耳筋加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工领域，尤指一种耳筋加工装置。


背景技术：

2.建筑施工过程中，现浇混凝土桩需要使用钢筋笼，同时地下结构抗浮措施需要使用抗浮锚杆，在浇筑混凝土前，常在钢筋笼和抗浮锚杆外侧焊接耳筋，并通过耳筋的弯曲程度控制保护层的厚度，采用常用的钢筋弯曲机无法加工小型构件，由于不同的保护层厚度需求，耳筋的加工尺寸也需要相应的控制，为确保现场保护层厚度得到控制的同时能够加快耳筋的加工速度，经现场研究，提出该装置进行耳筋的加工。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺点与不足，本发明提供了一种耳筋加工装置，用于简便高效的加工小型耳筋构件。
4.实现上述目的的技术方案是：
5.本实用新型提供一种耳筋加工装置，用于弯曲钢筋成型u型耳筋，包括：
6.底座，所述底座上方设有轴套，所述轴套外壁同侧设有一对抵杆；
7.转轴，转动于所述轴套内且转动处形成支点，所述转轴中部连接一同步转动的扳手，所述轴套中部设有供所述扳手转动的通槽，所述转轴的两端穿出所述轴套外并设有一对压杆；
8.一对所述压杆位于一对所述抵杆的两外侧，并且在向下按压所述扳手时，带动一对所述压杆向下按压位于一对所述抵杆上的钢筋的两端，成型 u型耳筋。
9.本实用新型耳筋加工装置的进一步改进在于，所述轴套为沿所述底座的一边设置的圆管，所述通槽为所述圆管中部的开口，所述圆管外壁同侧设有位于所述开口两侧的一对抵杆。
10.本实用新型耳筋加工装置的进一步改进在于，所述转轴转动于所述圆管内，所述转轴的两端穿出所述圆管外并于同侧设有一对压杆，所述扳手穿过所述开口与所述转轴固接呈t型。
11.本实用新型耳筋加工装置的进一步改进在于，还包括一配重架，所述配重架设于所述底座上远离所述圆管的一侧并位于所述扳手下方。
12.本实用新型耳筋加工装置的进一步改进在于，所述底座上方、在位于待加工的钢筋的两端位置设置有至少一挡片。
13.本实用新型耳筋加工装置的有益效果：
14.通过杠杆原理，利用扳手施力处远离支点力臂较大而钢筋靠近支点力臂小，从而于扳手一端加压带动压杆下压抵杆上的钢筋使其受力弯曲来加工成耳筋，解决了采用钢筋弯曲机无法加工小型构件的问题，操作简单省力，保证了耳筋加工速度和加工过程中的安全，同时结构简单，成本低。
15.进一步的，针对不同的保护层厚度，选用不同尺寸的抵杆或者设置抵杆在圆管外壁同侧的上下位置来制成耳筋加工装置，进而控制耳筋的弯曲程度，满足保护层厚度的需求。通过挡片进一步控制钢筋一端的位置进而限定耳筋的边界尺寸，使其符合施工需求。
附图说明
16.图1为本实用新型耳筋加工装置一实施例的结构的俯视图；
17.图2为本实用新型耳筋加工装置一实施例中转轴、压杆与扳手的连接示意图；
18.图3为本实用新型耳筋加工装置一实施例的结构的主视图；
19.图4为本实用新型耳筋加工装置一实施例中加工耳筋成型时的装置结构示意图。
20.附图标记：
[0021]1‑
底座，2
‑
轴套，3
‑
抵杆，4
‑
转轴，5
‑
扳手，6
‑
压杆，7
‑
u型耳筋，8
‑ꢀ
配重架，9
‑
挡片，a
‑
支点。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]
参阅图1至图3，本实用新型耳筋加工装置包括：
[0024]
底座1，底座1上方设有轴套2，轴套2外壁同侧设有一对抵杆3。
[0025]
