一种轮胎活字块加工用铣刀的制作方法

本实用新型涉及活字块加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种轮胎活字块加工用铣刀。

背景技术：

胎在进行生产的过程当中，在轮胎的胎侧都需要加工一些文字或标记数字，在加工的过程当中，就需要在轮胎的模具当中镶嵌活字块，从而是成型之后的轮胎的胎侧形成文字；活字块通常都通过与螺栓的螺纹连接来将活字块固定在模具上，由于每一个轮胎上的文字的大小以及文字的内容都不同，所以生产不同的轮胎的时候常常需要加工新的活字块。

如图1所示，在对活字块进行加工的时候，除了需要在边角处加工处倒角之后，还需要在活字块与模具凹槽接触的侧边加工处空刀槽1，其用于减少与模具凹槽侧边接触的面积，但是现有的倒角铣刀只能够加工处25°角，使得空刀槽1的斜面与活字块侧边的夹角为25°，从而使得斜面与活字块侧边形成的边角处尖锐，容易对模具凹槽的侧壁造成损伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轮胎活字块加工用铣刀，其通过第二圆台部处的刀齿的刃部进行25°倒角的加工，通过第二圆台部处的刀齿的刃部进行空刀槽的加工，使得空刀槽处斜面与活字块侧边的夹角为5°，使得边角处不尖锐，从而减少对模具凹槽槽壁的损伤。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轮胎活字块加工用铣刀，包括刀杆，其用于与铣床的筒夹连接；

连接部，其设置在刀杆的端部；

以及刀齿，其固定在连接部上并且用于进行铣削加工；

连接部包括与刀杆同轴设置的第一圆台部和第二圆台部，第一圆台部的大径端固定连接在刀杆端部并且大径端直径等于刀杆直径，第二圆台部的大径端固定连接在第一圆台部的小径端并且第二圆台部的大径端直径等于第一圆台部的小径端直径，第一圆台部的侧边与轴线之间的夹角为5°，第二圆台部的侧边与轴线之间的夹角为25°；

连接部侧边开设有装刀槽，其用于安装刀齿，刀齿的刃部位于装刀槽装刀一侧与连接部外侧相交的边线处并且刃部沿该处边线设置。

通过采用上述技术方案，进行25°倒角加工的时候，装刀槽装刀一侧与第二圆台部外侧相交处的刃部进行倒角加工，进行空刀槽加工的时候，通过装刀槽装刀一侧与第一圆台部外侧相交处的刃部进行倒角加工，加工行程的空刀槽处的斜面与活字块侧边的夹角为5°，从而使得空刀槽的斜面与活字块侧边所形成的边角处不尖锐，从而不容易对模具凹槽槽壁造成损伤；并且通过一把刀就能够完成对倒角和空刀槽的加工。

本实用新型进一步设置为：所述装刀槽装刀一侧为装刀槽迎向刀杆转动方向一侧。

本实用新型进一步设置为：所述刀齿的刃部包括第一刃部和第二刃部，第一刃部沿装刀槽装刀一侧与第一圆台部的侧边相交的边线设置，第二刃部沿装刀槽装刀一侧与第二圆台部的侧边相交的边线设置。

本实用新型进一步设置为：所述装刀槽还开设在刀杆上，刀齿的刃部还包括第三刃部，第三刃部沿装刀槽装刀一侧与刀杆的侧边相交的边线设置。

本实用新型进一步设置为：所述装刀槽的装刀一侧沿螺旋方向设置，并且螺旋方向朝向背向刀杆转动方向的一侧延伸。

本实用新型进一步设置为：所述装刀槽设置有两个，两装刀槽围绕刀杆的轴线均匀分布。

本实用新型进一步设置为：所述第二圆台部的小径端的直径为8mm。

本实用新型进一步设置为：所述第一圆台部的小径端的直径为10.54mm。

本实用新型进一步设置为：所述第一圆台部的大径端的直径为12mm。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型进行25°倒角加工的时候，装刀槽装刀一侧与第二圆台部外侧相交处的刃部进行倒角加工，进行空刀槽加工的时候，通过装刀槽装刀一侧与第一圆台部外侧相交处的刃部进行倒角加工，加工行程的空刀槽处的斜面与活字块侧边的夹角为5°，从而使得空刀槽的斜面与活字块侧边所形成的边角处不尖锐，从而不容易对模具凹槽槽壁造成损伤；并且通过一把刀就能够完成对倒角和空刀槽的加工。

