单边双线回转剪机构的制作方法

本实用新型涉及了棒料轧钢剪刀技术领域，具体的是一种单边双线回转剪机构。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

回转式飞剪被广泛应用于棒材轧钢的生产线上，用于对轧线上的棒材轧件进行切头、切尾、紧急碎断、定尺、优化轧件长度等操作。目前都是单线设备，即单个工位处仅设置有一把切刀，故一次只能对一条轧线上的轧件进行剪切。但随着“二线切分轧制工艺”的不断完善，双线材轧线的产线也得到了广泛的引用，这样需要投入两台现有的单线设备才能满足上述的需要，增加了飞剪设备的数量和成本，包括产线能耗、施工成本以及后期维护和备件成本等，且占用安装空间。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种单边双线回转剪机构，其能够在使用一套机构的情况下能够对两条呈棒状的轧件进行剪断，且对切刀的安装和拆卸较为便捷，并且能有效消除机械组装和工作对轧件产生的误差，结构优化。

本申请实施例公开了：一种单边双线回转剪机构，包括本体、驱动组件以及两个剪料组件；

所述本体具有一安装腔体；

所述驱动组件设置在所述安装腔体内，所述驱动组件的输出端能够分别与两个所述剪料组件连接并驱动两个所述剪料组件同步转动；

每个所述剪料组件包括圆盘状安装本体、沿所述安装本体的周向均布设置的多个剪料部，两个所述剪料组件的剪料部对应设置且具有小于料件厚度的间隙，以在料件通过所述间隙时被剪断；

每个所述剪料部均包括两个朝向料件延伸的切刀，其中两个所述切刀沿垂直于送料方向间隔设置且相对所述料件的垂直距离相等，所述切刀的作用部的宽度与所述料件宽度之比在2-4之间。

进一步地，所述安装本体包括两个层叠设置的安装部，两个所述安装部采用一体成型设置或可拆卸设置。

进一步地，所述剪料部的数量设置有六个，所述剪料部与所述安装本体可拆卸设置。

进一步地，两个所述剪料组件在竖直平面内沿垂直于料件的传送方向正对设置。

进一步地，所述安装本体的表面上凹陷形成有安装腔，所述安装腔体内设置有能够锁紧在所述安装本体上的锁紧件和所述切刀，所述锁紧件能够与所述切刀抵接，以使得所述切刀相对所述安装本体固定设置。

进一步地，所述锁紧件的侧面上开设有第一凹槽，所述切刀的第一侧面上开设有第二凹槽、第二侧面与所述安装本体的内侧壁抵接，所述切刀能够嵌入所述第一凹槽内并与所述锁紧件贴合，所述锁紧件的下端部能够与所述第二凹槽的下端壁抵接。

进一步地，所述锁紧件设置有两个，两个所述锁紧件分别位于所述切刀的相对两侧，其中至少一个所述锁紧件的侧面上开设有第一凹槽，所述切刀的第一侧面上开设有第二凹槽，所述切刀能够嵌入所述第一凹槽内并与所述锁紧件贴合，所述锁紧件的下端部能够与所述第二凹槽的下端壁抵接。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、本申请中通用设置的剪料部，其中每个剪料部处设置有两个切刀，能够满足使用一套机构的情况下能够对两条呈棒状的轧件进行剪断；

2、本申请中通过设置的两个剪料组件之间的间隙，其中3mm间隙的设置，能够使得被剪断的料件顺利地与所述切刀脱落，避免切断后的轧件残留在所述切刀上影响后续的操作；

3、本申请中通过设置的第一凹槽和第二凹槽，能够使得在一个外部螺栓或螺钉的锁紧下，完成对切刀的锁紧，安装和拆卸都较为便捷，且尤其是在切刀数量较多的情况下，上述的有限体现的更为突出。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的其中一个剪料组件的机构示意图；

图3是本实用新型实施例中的剪料部处的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的锁紧件处的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、本体；2、剪料组件；21、安装本体；22、切刀；23、锁紧件；24、第一凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1至图4所示，本实施例中公开了一种单边双线回转剪机构，用于对接现有工艺的二线切分轧制工艺，以能够在使用一套机构的情况下能够对两条呈棒状的轧件进行剪断。上述轧件的直径通常在8-20mm，材质通常为金属材质。

