一种多刀车削机的制作方法

本申请涉及车削加工设备的技术领域，尤其是涉及一种多刀车削机。

背景技术：

车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

现有的可参考公告号为cn205074541u的中国专利，其公开了一种车削机床，包括机架，机架采用高标铸铁一体化铸造成型，机架上部左侧设有主轴箱，主轴箱内设有主轴，主轴包括主轴本体，主轴本体内设有液管，主轴穿过主轴箱连接有夹具，夹具包括卡盘和卡爪，以及于卡盘通过卡爪同轴设置固定套；机架上还设有刀架座，刀架座上纹连接有支撑板；支撑板的左端中心处活动连接有第一调节螺母，第一调节螺母的正面中心处螺纹连接有第一调节块；支撑板的右端中心处活动链接有第二调节螺母，第二调节螺母正面中心处螺纹连接有第二调节块。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用该设备进行加工，存在加工速度慢，加工效率低的缺陷。

技术实现要素：

为了提高车削机加工效率，本申请提供一种多刀车削机。

本申请提供的一种多刀车削机采用如下的技术方案：

一种多刀车削机，包括机架，机架上连接有多个安装架，每个安装架上均连接有第一切割组件，第一切割组件包括第一电机和第一锯片，第一电机水平设置并与安装架固定连接，第一锯片固定连接在第一电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，在机架上安设有多个安装架，在每个安装架上安装第一电机和第一锯片，启动第一电机，带动第一锯片转动，使得多个第一锯片同时对原料进行加工，从而提高了原料加工的速度，进一步提高了原料加工的效率。

可选的，所述机架与安装架之间设置有滑移组件，滑移组件包括丝杠、滑块和驱动件，丝杠竖直设置并与机架转动连接，滑块与丝杠螺纹连接，滑块与安装架固定连接，驱动件连接在丝杠的一端。

通过采用上述技术方案，通过驱动件带动丝杠转动，使得与丝杠螺纹连接的滑块带动安装架上下移动，从而使得第一锯片沿竖直方向移动并对原料进行加工，进而提高了加工效率。

可选的，所述机架上还连接有第二切割组件，第二切割组件包括第二电机和第二锯片，第二电机竖直设置，第二锯片固定连接在第二电机上，第二锯片的轴线方向与第一锯片的轴线方向垂直。

通过采用上述技术方案，加工时，启动第二电机，带动第二锯片转动并对原料进行切割加工，由于第二锯片的轴线方向与第一锯片的轴线方向垂直，从而便于对原料进行多方位加工，进而提高了加工效率。

可选的，所述驱动件采用转动手柄。

通过采用上述技术方案，转动手柄的设置，便于人工转动丝杠，从而便于控制安装架的升降，进而便于移动第一锯片对原料进行加工，提高了加工的效率。

可选的，所述机架的一侧设置有废料箱。

通过采用上述技术方案，第一锯片对原料进行加工时，加工产生的废料落入废料箱内，从而便于对废料进行集中处理，减少人工清理废料的时间，从而提高了加工效率。

可选的，所述废料箱内连接有除尘组件，除尘组件包括除尘机和除尘管，除尘机放置在地面上，除尘管的一端与除尘机连通，除尘管的另一端与废料箱连通。

通过采用上述技术方案，车削机在加工时会产生大量的碎屑粉尘，极易污染工厂环境，通过除尘机和除尘管便于对碎屑粉尘进行清理，从而减少工厂的碎屑粉尘，进而提高了工厂的环境质量。

可选的，所述废料箱内设置有过滤板，过滤板竖直设置在废料箱内。

通过采用上述技术方案，过滤板的设置，有效的避免了废料箱内的废料被吸入除尘管内，从而避免除尘管堵塞，进而提高除尘机和除尘管的除尘效率。

可选的，所述废料箱顶面连接有倾斜设置的挡板。

通过采用上述技术方案，有效的减少了碎屑粉尘溅出的情况，从而便于通过除尘机和除尘管对碎屑粉尘进行清理，进而减少了工厂的碎屑粉尘，提高了工厂的环境质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种多刀车削机有益技术效果：