附图说明

图1为背景技术体现空刀槽的示意图；

图2为实施例的整体结构的示意图；

图3为实施例体现第一圆台部和第二圆台部侧边角度的示意图；

图4为实施例体现经实施例加工后的空刀槽的示意图；

图5为实施例体现装刀槽设置数量的示意图。

图中：1、空刀槽；2、刀杆；3、连接部；31、第一圆台部；32、第二圆台部；4、装刀槽；5、刀齿；51、第一刃部；52、第二刃部；53、第三刃部。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：一种轮胎活字块加工用铣刀，参见附图2和附图3，包括用于与筒夹连接的刀杆2、固定在刀杆2背离筒夹一端的连接部3以及固定在连接部3上的刀齿5；具体的，本实施例中，刀杆2与连接部3一体成型而成。连接部3侧边开设有装刀槽4，装刀槽4朝向背离刀杆2的方向贯穿连接部3，刀齿5安装在装刀槽4当中；开设在连接部3上的安装槽有两侧边，两侧边侧边行程一夹角；刀杆2在转动的过程当中，安装槽先经过工件的一侧为安装槽背向刀杆2转动方向一侧，后经过工件的一侧为安装槽迎向转动方向一侧，将安装槽迎向刀杆2转动方向一侧设置为装刀一侧，刀齿5安装在安装槽的装刀一侧，并且使得刀齿5的刃部位于装刀一侧与连接部3的外侧相交的边线处，从而使得刀齿5的刃部经过工件的时候能够通过刃部对工件进行铣削加工。

具体的，本实施例中，连接部3包括第一圆台部31和第二圆台部32，第一圆台部31的大径端固定连接在刀杆2端部并且大径端直径等于刀杆2直径，第二圆台部32的大径端固定连接在第一圆台部31的小径端并且第二圆台部32的大径端直径等于第一圆台部31的小径端直径，第一圆台部31的侧边与轴线之间的夹角为5°，第二圆台部32的侧边与轴线之间的夹角为25°。刀齿5的刃部包括第一刃部51和第二刃部52，第一刃部51沿装刀槽4装刀一侧与第一圆台部31的侧边相交的边线设置，第二刃部52沿装刀槽4装刀一侧与第二圆台部32的侧边相交的边线设置。

当需要对活字块加工25°倒角的时候，通过第二刃部52进行加工，当需要对活字块加工空刀槽1的时候，通过第一刃部51进行加工；如图4所示，通过第二刃部52加工的空刀槽1的斜面与活字块侧边的夹角为5°，极大的减少了空刀槽1的斜面与活字块侧边所形成的边角的尖锐程度，从而使得边角不容易对模具凹槽的槽壁造成损伤。

优选的，本实施例中，装刀槽4还开设在刀杆2侧边靠近连接部3的位置，刀齿5也伸入到刀杆2处，并且，具体的，刀齿5的刃部还包括第三刃部53，第三刃部53沿装刀槽4装刀一侧与刀杆2的侧边相交的边线设置。

具体的，本实施例中，装刀槽4的装刀一侧围绕刀杆2的轴线呈螺旋状设置，其螺旋方向朝向背向刀杆2转动方向的一侧延伸。将装刀一侧螺旋设置并且控制其螺旋方向，使铣削过程当中产生的碎屑，能够沿装刀一侧的螺旋方向相上排出装刀槽4。

结合附图5，优选的，本实施例中，装刀槽4设置有两个，两装刀槽4中都设置有刀齿5，并且刀齿5在两装刀槽4当中的设置方式相同；具体的，两装刀槽4围绕刀杆2的轴线均匀分布。

具体的，本实施例中，第二圆台部32的小径端的直径为8mm；第一圆台部31的小径端的直径为10.54mm；第一圆台部31的大径端的直径为12mm。

该轮胎活字块加工用铣刀在进行使用时的工作原理如下：当需要对活字块加工25°倒角的时候，通过第二刃部52进行加工，当需要对活字块加工空刀槽1的时候，通过第一刃部51进行加工；如图所示，通过第二刃部52加工的空刀槽1的斜面与活字块侧边的夹角为5°，极大的减少了空刀槽1的斜面与活字块侧边所形成的边角的尖锐程度，从而使得边角不容易对模具凹槽的槽壁造成损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。