一种美式箱变壳体生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及壳体打孔技术领域，尤其涉及一种美式箱变壳体生产用打孔装置。

背景技术：

中国的箱变最初是从欧式箱变发展而来的，其体积往往比较庞大。随着中国对外经济的开放，市场经济的大力发展，大约在90年代，美国cooper公司率先在中国市场打入了美式箱变，并以其独有的特点在中国市场获得了迅速的发展。中国从南到北，从东到西，几乎到处都可以看到这种美式箱变的身影，而且大都是国内厂家仿造的产品，其质量可以说参差不齐。通过这些年的应用和实践，有必要对美式箱变结合中国国情进行认真分析，给予正确定位，以此来推动中国箱变的技术和市场发展。

箱变壳体在加工生产的过程中需要对壳体进行打孔，而现有的打孔设备在对壳体进行打孔时，不方便对壳体进行固定，而且在打孔的过程中由于壳体内壁不受力，可能会造成壳体的变形，影响生产加工的效率，因此需要一种新的美式箱变壳体生产用打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种美式箱变壳体生产用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种美式箱变壳体生产用打孔装置，包括底座，所述底座的两侧外壁设置有对称分布的支撑柱一，且底座的一侧外壁设置有支撑柱二，所述支撑柱一相对的一侧外壁靠近中部设置有对称分布的电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一的延伸杆的一端均设置有夹板，且夹板远离电动伸缩杆一的一侧外壁设置有缓冲垫一，所述支撑柱二靠近底座的一侧外壁靠近中部设置有固定柱，且固定柱的顶端外壁靠近边缘处设置有液压顶杆，且液压顶杆的顶端外壁设置有顶板，且顶板的顶端外壁设置有缓冲垫二。

优选的，所述支撑柱一的顶端外壁设置有对称分布的支撑框，且支撑框的底部内壁设置有卡板，且卡板的一侧外壁转动连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆靠近卡板的一端通过联轴器连接有电机一，且电机一的一端固定在支撑框的内壁上，且螺纹杆的圆周外壁转动连接有滑块。

优选的，所述滑块的顶端外壁设置有支撑板，且支撑板的底部外壁靠近中部设置有固定座。

优选的，所述固定座的底部外壁靠近中部设置有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的延伸杆的一端设置有电机二。

优选的，所述电机二的输出轴通过联轴器连接连接有钻头。

优选的，所述固定柱的顶端外壁靠近支撑柱二处设置有测距仪。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种美式箱变壳体生产用打孔装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的支撑柱一和电动伸缩杆一，能够带动夹板移动，从而对箱变壳体进行固定，通过设置的液压顶杆和顶板，能够从壳体内部对其进行支撑，通过设置的电机二和钻头，能方便的对壳体进行打孔。

2.通过设置的缓冲垫一和缓冲垫二，能够起到保护作用，放置夹板和顶板对壳体造成损伤，通过设置的螺纹杆和电机一，能够在电机一转动时，让支撑板沿螺纹杆移动，从而方便的调整钻头的位置，更方便的进行打孔。

3.通过设置的支撑柱二，能够为固定柱起到支撑作用，通过设置的电动伸缩杆二，能够让钻头进行纵向移动，通过设置的测距仪，能够根据壳体的具体高度来调整顶板的位置。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能够解决壳体在打孔时容易变形和不易固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种美式箱变壳体生产用打孔装置总体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种美式箱变壳体生产用打孔装置俯视的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的一种美式箱变壳体生产用打孔装置的内部结构示意图。

图中：1-支撑柱一、2-电动伸缩杆一、3-底座、4-夹板、5-固定柱、6-缓冲垫一、7-液压顶杆、8-顶板、9-缓冲垫二、10-支撑柱二、11-支撑框、12-电机一、13-卡板、14-螺纹杆、15-滑块、16-支撑板、17-固定座、18-电动伸缩杆二、19-电机二、20-钻头、21-测距仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种美式箱变壳体生产用打孔装置，包括底座3，底座3的两侧外壁设置有对称分布的支撑柱一1，且底座3的一侧外壁设置有支撑柱二10，支撑柱一1相对的一侧外壁靠近中部设置有对称分布的电动伸缩杆一2，且电动伸缩杆一2的延伸杆的一端均设置有夹板4，且夹板4远离电动伸缩杆一2的一侧外壁设置有缓冲垫一6，支撑柱二10靠近底座3的一侧外壁靠近中部设置有固定柱5，且固定柱5的顶端外壁靠近边缘处设置有液压顶杆7，且液压顶杆7的顶端外壁设置有顶板8，且顶板8的顶端外壁设置有缓冲垫二9。

本实用新型中，支撑柱一1的顶端外壁设置有对称分布的支撑框11，且支撑框11的底部内壁设置有卡板13，且卡板13的一侧外壁转动连接有螺纹杆14。

其中，螺纹杆14靠近卡板13的一端通过联轴器连接有电机一12，且电机一12的一端固定在支撑框11的内壁上，且螺纹杆14的圆周外壁转动连接有滑块15。

其中，滑块15的顶端外壁设置有支撑板16，且支撑板16的底部外壁靠近中部设置有固定座17。

其中，固定座17的底部外壁靠近中部设置有电动伸缩杆二18，且电动伸缩杆二18的延伸杆的一端设置有电机二19。

其中，电机二19的输出轴通过联轴器连接连接有钻头20。

工作原理：设置的支撑柱一1和电动伸缩杆一2，带动夹板4移动，从而对箱变壳体进行固定，设置的液压顶杆7和顶板8，从壳体内部对其进行支撑，设置的电机二19和钻头20，能方便的对壳体进行打孔，设置的缓冲垫一6和缓冲垫二9，起到保护作用，放置夹板4和顶板8对壳体造成损伤，设置的螺纹杆14和电机一12，在电机一12转动时，让支撑板16沿螺纹杆14移动，从而方便的调整钻头20的位置，更方便的进行打孔，设置的支撑柱二10，为固定柱5起到支撑作用，设置的电动伸缩杆二18，让钻头20进行纵向移动。

实施例2

参照图3，一种美式箱变壳体生产用打孔装置，本实施例相较于实施例1，还包括固定柱5的顶端外壁靠近支撑柱二10处设置有测距仪21。

工作原理：设置的测距仪21，根据壳体的具体高度来调整顶板8的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。