本实施方式中，该机构包括本体1、驱动组件以及两个剪料组件2。其中所述本体1具有一安装腔体且位于后侧，所述驱动组件设置在所述安装腔体内且能够分别与两个所述剪料组件2连接。上述的驱动组件可以采用主动齿轮和从动齿轮啮合的方式驱动两个所述剪料组件2同步转动，已完成对相应的轧件进行剪断。

本实施方式中，两个所述剪料组件2位于前侧且沿上下方向正对设置，以保证对轧件剪断的有效性。其中每个所述剪料组件2均包括呈圆盘状的安装本体21、沿所述安装本体21的周向均布设置的六个剪料部。上述的设置方式，能够使得该机构的两个剪断工位之间的时间间隔缩短，进而连续快速地对轧件进行剪断动作。

其中，值得注意的是，两个所述剪料组件2的剪料部在上下方向上具有间隙，该间隙的尺寸小于轧件的直径，可达到0.1-0.3mm之间，以使得上、下两个对应的剪料部能够分别与轧件抵接，进而完成有效的剪断动作。并且值得注意的上，上述的0.1-0.3mm间隙的设置，能够使得被剪断的料件顺利地与所述切刀22脱落，避免切断后的轧件残留在所述切刀22上影响后续的操作；而且能够保证棒料轧件剪切面美观、提高了棒料轧件的截面质量。

本实施方式中，每个所述剪料部均包括沿前后方向间隔设置的两个切刀22，其中所述切刀22的作用部朝向轧件方向设置。为了能够满足上述的两个切刀22能够设置在一个剪断工位处，一种实施方式是使得所述安装本体21的宽度变大，另一种方式是使用两个层叠设置且相对固定设置的安装部构成上述的安装本体21。由于两个轧件在出料的过程中由于尺寸等因素的影响是具有一定间隙的，本方式中为例满足上述轧件不用间隙的要求，两个所述切刀22之间的相对距离是可以调整的，其中一个方式是所述安装本体21上开设有沿其轴线方向上延伸且供所述切刀22伸入的导向槽体。

值得注意的是，两个轧件在被传送的过程中会由于机械的组装配合、机械震动等因素会出现预设位置的偏差，从而可能会造成所述切刀22无法与轧件有效抵接，进而出现剪断动作的失效。针对上述的问题，本方式中一方面在该机构的进料口处设置有呈空心管状的导向件以纠正轧件的输送位置，另一方面是采用所述切刀22的作用部的宽度与所述料件宽度之间的比值的设定，优选地上述两者的比值在2-4之间，有效保证所述切刀22与轧件的有效接触。其中，还需注意的是，由于上述的两个所述切刀22之间的相对距离是可以调整的，在针对上述的机械振动等原因的误差下，可以根据轧件的晃动幅度适应性地调整切刀22的位置。

上述比值的设置，其在能够有效地剪断轧件的同时，也能够有效地控制切刀22的尺寸，从而减小所需的安装空间。

着重参考图2-图4，所述安装本体21的表面上凹陷形成有安装腔，所述安装腔内设置有能够锁紧在安装本体21上的锁紧件23和所述切刀22。其中通过所述锁紧件23与所述切刀22的抵接，所述安装本体21的内侧壁与所述切刀22的抵接，上述的机械配合完成所述切刀22相对所述安装本体21的固定设置。

其中一种方式中，所述锁紧件23的侧面上开设有第一凹槽24，该所述第一凹槽24的上端延伸至所述锁紧件23的上表面处、下端衍生至所述锁紧件23的下表面处。所述切刀22的第一侧面上开设有第二凹槽、第二侧面与所述按章本体1的内侧壁抵接。所述切刀22能够嵌入所述第一凹槽24内并于所述锁紧件23的侧壁贴合，且所述切刀22的前后侧壁能够分别与所述锁紧件23的内侧壁抵接，进而在所述安装本体21的轴线方向上完成了对切刀22的机械限位。所述锁紧件23的下端部能够嵌入所述第二凹槽内并与所述第二凹槽的下端壁抵接，结合所述锁紧件23被锁紧在安装本体21上，进而在所述安装本体21的径向上完成对所述切刀22的机械限位。上述的两者结合，能够使得在一个外部螺栓或螺钉的锁紧下，完成对切刀22的锁紧，安装和拆卸都较为便捷，且尤其是在切刀22数量较多的情况下，上述的有限体现的更为突出。

另一种实施方式中，所述锁紧件23设置有两个，两个所述锁紧件23分别位于所述切刀22的相对两侧，其中所述锁紧件23的结构和切刀22的结构与上述的实施例相同或相似。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。