一种中断锯的制作方法

本申请涉及型材加工设备的领域，尤其是涉及一种中断锯。

背景技术：

型材是指金属经过塑性加工成型、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多、用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。在型材生产和应用过程中，常常需要对型材进行切割等工作。

目前，授权公告号为cn202527784u的中国专利申请文件公开了一种全自动中断锯设备，其主要包括机架、控制箱和电动锯断机构，电动锯断机构沿机架的长度方式滑动设置，机架上设有导轨，导轨上滑动设置有移动平台，移动平台上安装有平台驱动丝杠电机，电动锯断机构和平台驱动丝杠电机分别与控制器电连接，使得在切断型材时，能够控制断切精度。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对型材进行断切时，为了避免出现切口不平滑、切斜等情况，往往需要对型材进行限位以使型材不会左右晃动，但是不同的型材宽度不同。

技术实现要素：

为了能够对不同宽度的型材进行限位，本申请提供一种中断锯。

本申请提供的一种中断锯采用如下的技术方案：

一种中断锯，包括机架、电动锯断机构和滚筒，所述滚筒转动设置于机架上，所述机架上滑动设置有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆正对设置，所述第一限位杆和第二限位杆均沿滚筒的长度方向滑动，所述第一限位杆和第二限位杆之间形成型材通过区，所述机架上设置有驱动第一限位杆和第二限位杆相互靠近或相互远离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱动第一限位杆和第二限位杆相互靠近或远离，以使第一限位杆和第二限位杆之间的型材通过区的宽度刚好能够容纳型材，从而能够对不同宽度的待切断型材进行限位，使得对型材进行切断时不会产生倾斜的情况，进而能够提高型材的成品率。

可选的，所述第一限位杆朝向第二限位杆的面上可拆卸设置有第一防刮垫，所述第二限位杆朝向第一限位杆的面上可拆卸设置有第二防刮垫。

通过采用上述技术方案，第一防刮垫和第二防刮垫能够对待切断的型材进行保护，使得型材被第一限位杆或第二限位杆刮花的几率降低，从而能够提高型材的品质。

可选的，所述第一防刮垫背离第一限位杆的面上和第二防刮垫背离第二限位杆的面上均转动设置有多根石墨棒，所述石墨棒沿第一限位杆的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，石墨棒由石墨制成，石墨具有良好的润滑性，能够对移动的型材进行润滑，减小型材移动过程中的摩擦，同时转动设置的石墨棒能够将第一防刮垫、第二防刮垫与型材之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，以进一步减小型材的摩擦，从而能够降低型材被刮花的几率，进而能够提高型材的品质。

可选的，所述驱动组件包括转动设置于机架上的转动杆，所述转动杆的侧壁上设置有螺纹，所述转动杆穿设且螺纹连接于第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆的螺纹方向相反，所述转动杆的一端设置有手轮，所述机架上设置用于锁住转动杆的锁紧组件，所述机架上设置有防止第一限位杆和第二限位杆转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，转动手轮驱动转动杆转动能够使第一限位杆和第二限位杆相互靠近或相互远离，从而便于调节第一限位杆和第二限位杆之间的距离，即便于调节型材通过区的宽度。

可选的，所述限位组件包括设置于机架上的限位板，所述限位板沿滚筒的长度方向设置，所述限位板上沿限位板的长度方向开设有贯穿的限位槽，所述第一限位杆和第二限位杆远离转动杆的一端均穿设出限位槽，且第一限位杆和第二限位杆的侧壁均与限位槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，限位板的限位槽将第一限位杆和第二限位杆限制在限位槽内，从而第一限位杆和第二限位杆不能随着转动杆的转动而转动。

可选的，所述锁紧组件包括设置于机架上的固定板，所述固定板上转动设置有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆朝向转动杆的端部用于与转动杆的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，转动抵紧螺杆能够使抵紧螺杆朝向转动杆的端部靠近或远离转动杆，从而便于将转动杆抵住使其不能转动，或将转动杆放开使其转动，从而便于实现锁紧转动杆的功能。

