一种节能式数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种节能式数控车床。

背景技术：

数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

“cnc”是英文computerizednumericalcontrol(计算机数字化控制)的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

但是，现有的数控车床在使用的时候存在以下缺点：

数控车床对零件进行加工过程中，会伴随着废屑的产生，为保证数控车床加工精准度，需要定期对数控车床的加工平台进行停机清除废屑，从而降低了生产效率，在清理过程中需要人为利用水冲或气吹等方式，操作麻烦，费时费力，对废屑不能集中处理再利用，造成了资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能式数控车床，以解决上述背景技术中提出的数控车床对零件进行加工过程中，会伴随着废屑的产生，为保证数控车床加工精准度，需要定期对数控车床的加工平台进行停机清除废屑，从而降低了生产效率，在清理过程中需要人为利用水冲或气吹等方式，操作麻烦，费时费力，对废屑不能集中处理再利用，造成了资源浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能式数控车床，包括罩壳、加工平台和车床底座，所述罩壳内部安装加工平台，所述加工平台下方安装车床底座，所述罩壳内部上方安装导流管，所述导流管位于加工平台正上方，且导流管下方导通连接喷淋头，所述导流管一端固定连接波纹软管，所述波纹软管进水口与增压泵出水口连通，所述增压泵进水口连接有吸水管，所述吸水管进水口插接至供水箱底部，所述加工平台下方固定连接集流斗，所述集流斗底端安装废液收集箱，将加工零件移除后，增压泵将水从供水箱抽出至导流管，经导流管下方的喷淋头对加工平台进行清洗处理，清洗后的废液流经集流斗集中至废液收集箱，无需人力清理，操作方便，省时省力，废液集中回收，提高了资源利用率。

进一步的，所述废液收集箱安装在罩壳侧面位置，且废液收集箱内部可拆卸连接第二过滤网板，所述第二过滤网板下表面固定连接磁铁块，所述废液收集箱底部安装滑块，所述车床底座上表面设置滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内部，喷淋头对加工平台冲洗后，废液顺着集流斗集中流入废液收集箱中，经过第二过滤网板进行过滤，过滤后的水液可循环利用，节约了水资源。

进一步的，所述供水箱侧面设置注水口，所述供水箱内部可拆卸连接第一过滤网板，且第一过滤网板位于注水口下方，通过注水口注入的水，经第一过滤网板进行过滤，提高水液的洁净度，避免异物流入喷淋头造成阻塞，保证喷淋头正常工作。

进一步的，所述罩壳内部顶端安装推拉杆，所述推拉杆下端固定连接导流管，通过推拉杆有效增强喷淋头喷出的清洗液的清洗力度，提高对加工平台的清理效果。

进一步的，所述喷淋头安装有多个，多个所述喷淋头等距设置在导流管下方位置，多个喷淋头同时进行喷淋清洗，增大了清洗范围，清洗更加彻底。

进一步的，所述集流斗外壁复合有吸音棉且为粘接，废液下落至集流斗内壁时，会伴随着噪音的产生，通过吸音棉有效减小了噪音污染。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型罩壳内部上方安装导流管，导流管下方导通连接喷淋头，且导流管通过增压泵与供水箱导通连接，在需要对加工平台进行清理时，启动增压泵，增压泵将水从供水箱中抽出至导流管，经导流管下方的喷淋头对加工平台进行清洗处理，无需人力清理，操作方便，省时省力。

2、本实用新型加工平台下方固定连接集流斗，集流斗底端安装废液收集箱，清洗后的废液流经集流斗后集中至废液收集箱内，经过第二过滤网板进行过滤，过滤后的水液可循环再利用，废屑通过磁铁块进行集中回收，提高了资源利用率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的罩壳和车床底座连接结构示意图；

图3是本实用新型的废液收集箱结构示意图；

图4是本实用新型的供水箱结构示意图；

图中：1、罩壳；2、加工平台；3、导流管；301、波纹软管；302、增压泵；303、吸水管；304、推拉杆；4、喷淋头；5、供水箱；501、注水口；502、第一过滤网板；6、集流斗；601、吸音棉；7、车床底座；8、废液收集箱；801、第二过滤网板；802、磁铁块；803、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种节能式数控车床，包括罩壳1、加工平台2和车床底座7，所述罩壳1内部安装加工平台2，所述加工平台2下方安装车床底座7，所述罩壳1内部上方安装导流管3，所述导流管3位于加工平台2正上方，且导流管3下方导通连接喷淋头4，所述导流管3一端固定连接波纹软管301，所述波纹软管301进水口与增压泵302出水口连通，所述增压泵302进水口连接有吸水管303，所述吸水管303进水口插接至供水箱5底部，所述加工平台2下方固定连接集流斗6，所述集流斗6底端安装废液收集箱8。

所述废液收集箱8安装在罩壳1侧面位置，且废液收集箱8内部可拆卸连接第二过滤网板801，所述第二过滤网板801下表面固定连接磁铁块802，所述废液收集箱8底部安装滑块803，所述车床底座7上表面设置滑槽，所述滑块803滑动连接在滑槽内部，喷淋头4对加工平台2冲洗后，废液顺着集流斗6集中流入废液收集箱8中，经过第二过滤网板801进行过滤，过滤后的水液可循环利用，节约了水资源。

所述供水箱5侧面设置注水口501，所述供水箱5内部可拆卸连接第一过滤网板502，且第一过滤网板502位于注水口501下方，通过注水口501注入的水，经第一过滤网板502进行过滤，提高水液的洁净度，避免异物流入喷淋头4造成阻塞，保证喷淋头4正常工作。

所述罩壳1内部顶端安装推拉杆304，所述推拉杆304下端固定连接导流管3，通过推拉杆304有效增强喷淋头4喷出的清洗液的清洗力度，提高对加工平台2的清理效果。

所述喷淋头4安装有多个，多个所述喷淋头4等距设置在导流管3下方位置，多个喷淋头4同时进行喷淋清洗，增大了清洗范围，清洗更加彻底。

所述集流斗6外壁复合有吸音棉601且为粘接，废液下落至集流斗6内壁时，会伴随着噪音的产生，通过吸音棉601有效减小了噪音污染。

本实用新型的工作原理：罩壳1内部顶端安装推拉杆304，推拉杆304下端固定连接导流管3，导流管3下方导通连接喷淋头4，且导流管3一端通过增压泵302与供水箱5导通连接，在需要对加工平台2进行清理时，启动增压泵302，增压泵302将水从供水箱5中抽出至导流管3，经导流管3下方的喷淋头4对加工平台2进行清洗处理，推拉杆304带动喷淋头4做上下往复运动，有效增强喷淋头4喷出的清洗液的清洗力度，提高对加工平台2的清理效果，整个清洗过程无需人力参与，操作方便，省时省力，且喷淋头4安装有多个，多个喷淋头4同时进行喷淋清洗，增大了清洗范围，清洗更加彻底，加工平台2下方固定连接集流斗6，集流斗6底端安装废液收集箱8，清洗后的废液流经集流斗6后集中至废液收集箱8内，经过第二过滤网板801进行过滤，过滤后的水液可循环再利用，节约了水资源，废屑通过磁铁块802进行集中回收，提高了资源利用率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。