一种铜管拉直及切割装置的制作方法

1.本实用新型属于铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管拉直及切割装置。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，是压制和拉制的无缝管,属于有色金属管的一种。铜管具有良好的导电性和导热性，而且抗腐蚀性能强，不易氧化，与很多液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，因此是电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，也成为现代建筑承包商在住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道的首选。铜管加工过程中，一般先对铜管卷进行放卷拉直，然后再进行切割，加工过程中容易出现铜管打滑和切割位置不准确的现象，影响产品品质，次品率高。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铜管拉直及切割装置，能够对铜管进行拉直并切割，有效避免使用辊轮驱动铜管时打滑的现象，保证加工过程顺利进行，避免铜管划伤，还能精确地控制铜管移动的距离，保证切割出的铜管长度一致，减少次品率，提高产品质量，实用性强。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种铜管拉直及切割装置，其特征在于，所述铜管拉直及切割装置包括机座、辊轮轴、辊轮、夹持组件和切割组件，所述辊轮轴垂直设置于所述机座顶部，多个所述辊轮轴沿所述机座的长度方向等间隔设置，且所述辊轮轴能够沿垂直于所述机座长度的方向相对于所述机座滑动；所述辊轮可转动地同轴设置于所述辊轮轴，铜管能够沿直线穿过多个所述辊轮之间，以在所述辊轮的挤压下整直所述铜管；两所述夹持组件设置于所述机座顶部，且沿所述机座的长度方向依次间隔设置于所述辊轮轴的一侧，所述夹持组件能够夹持所述铜管并沿所述机座的长度方向平移运动，以拉动所述铜管沿所述机座的长度方向运动；所述切割组件包括砂轮，所述砂轮设置于所述机座顶部并位于所述夹持组件远离所述辊轮轴的一侧，且所述砂轮的轴线平行于所述机座的长度方向，所述砂轮能够绕自身轴线旋转运动，并能够沿垂直于所述机座长度的方向靠近所述夹持组件，以对所述铜管进行切割。
6.在一个示例中，所述夹持组件包括壳体、夹块和夹块驱动器，两所述夹块沿垂直于所述机座长度的方向间隔设置于所述壳体内并能够相向滑动靠近，两所述夹块互相背离的一侧设置有配合斜面，所述配合斜面的上侧朝向两所述夹块中间倾斜；所述夹块驱动器设置于两所述夹块上方，所述夹块驱动器的驱动轴对应于所述配合斜面设置有导向斜面，所述夹块驱动器的所述驱动轴朝向所述夹块平移运动，能够带动两所述夹块互相靠近运动以夹持所述铜管。
7.在一个示例中，所述铜管拉直及切割装置还包括直线驱动组件，所述机座的顶部沿长度方向设置有滑轨，所述滑轨位于所述辊轮的一侧，所述夹持组件的所述壳体支撑于
所述滑轨并能够沿所述滑轨平移运动，所述直线驱动组件设置于所述机座顶部并与所述壳体传动连接。
8.在一个示例中，所述切割组件还包括砂轮驱动器和直线切割驱动器，所述砂轮驱动器设置于所述机座顶部并能够驱动所述砂轮转动，所述直线切割驱动器设置于所述机座顶部并与所述砂轮驱动器传动连接，所述直线切割驱动器能够驱动所述砂轮驱动器沿垂直于所述机座长度的方向平移运动。
9.在一个示例中，所述铜管拉直及切割装置还包括收集槽，所述收集槽包括槽体和斜面，所述槽体设置于所述机座靠近所述切割组件的一侧下方，所述斜面设置于所述槽体的槽口一侧，并朝向所述槽体的外侧上方倾斜延伸。
10.通过本实用新型提出的一种铜管拉直及切割装置能够带来如下有益效果：
11.1、本实用新型能够对铜管进行拉直并切割，使用夹持组件夹持铜管并沿机座滑动以带动铜管运动，有效避免使用辊轮驱动铜管时打滑的现象，保证加工过程的顺利进行，避免铜管划伤，还能精确地控制铜管移动的距离，保证切割出的铜管长度一致，减少次品率，提高产品质量，实用性强。
12.2、通过设置夹块和夹块驱动器，能够稳定夹持铜管，避免铜管打滑，保证加工效果，提高产品质量，实用性强。
13.3、通过设置滑轨和直线驱动组件，能够沿滑轨平稳驱动夹持组件运动，减少加工过程中的晃动，还能精确控制铜管的平移距离，保证铜管切割长度一致，降低次品率，保证产品质量，实用性强。
14.4、通过设置直线切割驱动器，能够推动砂轮驱动器移动并带动砂轮移动靠近或远离铜管，保证切割位置准确，保证产品质量，提高自动化程度，降低人工劳动强度，提高加工效率，实用性强。
15.5、通过设置收集槽，能够将切断的铜管从切面上朝一边滚落并收集到槽体中，能够整齐的收集铜管，方便铜管的下料，也避免因铜管摆放不整齐而损坏铜管。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的一种铜管拉直及切割装置的俯视图；
