一种便于钢筋定位用的钢筋用对焊机的制作方法

本实用新型涉及对焊机技术领域，尤其涉及一种便于钢筋定位用的钢筋用对焊机。

背景技术：

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。

在使用对焊机焊接钢筋时，主要是通过工人手动对准两个钢筋的位置，然后通过压力将钢筋进行固定，这种通过人工眼力观察定位的方法确定钢筋位置的方法，会使两根钢筋接触面的误差较大，从而减小两根钢筋之间的接触面积，进而降低对焊点的受力强度，降低焊接钢筋质量。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种便于钢筋定位用的钢筋用对焊机，解决了传统对焊机通过人工观察定位误差较大降低钢筋质量问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于钢筋定位用的钢筋用对焊机，包括壳体，所述壳体上侧滑动连接有两个定位套，所述定位套内固定连接有定位底板，所述定位底板上侧固定连接有多个限位杆，所述限位杆外壁滑动套接有限位顶板，所述限位顶板下侧转动连接有多个第一推杆，且第一推杆另一端转动连接有伸缩套，所述伸缩套外壁转动连接有与定位底板转动连接的第二推杆，所述伸缩套内固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧另一端固定连接有与伸缩套滑动套接的滑动块，所述滑动块一侧固定连接有与限位顶板滑动连接的滑动杆，所述定位套的下侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套螺纹套接有与壳体转动连接的螺杆，且螺杆的另一端固定套接有电机，位于所述电机的下方设置有与壳体内底板固定连接的对焊机和液压装置，所述液压装置上侧固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有挤压板，所述挤压板下侧滑动连接有与限位顶板上侧固定连接的挤压杆。

优选的，所述挤压杆外壁与定位套滑动套接，所述电机下侧固定连接有与壳体内壁固定连接的承托板，所述电机的输出端与螺杆的一端相连接。

优选的，所述定位底板与定位套上开设有相连通的凹槽，所述凹槽的槽壁与滑动杆滑动连接。

优选的，所述壳体一侧开设有通气孔，所述壳体一侧固定连接有风机。

优选的，所述螺杆的两端均设有螺纹，且螺纹方向相反。

优选的，所述壳体下侧固定连接有多个万向轮，所述壳体一侧固定连接有推车把手。

本实用新型的有益效果：

1：本实用新型通过控制液压装置使液压杆收缩，进而使挤压板向下移动，进一步的使挤压杆、限位顶板向下移动，此时第一推杆在限位顶板的下侧转动，第二推杆在定位底板的上侧转动，同时第一推杆和第二推杆与伸缩套的外壁相互转动，从而推动滑动杆在限位顶板和定位底板上滑动，从而推动定位底板上钢筋移动，将钢筋限定在两个滑动杆之间，从而将钢筋的水平位置进行限定，此时限位顶板继续向下移动，使限位顶板的下侧与钢筋相接触，从而通过限位顶板和定位底板将钢筋的位置进行固定，通过两个滑动杆和限位顶板的配合使用，将所要焊接的钢筋的位置进行机械限定，避免了人工定位误差较大而减小两根钢筋的接触面积，进而避免了降低钢筋焊接点的受力强度问题，提高了焊接钢筋的质量。

2：本实用新型通过电机工作带动螺杆转动，带动螺杆上的两个螺纹套相向移动，进而使定位套、定位底板、限位顶板和挤压杆相互靠近，进一步的带动定位底板、限位顶板之间固定的钢筋相互挤压，使挤压接头处的两根钢筋受力均匀，从而使焊接点更加牢固美观。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于钢筋定位用的钢筋用对焊机的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于钢筋定位用的钢筋用对焊机的左视剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于钢筋定位用的钢筋用对焊机的a处放大示意图。

图中标号：1、壳体；2、螺杆；3、螺纹套；4、定位套；5、限位顶板；6、滑动杆；7、挤压板；8、挤压杆；9、定位底板；10、电机；11、承托板；12、风机；13、对焊机；14、液压杆；15、液压装置；16、第二推杆；17、伸缩套；18、第一推杆；19、限位杆；20、压缩弹簧；21、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于钢筋定位用的钢筋用对焊机，包括壳体1，壳体1上侧滑动连接有两个定位套4，定位套4内固定连接有定位底板9，定位底板9上侧固定连接有多个限位杆19，限位杆19外壁滑动套接有限位顶板5，限位顶板5下侧转动连接有多个第一推杆18，且第一推杆18另一端转动连接有伸缩套17，伸缩套17外壁转动连接有与定位底板9转动连接的第二推杆16，伸缩套17内固定连接有压缩弹簧20，且压缩弹簧20另一端固定连接有与伸缩套17滑动套接的滑动块21，滑动块21一侧固定连接有与限位顶板5滑动连接的滑动杆6，定位套4的下侧固定连接有螺纹套3，螺纹套3螺纹套接有与壳体1转动连接的螺杆2，且螺杆2的另一端固定套接有电机10，位于电机10的下方设置有与壳体1内底板固定连接的对焊机13和液压装置15，液压装置15上侧固定连接有液压杆14，液压杆14输出端固定连接有挤压板7，挤压板7下侧滑动连接有与限位顶板5上侧固定连接的挤压杆8。

