图1—4所示，包括冲孔支架1、底板2和滑轨3，所述的冲孔支架1上设置有底板2，所述的底板2上设置有拱门形支撑板8，所述的底板2上端面中部设置有滑轨3，滑轨3上设置有滑块4，拱门形支撑板8一端上安装有主轴与滑块4相连的油缸5，拱门形支撑板8另一端上设置有冲压块9，冲压块9通过连接块7与滑块4相连，所述的拱门形支撑板8上端面中部设置有凹模安装块6，凹模安装块6靠近冲压块9一侧安装有凹模10，所述的冲压块9上设置有与凹模10匹配的冲孔组件11，所述的凹模安装块6的另一侧设置有废料盒12，所述的凹模10和冲孔组件11内设置有与废料盒12连通的废料孔19。

当工人进行冲孔操作的时候，工人将装饰条安装在冲孔组件11上，并通过凹模10和冲孔组件11来对产品进行定位，之后启动油缸5，油缸5的主轴收缩，使得冲孔组件11上的冲针15对产品进行孔位冲切，冲切完成后形成的废料处于废料孔19内，之后启动外接气源，空气进入废料孔19，并带着废料进入到废料盒12内。

本技术方案中通过简要的部件组装呈体积较小的冲孔结构，能够大大缩小冲孔设备的体积，同时在选择形成较长的油缸5，来使得本结构能够预留出很大的装夹空间，方便工人取件和装件，大大简化了冲孔操，提高生产效率。

同时本技术方案中通过滑轨3和滑块4作为驱动冲孔组件11的主驱动结构，能够保证冲孔组件11进行直线运动，从而保证了操作的准确性和重复性，避免出现冲孔误差，同时也避免因多次冲孔而形成磨损偏差，确保产品质量，提高设备使用寿命。

为了避免废料飞溅的情况出现，本技术方案中的冲孔组件11和凹模10内设置有与废料盒12连通的废料孔19，冲孔操作时，冲孔组件11和凹模10对撞，冲孔组件11将废料冲切下来之后，废料会处于废料孔19内，之后通过外接气流，将废料吹入到废料盒12内。

作为对本技术方案的一种补充，如图5和图6所示，所述的冲孔支架1上端面靠近冲压块9的一端朝下倾斜，形成斜面，所述的滑轨3、凹模10和冲孔组件11呈倾斜布置，并与斜面平行，通过设置斜面结构，使得冲孔结构处于倾斜状态，方便工人装夹或取出产品。

作为对本技术方案的一种补充，所述的拱门形支撑板8的前后侧安装有防护板13，安装防护板13能够有效保护设备的内部结构，确保滑轨3和滑块4进行顺畅运行。

作为对本技术方案的一种补充，所述的拱门形支撑板8上端安装废料盒12的端部处以及凹模安装块6与废料盒12对接的一侧上部均安装有小磁铁18，通过设置三块小磁铁18对废料盒12进行固定，方便工人手动取下废料盒12进行集中清理。

如图7和图8所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的冲孔组件11包括压紧块14和冲针15，所述的压紧块14靠近凹模10一侧设置有定位凸起，定位凸起中部设置有冲针15，冲针15一端穿过定位凸起、压紧块14和冲压块9，通过设置压紧块14以及定位凸起，方便对产品进行定位，同时通过设置冲针15，来作为冲孔结构。

作为对本技术方案的一种补充，所述的冲压块9与冲针15相对一侧设置有与冲针15相连的节气阀安装块17。

作为对本技术方案的一种补充，所述的压紧块14的两端通过弹簧件16与冲压块9相连。

作为对本技术方案的一种补充，所述的废料盒12的开口与凹模安装块6对接，其开口处底面采用开口端朝上倾斜的斜面结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。