一种FFC排线连接结构的制作方法

本实用新型涉及ffc排线技术领域，尤其是指一种ffc排线连接结构。

背景技术：

fc(flexibleflatcable)，即柔性扁平电缆，它是一种用pet绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆。它具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(emi)等优点，被广泛地应用在许多电子产品中。ffc可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、pcb板对pcb板之间、小型化电器设备中作为数据传输线缆之用。

但是，现有的ffc排线在与连接器进行连接时，因ffc只是通过简单的插接与连接器进行连接的，连接处过于松动，容易导致ffc排线脱落，从而会对电子产品的使用造成影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种ffc排线连接结构，利于提高ffc排线的连接稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种ffc排线连接结构，包括线本体以及连接体，所述线本体为柱状结构，所述线本体的顶面开设有安装孔，所述安装孔的侧面开设有若干个沿线本体的轴向均匀分布的调节槽，所述线本体的顶面还开设有位于安装孔的侧方的锁紧槽，所述锁紧槽沿线本体的轴向延伸，所述锁紧槽的底端与位于最低处的调节槽相连通，所述连接体的底部设有连接柱，所述连接柱的底部同轴设置有与安装孔滑动配合的安装柱，所述安装柱上设有滑动配合于调节槽内的锁紧块，所述锁紧块与锁紧槽的数量相同，所述锁紧块与锁紧槽的横截面形状相同且大小相互对应，所述线本体与连接体之间还设有用于限制线本体相对于连接柱径向移动的夹持机构。

安装时，将连接体正对放置于线本体的上方，锁紧块插入锁紧槽内，并同时带动安装柱沿着安装孔的内壁滑动，锁紧块沿着锁紧槽继续滑动并移动至与安装要求相对应的调节槽处，然后转动锁紧块使锁紧块与锁紧槽分离，即确定了连接体的安装位置，然后通过夹持机构限制线本体与连接柱之间的径向移动，连接稳定性强。

进一步地，所述夹持机构包括设于连接柱周向且沿连接柱的周向延伸的防脱槽、设于线本体上的防脱块以及防脱轴，所述防脱槽的轴向长度大于线本体的顶面与位于最低处的调节槽的底端之间的距离，所述防脱块上开设有防脱孔，所述防脱轴螺纹连接于防脱孔内，所述防脱轴穿出防脱孔后转动连接有防脱耙，所述防脱耙上设有配合设置于防脱槽内的防脱钉。

由于防脱轴与防脱孔之间螺纹连接，通过防脱轴的转动改变防脱耙与防脱槽之间的距离，实现防脱钉与防脱槽之间的连接与分离；防脱耙转动连接于防脱轴上，保证防脱钉一直与防脱槽相互对应，利于提高防脱钉与防脱槽的连接效果。

进一步地，所述防脱槽的数量为数十个至数百个，所述防脱槽均匀分布于连接柱的周向；防脱槽的截面为三角形，通过设置的防脱槽，便于防脱槽360°均可与防脱钉进行连接，提高了该结构连接范围。

进一步地，所述防脱轴远离连接柱的一端连接有把手。

进一步地，所述防脱轴远离连接柱一端的端部设有呈凸状结构的连接部，所述把手靠近防脱轴的一端设有呈凹状结构的支撑部，所述支撑部与连接部相互配合设置。

通过设置的支撑部与连接部，该凹凸状结构相互配合，外力带动把手绕着防脱轴的中轴线转动，从而带动防脱轴自转，同时，在防脱轴通过其外部的外螺纹在防脱孔内转动，带动防脱耙转动并同时沿防脱轴的轴向移动，改变防脱轴与防脱槽之间的距离，实现防脱钉与防脱槽之间的连接于脱离；当防脱钉从防脱槽内脱离，并且防脱钉位于安装孔的侧方时，将锁紧块转动至锁紧槽正下方，带动连接体向上移动即可使连接体与线本体分离，提高了连接稳定性，还可根据实际需要将锁紧块插入位于不同高度上的调节槽内，可改变连接体的连接深度。