当工作人员使用该对焊机焊接两个钢筋时，首先将两个钢筋分别放到两个定位底板9上，然后通过控制装置启动液压装置15，通过控制液压装置15使液压杆14收缩，进而使挤压板7向下移动，进一步的使挤压杆8、限位顶板5向下移动，此时第一推杆18在限位顶板5的下侧转动，第二推杆16在定位底板9的上侧转动，同时第一推杆18和第二推杆16与伸缩套17的外壁相互转动，从而推动滑动杆6在限位顶板5和定位底板9上滑动，从而推动定位底板9上钢筋移动，将钢筋限定在两个滑动杆6之间，从而将钢筋的水平位置进行限定，此时限位顶板5继续向下移动，使限位顶板5的下侧与钢筋相接触，从而通过限位顶板5和定位底板9将钢筋的位置进行固定，在这个过程中，第一推杆18和第二推杆16推动伸缩套17继续移动，但此时两个伸缩杆6由于已经与钢筋接触使伸缩杆6和滑动块21相对保持固定，伸缩套17在移动过程中与滑动块21的外壁相对滑动，压缩弹簧20收缩。

当钢筋固定完成后，通过控制装置启动对焊机13和电机10，电机10工作带动螺杆2转动，带动螺杆2上的两个螺纹套3相向移动，进而使定位套4、定位底板9、限位顶板5和挤压杆8相互靠近，进一步的带动定位底板9、限位顶板5之间固定的钢筋相互挤压，此时通过对焊机13的工作，将两个相互挤压的钢筋进行焊接。

壳体1一侧开设有通气孔，壳体1一侧固定连接有风机12，在焊接过程中，通过控制装置启动风机12，风机12工作将外界的空气吹向壳体1内的对焊机13和液压装置15，将对焊机13和液压装置15外表的热量带走，同时壳体1内的空气通过通气孔排出，使壳体1内的空气保持流动，增强壳体1内的散热效果，防止对焊机13和液压装置15本体温度过高儿造成损伤。

螺杆2的两端均设有螺纹，且螺纹方向相反，在螺杆2外壁设置方向相反的螺纹，使螺杆2在转动时螺杆2上的螺纹套3能同时往相向或相反的方向移动，从而带动钢筋相互挤压。

壳体1下侧固定连接有多个万向轮，壳体1一侧固定连接有推车把手，通过推车把手和万向轮的配合使用，使工作人员能更加方便的移动壳体1。

工作原理：当工作人员使用该对焊机焊接两个钢筋时，首先将两个钢筋分别放到两个定位底板9上，然后通过控制装置启动液压装置15，通过控制液压装置15使液压杆14收缩，进而使挤压板7向下移动，进一步的使挤压杆8、限位顶板5向下移动，此时第一推杆18在限位顶板5的下侧转动，第二推杆16在定位底板9的上侧转动，同时第一推杆18和第二推杆16与伸缩套17的外壁相互转动，从而推动滑动杆6在限位顶板5和定位底板9上滑动，从而推动定位底板9上钢筋移动，将钢筋限定在两个滑动杆6之间，从而将钢筋的水平位置进行限定，此时限位顶板5继续向下移动，使限位顶板5的下侧与钢筋相接触，从而通过限位顶板5和定位底板9将钢筋的位置进行固定，在这个过程中，第一推杆18和第二推杆16推动伸缩套17继续移动，但此时两个伸缩杆6由于已经与钢筋接触使伸缩杆6和滑动块21相对保持固定，伸缩套17在移动过程中与滑动块21的外壁相对滑动，压缩弹簧20收缩，当钢筋固定完成后，通过控制装置启动对焊机13和电机10，电机10工作带动螺杆2转动，带动螺杆2上的两个螺纹套3相向移动，进而使定位套4、定位底板9、限位顶板5和挤压杆8相互靠近，进一步的带动定位底板9、限位顶板5之间固定的钢筋相互挤压，此时通过对焊机13的工作，将两个相互挤压的钢筋进行焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。