第一切割组件和第二切割组件的配合使用，便于对原料进行多方位加工，进而提高了加工效率；

废料箱和除尘组件的配合使用，便于对废料进行收集并集中处理，也便于对碎屑粉尘进行清理，提高了工厂的环境质量。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图3是旨在显示废料箱的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、安装架；3、第一切割组件；31、第一电机；32、第一锯片；4、滑移组件；41、丝杠；42、滑块；43、转动手柄；5、第二切割组件；51、第二电机；52、第二锯片；6、废料箱；7、除尘组件；71、除尘机；72、除尘管；8、过滤板；9、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种多刀车削机，包括机架1，机架1上连接有多个安装架2，安装架2与机架1之间设置有滑移组件4，每个安装架2上均连接有第一切割组件3，机架1上还连接有第二切割组件5；机架1的一侧设置有废料箱6，废料箱6内设置有除尘组件7。

使用时，启动第一切割组件3和第二切割组件5对原料进行加工，并通过滑移组件4调节第一切割组件3的位置，便于对不同厚度的原料进行加工，加工过程中产生的废料掉入废料箱6内，同时启动除尘组件7将加工过程中产生的碎屑灰尘进行清理。

参照图1和图2，安装架2竖直设置并固定连接在机架1上，滑移组件4包括丝杠41、滑块42和驱动件，丝杠41竖直设置，并与机架1转动连接，滑块42与丝杠41螺纹连接，滑块42与安装架2固定连接，驱动件采用转动手柄43，转动手柄43固定连接在丝杠41的顶端。

使用时，旋转转动手柄43，带动丝杠41转动，从而使得滑块42带动安装架2沿竖直方向移动，以改变第一锯片32在加工时的高度。

参照图2，第一切割组件3包括第一电机31和第一锯片32，第一电机31水平设置并固定连接在安装架2上，第一锯片32套设在第一电机31的输出轴上并与第一电机31固定连接，第一锯片32的轴线方向与第一电机31的输出轴的长度方向相同。

参照图2，第二切割组件5包括第二电机51和第二锯片52，第二电机51竖直设置，并与安装架2固定连接，第二锯片52套设在第二电机51的输出轴上并与第二电机51固定连接，第二锯片52的轴线方向与第一锯片32的轴线方向垂直。

使用时，根据加工需要启动第一电机31和第二电机51，使得第一锯片32、第二锯片52转动进行加工，从而便于对原料进行多方位加工。

参照图3，废料箱6为顶面呈开口状的箱式结构，废料箱6顶面除靠近机架1的一侧均固定连接有挡板9，挡板9倾斜设置，挡板9的纵投影落在废料箱6内。废料箱6内固定连接有过滤板8，过滤板8竖直设置，过滤板8位于废料箱6内远离机架1的一端，过滤板8的两侧边与废料箱6的内侧壁抵接，过滤板8的地面与废料箱6的底壁抵接。

参照图3，除尘组件7包括除尘机71和除尘管72，除尘机71放置在地面上，除尘管72的一端与除尘机71连通，除尘管72的另一端伸入废料箱6内，与废料箱6连通。

使用时，加工过程中产生的废料会落入废料箱6内，打开除尘机71，通过除尘管72对废料箱6内的碎屑灰尘进行清理，同时过滤板8起到防止废料吸入除尘管72的效果。

本申请实施例一种多刀车削机的实施原理为：旋转转动手柄43，带动丝杠41转动，从而使得滑块42带动安装架2沿竖直方向移动，便于根据加工需要调整第一锯片32的高度，再启动第一电机31和第二电机51，使得第一锯片32、第二锯片52转动并对原料进行多方位加工，最后加工过程中产生的废料会落入废料箱6内，再打开除尘机71，通过除尘管72对废料箱6内的碎屑灰尘进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。