可选的，所述机架一侧设置有接料槽，所述接料槽沿机架的长度方向设置，所述电动锯断机构的碎屑出料口朝向接料槽。

通过采用上述技术方案，接料槽对断切型材时产生的碎屑进行收集，使碎屑落到周围环境的量大大减少，从而降低了人工清理碎屑的工作强度，节约了人力。

可选的，所述接料槽上转动设置有丝杠，所述丝杠沿接料槽的长度方向设置，所述接料槽上设置有驱动丝杠转动的丝杠电机，所述丝杠上螺纹连接有清理刷，所述清理刷朝向接料槽的面上设置有多根清理棒。

通过采用上述技术方案，丝杠电机驱动丝杠转动从而能够驱动清理刷衍射接料槽的长度方向移动，使得清理刷上的清理棒将接料槽内的碎屑进行清扫，无需人力介入，大大节省了人力，同时便于清理碎屑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请提供一种中断锯，通过第一限位杆、第二限位杆、转动杆和手轮的共同作用，能够调节第一限位杆和第二限位杆之间的型材通过区的宽度，从而能够对不同宽度的待切断型材进行限位，使得对型材进行切断时不会产生倾斜的情况，进而能够提高型材的成品率；

2.通过丝杠电机、接料槽、丝杠、清理刷和清理棒的共同作用，能够将接料槽内的碎屑进行清扫，无需人力介入，大大节省了人力，同时便于清理碎屑。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的第一结构示意图。

图2是本申请实施例的整体的第二结构示意图。

图3是本申请实施例用于展示第一限位杆、第二限位杆、第一防刮垫和第二防刮垫连接关系的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例用于展示接料槽和清理刷连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第一支撑腿；111、支撑板；12、第二支撑腿；13、支撑柱；14、斜撑；15、连接柱；16、第一连接板；17、第二连接板；18、限位板；181、限位槽；2、电动锯断机构；21、机箱；22、锯片；23、锯片罩；231、导屑罩；24、上压板；25、下压板；26、锯片支板；27、锯片电机；271、转辊；272、皮带；3、滚筒；4、第一限位杆；41、第一防刮垫；42、第一驱动块；5、第二限位杆；51、第二防刮垫；52、第二驱动块；6、石墨棒；7、转动杆；71、手轮；8、固定板；81、抵紧螺杆；9、接料槽；91、丝杠；92、丝杠电机；93、清理刷；931、清理棒；10、型材通过区；101、固定螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种中断锯。参照图1，中断锯包括机架1，机架1包括用于设置于地面上的多根第一支撑腿11和多根第二支撑体，第一支撑腿11和第一支撑腿11之间以及第二支撑腿12与第二支撑腿12之间通过连接柱15连接。第一支撑腿11远离地面的一端设置有支撑板111，支撑板111上沿支撑板111的长度方向滑动设置有电动锯断机构2。第二支撑腿12远离地面的一端设置有支撑柱13，支撑柱13上设置多个第一连接板16，多个第一连接板16沿支撑柱13的长度方向等间隔设置，第一连接板16上转动设置有滚筒3。

参照图1和图2，电动锯断机构2包括滑动设置于支撑板111上的机箱21，机箱21上沿机箱21的高度方向滑动设置有上压板24和下压板25，上压板24和下压板25用于压紧型材。机箱21上滑动设置有锯片22支板，锯片22支板上转动设置有锯片22，锯片22支板上设置有锯片罩23，锯片罩23上连通有导屑罩231。机箱21上设置有锯片电机27，锯片电机27轴向连接有一个转辊271。锯片22的转动轴上设置有另一个转辊271，两个转辊271之间绕设有皮带272。

参照图1和图3，为了能够对不同宽度的待切断型材进行限位，使得对型材进行切断时不会产生倾斜的情况。支撑柱13上沿滚筒3的长度方向滑动设置有第一限位杆4和第二限位杆5，第一限位杆4和第二限位杆5正对设置，且位于同一条水平线上。第一限位杆4和第二限位杆5之间形成型材通过区10，支撑柱13上设置有驱动第一限位杆4相互靠近或相互远离的驱动组件。从而能够调节型材通过区10的宽度以适应不同宽度的型材。