18.图2为本实用新型的一种铜管拉直及切割装置的主视图；
19.图3为本实用新型的收集槽的结构示意图；
20.图4为本实用新型的夹持组件的结构示意图。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
26.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种铜管拉直及切割装置100，其包括机座1、辊轮轴2、辊轮3、夹持组件4和切割组件5，其中，辊轮轴2垂直设置于机座1顶部，多个辊轮轴2沿机座1的长度方向等间隔设置，且辊轮轴2能够沿垂直于机座1长度的方向相对于机座1滑动；辊轮3可转动地同轴设置于辊轮轴2，铜管能够沿直线穿过多个辊轮3之间，以在辊轮3的挤压下整直铜管；两夹持组件4设置于机座1顶部，且沿机座1的长度方向依次间隔设置于辊轮轴2的一侧，夹持组件4能够夹持铜管并沿机座1的长度方向平移运动，以拉动铜管沿机座1的长度方向运动；切割组件5包括砂轮51，砂轮51设置于机座1顶部并位于夹持组件4远离辊轮轴2的一侧，且砂轮51的轴线平行于机座1的长度方向，砂轮51能够绕自身轴线旋转运动，并能够沿垂直于机座1长度的方向平移运动靠近夹持组件4，以对铜管进行切割。辊轮3挤压铜管能够对铜管进行拉直，切割组件5能够对铜管进行切割，通过夹持组件4夹持铜管并沿机座1滑动以带动铜管运动，有效避免使用辊轮3驱动铜管时打滑的现象，保证加工过程的顺利进行，避免铜管划伤，还能精确地控制铜管移动的距离，保证切割出的铜管长度一致，减少次品率，提高产品质量，实用性强。
27.在一个具体实施例中，铜管拉直及切割装置100包括多组辊轮轴2、辊轮3和夹持组件4，能够同时拉动和整直多根铜管。
28.具体地，夹持组件4包括壳体41、夹块42和夹块驱动器43，两夹块42沿垂直于机座1长度的方向间隔设置于壳体41内并能够相向滑动靠近，两夹块42互相背离的一侧设置有配合斜面，配合斜面的上侧朝向两夹块42中间倾斜；夹块驱动器43设置于两夹块42上方，夹块驱动器43的驱动轴431对应于配合斜面设置有导向斜面，夹块驱动器43的驱动轴431朝向夹块42平移运动，能够带动两夹块42互相靠近运动以夹持铜管。通过设置夹块42和夹块驱动
器43，能够稳定夹持铜管，避免铜管打滑，保证加工效果，提高产品质量，实用性强。
29.在一个具体实施例中，壳体41中设置有多组夹块42。
30.在一个具体实施例中，夹块42背离配合斜面的一侧设置有半正六边形槽且半正六边形槽内覆盖有防滑层。
31.具体地，铜管拉直及切割装置100还包括直线驱动组件6，机座1的顶部沿长度方向设置有滑轨11，滑轨11位于辊轮3的一侧，夹持组件4的壳体41支撑于滑轨11并能够沿滑轨11平移运动，直线驱动组件6设置于机座1顶部并与壳体41传动连接。通过设置滑轨11和直线驱动器6，能够沿滑轨11平稳驱动夹持组件4运动，减少加工过程中的晃动，还能精确控制铜管的平移距离，保证铜管切割长度一致，降低次品率，保证产品质量，实用性强。
32.在一个具体实施例中，滑轨11两端设置有止挡环，止挡环能够阻止壳体41移动脱出滑轨。
33.具体地，切割组件5还包括砂轮驱动器52和直线切割驱动器53，砂轮驱动器51设置于机座1顶部并能够驱动砂轮51转动，直线切割驱动器53设置于机座1顶部并与砂轮驱动器52传动连接，直线切割驱动器53能够驱动砂轮驱动器52沿垂直于机座1长度的方向平移运动。通过设置直线切割驱动器53，能够推动砂轮驱动器52移动并带动砂轮51移动靠近或远离铜管，保证切割位置准确，保证产品质量，提高自动化程度，降低人工劳动强度，提高加工效率，实用性强。
34.具体地，铜管拉直及切割装置100还包括收集槽7，收集槽7包括槽体71和斜面72，槽体71设置于机座1靠近切割组件5的一侧下方，斜面72设置于槽体71的槽口一侧，并朝向槽体71的外侧上方倾斜延伸。通过设置收集槽7，能够将切断的铜管从斜面72上朝一边滚落并收集到槽体71中，能够整齐的收集铜管，方便铜管的下料，也避免因铜管摆放不整齐而损坏铜管。
35.在一个具体地实施例中，槽体71可单独拆卸且底部设置有滚轮。
36.本实用新型的铜管拉直及切割装置100在使用时：首先，将铜管穿过辊轮3之间，使辊轮3抵靠铜管的两侧以对铜管进行挤压；然后，将铜管穿过夹持组件4的两夹块42之间，夹块驱动器43的驱动轴431朝向夹块42运动并挤压夹块42，使夹块42互相靠近运动，以夹持铜管；再然后，直线驱动组件6驱动壳体41运动并带动铜管移动；最后，砂轮驱动器52驱动砂轮51旋转，直线切割驱动器53驱动砂轮驱动器52平移运动并带动砂轮51移动靠近铜管，以切割铜管。
37.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。