一种刀夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种刀夹装置。


背景技术：

2.对于结构较为复杂的零件加工，如行星架类零件作为风电主齿轮箱的重要部件，通常将销轴、行星轮、轴承等按一定的位置关系装配在一起，行星架类零件的加工质量，不仅直接影响整体装配精度和运动精度，而且会影响整机的使用性能和寿命。现有技术在行星架等结构的内孔精加工过程中，为了避免加工干涉，需将安装在主轴下方的刀具的刀杆伸出一定的长度，导致加工内孔时，刀具刚性不足，产生振刀，使内孔加工表面产生振纹，影响了加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种刀夹装置，间接延伸刀具的刀杆长度，提高刀具的刚性，提高零件加工质量和加工效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种刀夹装置，用于连接主轴和刀具，刀夹装置包括本体，本体包括：
6.第一连接部，与主轴连接，并能按预设方向伸出主轴预设长度；
7.第二连接部，与刀具的刀杆连接，刀杆的延伸方向平行于预设方向。
8.可选地，主轴和第一连接部凹凸配合连接。
9.可选地，主轴上设置有第一凹槽，第一连接部包括设置在本体上的第一凸台，第一凸台沿第一方向凸设于本体，且第一凸台沿刀杆的长度方向延伸设置，第一凸台与第一凹槽配合连接。
10.可选地，第一凸台包括沿刀杆的长度方向伸出本体的伸出部，刀具的刀头与伸出部相对设置在本体的两端。
11.可选地，刀夹装置还包括第一紧固件，第一凹槽的槽壁上开设有第一连接孔，第一紧固件穿过第一连接孔并顶紧在第一凸台上。
12.可选地，第二连接部包括开设在本体上的第二凹槽，刀杆与第二凹槽配合连接。
13.可选地，刀杆与第二凹槽可拆卸连接。
14.可选地，第一凸台与第二凹槽相对设置在本体的两个端面上。
15.可选地，刀夹装置还包括第二紧固件，第二凹槽的槽壁上开设有第二连接孔，第二紧固件穿过第二连接孔并顶紧在刀具上。
16.可选地，刀杆在加工进给方向的跳动不大于0.01mm。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的一种刀夹装置，通过刀夹装置间接延伸了刀具的刀杆长度，避免刀杆直接伸出安装在主轴上。通过第一连接部延伸了刀杆的长度，可以满足不同尺寸内孔的加工需求；第二连接部提高了的结构刚度，可适当提高加工参数，消除了加工内孔时的
振刀现象，提高了去毛刺的加工效率，从而提高了零件加工质量和加工效率。使用刀夹装置时，可根据加工不同内孔的尺寸范围设计本体第一连接部的长度，加工相应内孔尺寸时，调节第一连接部与主轴安装之间的预设长度，从而实现了不同尺寸内孔的加工，通用性好。
附图说明
19.图1是本实用新型的具体实施方式提供的刀夹装置车削行星架时的结构示意图；
20.图2是本实用新型的具体实施方式提供的刀夹装置、主轴和刀具的安装示意图；
21.图3是本实用新型的具体实施方式提供的刀夹装置、主轴和刀具的爆炸图。
22.图中：
23.100
‑
行星架；200
‑
刀具；201
‑
刀杆；202
‑
刀头；300
‑
主轴；301
‑
第一凹槽；302
‑
第一连接孔；
[0024]1‑
本体；11
‑
第一凸台；111
‑
伸出部；12
‑
第二凹槽；13
‑
第二连接孔；
[0025]2‑
第一紧固件；
[0026]3‑
第二紧固件。
具体实施方式
[0027]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]
对于结构较复杂的零件加工时，如图1所示，以车刀精加工行星架100的内孔为例进行说明，为避免加工干涉，需将安装在立式车床主轴300下方的车刀的刀杆201伸出一定的长度，例如伸出50mm，导致精车内孔时，车刀刀具200刚性不足，产生振刀，使内孔加工表面产生振纹，影响了加工质量。为解决上述问题，如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种刀夹装置，用于连接主轴300和刀具200，刀夹装置包括本体1，本体1包括第一连接部和第二连接部。具体地，第一连接部与主轴300连接，并能按预设方向伸出主轴300预设长度；第二连接部与刀具200的刀杆201连接，刀杆201的延伸方向平行于预设方向。
[0031]
通过刀夹装置间接延伸了刀具200的刀杆201长度，避免刀杆201直接伸出安装在主轴300上。通过第一连接部延伸了刀杆201的长度，可以满足不同尺寸内孔的加工需求；第二连接部与刀杆201连接，通过第二连接部与刀杆201叠合设置，避免刀杆201伸出第二连接部，提高了刀杆201的结构刚度，可适当提高加工参数，消除了加工内孔时的振刀现象，提高了去毛刺的加工效率，从而提高了零件加工质量和加工效率。
[0032]
