一种石墨复合垫片压制成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及垫片压制成型装置技术领域，具体为一种石墨复合垫片压制成型装置。


背景技术：

2.石墨复合垫片具有良好的防腐蚀性，耐高/低温，耐辐射，良好的压缩回弹性和高强度性，所需的预紧力比金属垫片和金属缠绕垫片要小，对法兰面的要求不高，是一种比较经济实用的垫片，石墨复合垫片是由冲刺的金属齿板或金属网板与膨胀石墨粒子复合压制的一种垫片。
3.现有技术中，石墨复合垫片在压制过程中易出现石墨片与金属芯片错位的现象，且压制后的石墨复合垫片不便于从压制槽推出；为此，本实用新型提出一种石墨复合垫片压制成型装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨复合垫片压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨复合垫片压制成型装置，包括放置架，所述放置架的底板顶面设置有定位柱，所述定位柱的顶面设置有导入头，放置架的底板顶面设置有垫片，所述垫片的上部搭接有金属芯片，所述金属芯片的表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内部插接有石墨片，放置架的底板顶面开设有对接槽，所述对接槽的内部插接有推板，所述推板的底面设置有牵拉柱，所述牵拉柱的底端固定在升降板的顶面，放置架的底面开设有安装槽，安装槽的内部设置电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆端部固定在升降板的表面，放置架的底面设置有支腿。
6.优选的，所述放置架呈圆形框体结构，定位柱呈圆形柱体结构，导入头呈圆台形结构，定位柱在放置架的底板顶面居中。
7.优选的，所述金属芯片呈圆形板状结构，嵌入槽呈圆环形柱体结构，嵌入槽设置有两个，两个嵌入槽分别分布在金属芯片的顶面和金属芯片的底面上，石墨片呈圆环形板状结构。
8.优选的，所述对接槽呈圆环形柱体结构，垫片呈圆环形板状结构，垫片设置有两个，两个垫片尺寸不同，且两个垫片关于对接槽对称分布。
9.优选的，所述推板呈圆环形板状结构，牵拉柱呈圆形柱体结构，牵拉柱贯穿放置架的底板，牵拉柱设置有多个，多个牵拉柱沿着升降板的顶面边缘排列分布。
10.优选的，所述安装槽贯穿放置架的底板和定位柱的底面，安装槽在放置架的底面居中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型提出的石墨复合垫片压制成型装置在放置架底板上加设两组垫片，
底部的石墨片塞入两个垫片之间，然后将金属芯片套在定位柱外侧，并将上部的石墨片对接在金属芯片顶面的嵌入槽中，冲压设备对下部结构冲压，避免石墨片与金属芯片错位；
13.2.本实用新型提出的石墨复合垫片压制成型装置在放置架底板上开设对接槽，对接槽内部加设推板，推板通过牵拉柱与升降板连接，升降板被电动液压缸带动实现升降，如此金属芯片受压时，推板将下部的石墨片推入嵌入槽中，上部冲压设备撤销后，推板继续上移将石墨复合垫片从放置架推出。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中一种a处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型推板和升降板连接结构示意图。
17.图中：放置架1、定位柱2、导入头3、垫片4、金属芯片5、嵌入槽6、石墨片7、对接槽8、推板9、牵拉柱10、升降板11、电动液压缸12、支腿13。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨复合垫片压制成型装置，包括放置架1，放置架1的底板顶面焊接有定位柱2，定位柱2的顶面焊接有导入头3，放置架1呈圆形框体结构，定位柱2呈圆形柱体结构，导入头3呈圆台形结构，定位柱2在放置架1的底板顶面居中，放置架1的底板顶面焊接有垫片4，垫片4的上部搭接有金属芯片5，金属芯片5的表面开设有嵌入槽6，嵌入槽6的内部插接有石墨片7，金属芯片5呈圆形板状结构，嵌入槽6呈圆环形柱体结构，嵌入槽6设置有两个，两个嵌入槽6分别分布在金属芯片5的顶面和金属芯片5的底面上，石墨片7呈圆环形板状结构，推板9未被抬升时，推板9的顶面与放置架1的顶板顶面共面，将下部的石墨片7放置在两组垫片4之间，然后将金属芯片5套在定位柱2的外侧，接着将上部的石墨片7对接在金属芯片5顶面的嵌入槽6中，此时石墨片7不会被完全推入嵌入槽6中，放置架1上部外置的冲压设备向下冲压，上部的石墨片7被完全推入嵌入槽6中；
20.放置架1的底板顶面开设有对接槽8，对接槽8呈圆环形柱体结构，垫片4呈圆环形板状结构，垫片4设置有两个，两个垫片4尺寸不同，且两个垫片4关于对接槽8对称分布，对接槽8的内部插接有推板9，推板9的底面焊接有牵拉柱10，牵拉柱10的底端焊接在升降板11的顶面，推板9呈圆环形板状结构，牵拉柱10呈圆形柱体结构，牵拉柱10贯穿放置架1的底板，牵拉柱10设置有多个，多个牵拉柱10沿着升降板11的顶面边缘排列分布，放置架1的底面开设有安装槽，安装槽的内部焊接电动液压缸12，电动液压缸12的活塞杆端部焊接在升降板11的表面，放置架1的底面焊接有支腿13，安装槽贯穿放置架1的底板和定位柱2的底面，安装槽在放置架1的底面居中，启动电动液压缸12，电动液压缸12带动升降板11上升，升降板11顶面的牵拉柱10推动推板9上升，推板9将下部的石墨片7推入金属芯片5下部的嵌入
槽6中，此时放置架1上部的冲压设备撤销后，继续上推推板9，推板9将金属芯片5从放置架1的槽体中推出。
21.工作原理：实际使用时，推板9未被抬升时，推板9的顶面与放置架1的顶板顶面共面，将下部的石墨片7放置在两组垫片4之间，然后将金属芯片5套在定位柱2的外侧，接着将上部的石墨片7对接在金属芯片5顶面的嵌入槽6中，此时石墨片7不会被完全推入嵌入槽6中，放置架1上部外置的冲压设备向下冲压，上部的石墨片7被完全推入嵌入槽6中，此时启动电动液压缸12，电动液压缸12带动升降板11上升，升降板11顶面的牵拉柱10推动推板9上升，推板9将下部的石墨片7推入金属芯片5下部的嵌入槽6中，此时放置架1上部的冲压设备撤销后，继续上推推板9，推板9将金属芯片5从放置架1的槽体中推出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。