一种升降式防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及一种升降式防护罩。


背景技术：

2.切割机切割铝型材时，会产生大量火星，火星会对工作人员及周围环境造成一定的危险，还有引发火灾的隐患，为了防止火星肆意飞溅，通常采用防护罩对火星进行阻挡，现有防护罩主要通过合页连接于机架上，而切割过程中产生的剧烈震动及频繁开合防护罩容易使合页变的松动，从而无法有效的对火星进行阻挡。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出一种升降式防护罩，包括：安装板、升降组件及防护罩；安装板设置于机架；升降组件连接安装板；防护罩连接升降组件；升降组件包括固定矩形管、升降架及升降驱动气缸；固定矩形管连接安装板；升降架滑动设置于固定矩形管；升降驱动气缸的输出端连接升降架。
4.于一个或多个实施例中，升降架通过直线导轨滑动设置于固定矩形管。
5.于一个或多个实施例中，升降架包括竖杆及多个横杆；竖杆的一端通过连接板连接升降驱动气缸的输出端；多个横杆围合成安装框架，安装框架连接竖杆。
6.于一个或多个实施例中，安装框架为“口”字型。
7.于一个或多个实施例中，升降架还包括加强筋；加强筋的一端连接竖杆，加强筋的另一端连接横杆。
8.于一个或多个实施例中，防护罩包括罩体及防护板；罩体设置于升降组件；罩体具有通孔，防护板设置于罩体上，并对应通孔。
9.于一个或多个实施例中，防护板为透明材质制成。
10.于一个或多个实施例中，防护板为弧形板。
11.于一个或多个实施例中，罩体上开设有散热孔。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的升降式防护罩结构简单，通过升降组件实现防护罩的打开与关闭，有效保证切割时对火星的有效阻挡，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中升降式防护罩的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中升降式防护罩的分解示意图。
具体实施方式
15.如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
16.参见附图1
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2，本申请的升降式防护罩包括：安装板100、升降组件200 及防护罩300；安装板100设置于机架；升降组件200连接安装板100；防护罩300连接升降组件200。具
体应用时，升降组件200带动防护罩300进行上升或下降，进而实现防护罩300的打开和关闭。
17.具体地，升降组件200包括固定矩形管210、升降架220及升降驱动气缸 230；固定矩形管210连接安装板100；升降架220滑动设置于固定矩形管210，防护罩300设置于升降架220上；升降驱动气缸230的输出端连接升降架220。升降驱动气缸230产生驱动力驱动升降架220沿固定矩形管210滑动，升降架 220带动防护罩300移动，实现打开和关闭。
18.优选地，升降架220通过直线导轨240滑动设置于固定矩形管210。直线导轨240支撑和引导升降架220，同时，减小升降架220与固定矩形管210之间的摩擦，延长使用寿命。
19.优选地，升降架220包括竖杆221及多个横杆222；竖杆221的一端通过连接板连接升降驱动气缸230的输出端；多个横杆222围合成安装框架，安装框架连接竖杆221。优选地，安装框架为“口”字型，如此，保证防护罩300 与升降架220的连接强度，避免防护罩300松动掉落。
20.优选地，升降架220还包括加强筋223；加强筋223的一端连接竖杆221，加强筋223的另一端连接横杆222。加强筋223增加了竖杆221与横杆222结合面的强度，避免竖杆221与横杆222连接不牢固。
21.具体地，防护罩300包括罩体310及防护板320；罩体310设置于升降组件200；罩体310的侧壁具有通孔311，防护板320设置于罩体310的侧壁，并对应通孔311。需要说明的是，防护板320的轮廓与罩体310具有通孔311 的侧壁的轮廓相同。
22.优选地，防护板320为透明材质制成。防护罩300处于关闭状态时，可通过透明的防护罩300对切割机的内部状态进行观察，以便于了解切割进度。
23.优选地，防护板320为弧形板。将防护板320设计为弧形，可使得工作人员不弯腰也可观察到切割机的内部状态，使用方便。
24.优选地，罩体310上还开设有散热孔312，便于将切割时防护罩300内产生的热量进行疏散，避免高温对切割机的零部件造成损坏。
25.优选地，防护板320通过多个紧固件固定于罩体310上。紧固件为紧固螺钉，通过紧固螺钉将防护板320固定于罩体310上，安装牢固，长时间使用也不易松动。
26.上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。