作为本实用新型耳筋加工装置的一较佳实施方式，参考图1，底座1 为矩形框架结构，轴套2为沿底座1的长楞设置的中部开口的圆管，圆管外壁同侧设有位于开口两侧的一对抵杆3，优选的，抵杆3可拆卸连接于圆管外壁同侧。具体的，本实施例采用钢筋焊接的框架结构，底座1可由多个的钢筋焊接而成，底座1形状为矩形，其中部加焊有跨接底座1框架短楞的钢筋，圆管的材质优选的圆钢管，位于底座1上方并沿底座1的一钢筋长楞焊接，圆管的中部设有开口，或者，圆管分割成中间间隔的两部分以预留供后续扳手5穿过的通槽，抵杆3的材质优选的钢筋，与圆钢管外壁同侧垂直焊接，且与底座1所在平面平行，需要说明的是，针对不同的保护层厚度，在制成本实施例的耳筋加工装置的过程可以选用不同尺寸的抵杆3或者在抵杆3上加焊其他钢筋进而调节其尺寸，当然，也可以通过控制抵杆3焊接于圆钢管外壁同侧的上下位置，进而控制耳筋的弯曲程度，以满足保护层厚度的需求。
[0026]
继续参考图1，本实施例中还包括一配重架8，与底座1远离圆管一侧的长楞固接且位于扳手5下方，具体的，配重架8为u型，u型配重架8 可由多根的钢筋焊接而成，其两端与钢筋长楞焊接，优选的，与底座1位于同一水平面以便更好的稳固底座1。
[0027]
本实施例中，所述底座1上方还设有用于限制钢筋一端通过的挡片9，该挡片9垂直跨接于底座1的两个长楞，具体的，挡片9为一铁板或铁皮，其长边与底座1的短楞同宽，挡片9垂直于底座1表面设置，挡片9长边的两端分别和底座1的两长楞点焊，控制钢筋一端的位置进而限定耳筋的边界尺寸，当然，挡片9的焊接位置可以根据实际需要进行调整，进行解焊后再次焊接于符合要求的位置即可。
[0028]
转轴4，转动于轴套2内且转动处形成支点a，转轴4中部连接一同步转动的扳手5，转轴4于轴套2外的两端同侧设有一对压杆6。
[0029]
作为本实用新型耳筋加工装置的一较佳实施方式，转轴4转动于圆管内，转轴4的两端穿出圆管外并于同侧设有一对压杆6，扳手5穿过圆管中部的开口与转轴4固接呈t型，扳手5可以带动转轴4在圆管内同步转动，具体的，本实施例中，转轴4、压杆6和扳手5均可由多个的钢筋焊接而成，转轴4的钢筋直径尺寸比圆钢管口径略小，因此可以套设于其中且可转动，需要说明的是，参考图1，此时支点a在转轴4的中心轴线(图中点划线示出)上。
[0030]
继续参考图4，本实施例中，一对压杆6位于一对抵杆3的两外侧，并且在向下按压扳手5时，带动一对压杆6向下按压位于一对抵杆上3的钢筋的两端，成型u型耳筋，起到省力杠杆的效果，需要说明的是，本实施例中，u型耳筋7两端还包括延伸出的用于后续与钢筋笼焊接的延伸端，通过钢筋两端抵靠在底座上的对应位置即可成型，抵杆3的钢筋尺寸和距离底座1的高度控制了耳筋的弯曲程度，因此在制成本实施例的耳筋加工装置的过程可以选用不同尺寸的抵杆3或者在抵杆3上加焊其他钢筋进而调节其尺寸，当然，也可以通过控制抵杆3焊接于圆钢管外壁同侧的上下位置，进而控制耳筋的弯曲程度，满足保护层厚度的需求。当然，也可以解焊和再次焊接已成型装置中的抵杆3的钢筋来实现，必要时，可以通过解焊抵杆3的钢筋，再次焊接于圆钢管的相应位置来改变其距离底座1的高度，进而调节u型耳筋7的弯曲程度。
[0031]
综上所述，通过杠杆原理，利用扳手5施力处远离支点a力臂较大而钢筋靠近支点a力臂小，从而于扳手5一端加压带动压杆6下压抵杆3 上的钢筋能使钢筋受力弯曲来加工成耳筋，解决了采用钢筋弯曲机无法加工小型构件的问题，操作简单省力，保证了耳筋加工速度和加工过程中的安全，同时结构简单，成本低。
[0032]
进一步的，针对不同的保护层厚度，选用不同尺寸的抵杆或者设置抵杆在圆管外壁同侧的上下位置来制成耳筋加工装置，进而控制耳筋的弯曲程度，满足保护层厚度的需求。通过挡片9进一步控制钢筋一端的位置进而限定耳筋的边界尺寸，使其符合施工需求。
[0033]
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。