参照图1和图3，为了便于调节型材通过区10的宽度，以将不同宽度的型材限制在型材通过区10内。支撑柱13上设置有第二连接板17，驱动组件包括转动设置于第二连接板17上的转动杆7，转动杆7的侧壁上设置有螺纹。第一限位杆4靠近支撑柱13的一端设置有第一支撑块，第二限位杆5靠近支撑柱13的一端设置有第二支撑块。转动杆7穿设且螺纹连接与第一支撑块和第二支撑块，转动杆7的一端设置有手轮71。第二连接板17上设置有用于锁住转动杆7的锁紧组件，且第二连接板17上设置有防止第一限位杆4和第二限位杆5转动的限位组件。从而转动手轮71就能带动转动杆7转动，以驱动第一限位杆4和第二限位杆5相互靠近或相互远离，以调节型材通过区10的宽度。

参照图3，为了便于实现锁紧转动杆7的功能。锁紧组件包括固定设置于第二连接板17上的固定板8，固定板8位于第二连接板17靠近手轮71的面上。固定板8上转动设置有抵紧螺杆81，抵紧螺杆81朝向转动杆7的端部用于与转动杆7的侧壁抵接。在其它实施例中，可选用具有自锁功能的手轮71或者具有自动功能的转动杆7，一样能够实现锁住的功能。

参照图3，为了便于实现限位的作用。限位组件包括固定设置于第二连接板17上的限位板18，限位板18设置于第二连接板17远离支撑柱13的一端，且限位板18沿滚筒3的长度方向设置。限位板18上沿限位板18的长度方向开设有贯穿的限位槽181，第一限位板18和第二限位板18远离转动杆7的一端均穿设出限位槽181，且第一限位杆4和第二限位杆5的侧壁均与限位槽181滑动配合。

参照图3，为了降低型材被刮花的几率。第一限位杆4朝向第二限位杆5的面上设置有第一防刮垫41，第二限位杆5朝向第一限位杆4的面上设置有第二防刮垫51。第一防刮垫41和第二防刮垫51起到保护型材的作用。第一防刮垫41朝向第一限位杆4的面上以及第二防刮垫51朝向第二限位杆5的面上均设置有固定螺杆101，第一防刮垫41上的固定螺杆101螺纹连接于第一限位杆4，第二防刮垫51上的固定螺杆101螺纹连接于第二限位杆5。从而能够实现第一防刮垫41和第二防刮垫51的可拆卸性。

参照图3，为了进一步降低型材被刮伤的几率，以有助于提高型材的品质。第一防刮垫41背离第一限位杆4的面上以及第二防刮垫51背离第二限位杆5的面上均转动设置有多根石墨棒6，石墨棒6沿第一限位杆4的长度方向设置。多根石墨棒6可等间隔或非等间隔设置。

参照图2和图4，为了便于清理断切型材时产生的碎屑。第一支撑腿11上设置有斜撑14，斜撑14远离第一支撑腿11的一端设置有接料槽9，接料槽9沿支撑柱13的长度方向设置，接料槽9一端开口。接料槽9上转动设置有丝杠91，丝杠91沿接料槽9的长度方向设置。接料槽9上设置有丝杠电机92，丝杠电机92的输出轴与丝杠91轴向连接。丝杠91上螺纹连接有清理刷93，清理刷93朝向接料槽9的面上设置有多根清理棒931。丝杠电机92驱动丝杆转动，使得清理刷93沿着丝杠91的长度方向移动，从而清理棒931能够清扫接料槽9内的碎屑。

本申请实施例一种中断锯的实施原理为：在进行型材切割时，将型材送上中断锯上，然后根据型材的宽度，转动手轮71使转动杆7转动，使得第一限位杆4和第二限位杆5相互靠近或相互远离，使得第一防刮垫41和第二防刮垫51之间的型材通过区10刚好能够容纳型材，起到对型材限位和稳定型材的作用，从而在对型材进行切割时，不会左右晃动，以提高型材的良品率。且在型材移动的过程中，石墨棒6转动，将型材与第一防刮垫41和第二防刮垫51之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而能够降低型材被刮花的概率。当第一防刮垫41或第二防刮垫51磨损严重时，能够拧松固定螺杆101拆卸、更换新的第一防刮垫41或第二防刮垫51。当要清理接料槽9中的碎屑时，启动丝杠电机92，丝杠91旋转带动清理刷93移动，使得清理棒931能够对接料槽9的碎屑进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。