使用刀夹装置时，可根据加工不同内孔的尺寸范围设计本体1的第一连接部的长度，加工相应内孔尺寸时，调节第一连接部与主轴300安装之间的预设长度，从而实现了不同尺寸内孔的加工，通用性好。本实施例中，加工内孔时，按相应的预设长度将第一连接部安装在主轴300上，工作台带动行星架100回转运动完成内孔加工；当加工另一尺寸内孔时，调节第一连接部与主轴300之间的预设伸出长度，工作台带动行星架100回转运动完成另一尺寸的内孔加工。
[0033]
可选地，主轴300和第一连接部凹凸配合连接，通过凸凹结构配合，结构简单，便于本体1与主轴300的装夹；且便于调节第一连接部伸出主轴300的预设长度。
[0034]
本实施例中，主轴300上设置有第一凹槽301，第一连接部包括设置在本体1上的第一凸台11，第一凸台11沿第一方向凸设于本体1，且第一凸台11沿刀杆201的长度方向延伸设置，第一凸台11与第一凹槽301配合连接；第一凸台11能在第一凹槽301内移动，以便于调节伸出主轴300的预设长度。同理，其他实施例中，第一凹槽301可以设置在本体1上，第一凸台11设置在主轴300上，第一凹槽301和第一凸台11配合，实现本体1与主轴300的安装。
[0035]
其中，第一方向垂直于刀具200的加工进给方向，本实施例中，立式车刀车削行星架100为例，主轴300沿竖直方向，刀具200沿水平方向进给，第一方向可以沿竖直方向设置，第一方向也可以是沿垂直于加工进给方向的另一水平方向设置，在此不做限定。
[0036]
可选地，第一凸台11包括沿刀杆201的长度方向伸出本体1的伸出部111，刀具200的刀头202与伸出部111相对设置在本体1的两端。通过伸出部111延长了本体1的长度，且降低了本体1的体积和重量；伸出部111能在第一凹槽301上调节相对位置关系，增大了第一凸台11与第一凹槽301之间的预设长度的可调节范围，只需调整第一凸台11的伸出长度，即可满足不同零件内孔尺寸加工，通用性强，提高了装夹装置的适用性。
[0037]
当本体1长度不能满足要求时，需更换不同尺寸的本体1，为此，可选地，本体1和主轴300可拆卸连接，更换本体1时以便于本体1与主轴300的拆装。可选地，刀夹装置还包括第一紧固件2，第一凹槽301的槽壁上开设有第一连接孔302，第一紧固件2穿过第一连接孔302并顶紧在第一凸台11上，从而实现了本体1固定连接在第一凹槽301内，通过第一紧固件2顶紧第一凸台11，可实现无级调节本体1在主轴300上的伸出长度；通过第一紧固件2与本体1侧面的第一连接孔302进行固定，确保刀具200在使用过程中的稳定性。
[0038]
可选地，第一凹槽301的槽壁上均匀间隔设置有多个第一连接孔302，当第一凸台11设置在第一凹槽301的相应位置时，可以拧紧第一紧固件2进行固定；本实施例中，第一紧固件2可以是顶丝或者螺栓，第一连接孔302为螺纹孔，顶丝或螺栓与第一连接孔302通过螺纹连接，方便拆卸，以便于调节第一凸台11与第一凹槽301的相对位置，从而调节本体1在主轴300上的伸出长度；其他实施例中，当不需要调节本体1在主轴300上的位置时，第一紧固件2也可以选择销钉。
[0039]
本实施例中，第二连接部包括开设在本体1上的第二凹槽12，刀杆201与第二凹槽
12配合连接，结构简单，便于刀杆201与本体1的装夹；刀杆201设置安装在第二凹槽12内，避免刀杆201悬置在本体1的外部，第二凹槽12能提高刀杆201的结构强度和刚度，提高了使用可靠性。
[0040]
本实施例中，第一凸台11与第二凹槽12相对设置在本体1的两个端面上，以降低本体1的体积且提高了本体1的结构强度；具体地，第一凸台11设置在本体1的顶端面上，第二凹槽12开设在本体1的底端面上；为方便加工和安装，其他实施例中，第一凸台11和第二凹槽12也可以设置在本体1相邻的两个面上。
[0041]
当更换刀具200时，为便于刀具200更换，本实施例中，刀杆201与第二凹槽12可拆卸连接。具体地，刀夹装置还包括第二紧固件3，第二凹槽12的槽壁上开设有第二连接孔13，第二紧固件3穿过第二连接孔13并顶紧在刀具200上；通过第二紧固件3实现刀具200固定在本体1上，提高了刀具200与本体1的安装稳定性，进而提高了刀具200的加工精度。本实施例中，第二紧固件3可以是顶丝或者螺栓，第二连接孔13为螺纹孔，顶丝或螺栓与第二连接孔13通过螺纹连接，方便拆卸，以便于更换刀具200；其他实施例中，当不需要更换刀具200时，第二紧固件3也可以选择销钉。
[0042]
本实施例中，通过第一紧固件2和第二紧固件3紧固连接刀具200、本体1和主轴300，保证了刀夹装置使用过程中的稳定性。其他实施例中，本体1的第一连接部可以与主轴300的第一凹槽301插接，本体1的第二凹槽12与刀杆201插接，便于拆卸。
[0043]
刀夹装置安装过程中，为了保证加工质量，需要提高刀具200在加工进给方向的安装精度，可选地，使用百分表测量刀具200在进给方向上的跳动，确保刀具200移动时的精度，具体地，刀杆201加工进给方向上的跳动不大于0.01mm。本实施例中，刀杆201沿水平方向设置，车刀沿水平方向进给加工内孔，为确保刀具200水平移动时的精度，刀杆201水平方向上的跳动不大于0.01mm。
[0044]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。