进一步地，所述调节槽的数量为三个，所述调节槽为环形结构，所述调节槽靠近安装孔的一侧向下倾斜；提高了调节槽的整体高度，延长安装柱在线本体内的安装深度，利于增强连接体与线本体之间的连接稳定性。

进一步地，所述锁紧槽的数量为三个，所述锁紧槽沿线本体的径向均匀分布；由于锁紧块与锁紧槽的数量相同，锁紧块的数量也为三个，该三个锁紧块均匀的分布在线本体的周向，利于对线本体支撑稳定的支撑。

进一步地，所述安装孔的底面开设有通气孔。

进一步地，所述线本体的顶面开设有两个分别位于锁紧槽的两对立侧边的引导槽，所述引导槽的截面为弧形结构；便于锁紧块沿着引导槽插入锁紧槽内，利于缩短锁紧块与锁紧槽之间对准时间。

本实用新型的有益效果：

1.安装时，将连接体正对放置于线本体的上方，锁紧块插入锁紧槽内，并同时带动安装柱沿着安装孔的内壁滑动，锁紧块沿着锁紧槽继续滑动并移动至与安装要求相对应的调节槽处，然后转动锁紧块使锁紧块与锁紧槽分离，即确定了连接体的安装位置，然后通过夹持机构限制线本体与连接柱之间的径向移动，连接稳定性强。

2.由于防脱轴与防脱孔之间螺纹连接，通过防脱轴的转动改变防脱耙与防脱槽之间的距离，实现防脱钉与防脱槽之间的连接与分离；防脱耙转动连接于防脱轴上，保证防脱钉一直与防脱槽相互对应，利于提高防脱钉与防脱槽的连接效果。

3.通过设置的支撑部与连接部，该凹凸状结构相互配合，外力带动把手绕着防脱轴的中轴线转动，从而带动防脱轴自转，同时，在防脱轴通过其外部的外螺纹在防脱孔内转动，带动防脱耙转动并同时沿防脱轴的轴向移动，改变防脱轴与防脱槽之间的距离，实现防脱钉与防脱槽之间的连接于脱离；当防脱钉从防脱槽内脱离，并且防脱钉位于安装孔的侧方时，将锁紧块转动至锁紧槽正下方，带动连接体向上移动即可使连接体与线本体分离，提高了连接稳定性，还可根据实际需要将锁紧块插入位于不同高度上的调节槽内，可改变连接体的连接深度。

4.由于设有引导槽，便于锁紧块沿着引导槽插入锁紧槽内，利于缩短锁紧块与锁紧槽之间对准时间。

附图说明

图1为本ffc排线连接结构的结构示意图一；

图2为本ffc排线连接结构的结构剖视图二；

图3为线本体的结构剖视图；

图4为安装柱的结构示意图；

图5为防脱耙的结构示意图；

附图标记说明：

1、线本体；2、连接体；3、安装孔；4、调节槽；5、锁紧槽；6、连接柱；7、安装柱；8、锁紧块；9、防脱槽；10、防脱块；11、防脱轴；1101、连接部；12、防脱孔；13、防脱耙；14、防脱钉；15、把手；1501、支撑部；16、通气孔；17、引导槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-5所示，一种ffc排线连接结构，包括线本体1以及连接体2，线本体1为柱状结构，线本体1的顶面开设有安装孔3，安装孔3的侧面开设有若干个沿线本体1的轴向均匀分布的调节槽4，线本体1的顶面还开设有位于安装孔3的侧方的锁紧槽5，锁紧槽5沿线本体1的轴向延伸，锁紧槽5的底端与位于最低处的调节槽4相连通，连接体2的底部设有连接柱6，连接柱6的底部同轴设置有与安装孔3滑动配合的安装柱7，安装柱7上设有滑动配合于调节槽4内的锁紧块8，锁紧块8与锁紧槽5的数量相同，锁紧块8与锁紧槽5的横截面形状相同且大小相互对应，线本体1与连接体2之间还设有用于限制线本体1相对于连接柱6径向移动的夹持机构。

如图1-5所示，安装时，将连接体2正对放置于线本体1的上方，锁紧块8插入锁紧槽5内，并同时带动安装柱7沿着安装孔3的内壁滑动，锁紧块8沿着锁紧槽5继续滑动并移动至与安装要求相对应的调节槽4处，然后转动锁紧块8使锁紧块8与锁紧槽5分离，即确定了连接体2的安装位置，然后通过夹持机构限制线本体1与连接柱6之间的径向移动，连接稳定性强。

如图1-2所示，夹持机构包括设于连接柱6周向且沿连接柱6的周向延伸的防脱槽9、设于线本体1上的防脱块10以及防脱轴11，防脱槽9的轴向长度大于线本体1的顶面与位于最低处的调节槽4的底端之间的距离，防脱块10上开设有防脱孔12，防脱轴11螺纹连接于防脱孔12内，防脱轴11穿出防脱孔12后转动连接有防脱耙13，防脱耙13上设有配合设置于防脱槽9内的防脱钉14。

如图2、4所示，由于防脱轴11与防脱孔12之间螺纹连接，通过防脱轴11的转动改变防脱耙13与防脱槽9之间的距离，实现防脱钉14与防脱槽9之间的连接与分离；防脱耙13转动连接于防脱轴11上，保证防脱钉14一直与防脱槽9相互对应，利于提高防脱钉14与防脱槽9的连接效果。

如图4所示，防脱槽9的数量为数十个至数百个，防脱槽9均匀分布于连接柱6的周向；防脱槽9的截面为三角形，通过设置的防脱槽9，便于防脱槽9360°均可与防脱钉14进行连接，提高了该结构连接范围。

如图4所示，防脱轴11远离连接柱6一端的端部设有呈凸状结构的连接部1101，把手15靠近防脱轴11的一端设有呈凹状结构的支撑部1501，支撑部1501与连接部1101相互配合设置。

如图4所示，通过设置的支撑部1501与连接部1101，该凹凸状结构相互配合，外力带动把手15绕着防脱轴11的中轴线转动，从而带动防脱轴11自转，同时，在防脱轴11通过其外部的外螺纹在防脱孔12内转动，带动防脱耙13转动并同时沿防脱轴11的轴向移动，改变防脱轴11与防脱槽9之间的距离，实现防脱钉14与防脱槽9之间的连接于脱离；当防脱钉14从防脱槽9内脱离，并且防脱钉14位于安装孔3的侧方时，将锁紧块8转动至锁紧槽5正下方，带动连接体2向上移动即可使连接体2与线本体1分离，提高了连接稳定性，还可根据实际需要将锁紧块8插入位于不同高度上的调节槽4内，可改变连接体2的连接深度。

如图3所示，调节槽4的数量为三个，调节槽4为环形结构，调节槽4靠近安装孔3的一侧向下倾斜；提高了调节槽4的整体高度，延长安装柱7在线本体1内的安装深度，利于增强连接体2与线本体1之间的连接稳定性。

如图1所示，锁紧槽5的数量为三个，锁紧槽5沿线本体1的径向均匀分布；由于锁紧块8与锁紧槽5的数量相同，锁紧块8的数量也为三个，该三个锁紧块8均匀的分布在线本体1的周向，利于对线本体1支撑稳定的支撑。

如图3所示，安装孔3的底面开设有通气孔16；如图1-2所示，线本体1的顶面开设有两个分别位于锁紧槽5的两对立侧边的引导槽17，引导槽17的截面为弧形结构；便于锁紧块8沿着引导槽17插入锁紧槽5内，利于缩短锁紧块8与锁紧槽5之间对准时间。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。