一种静涡旋盘加工夹持治具的制作方法

本实用新型涉及机械加工夹持治具领域，尤其涉及一种静涡旋盘加工夹持治具。

背景技术：

静涡旋盘是涡旋压缩机的主要部件之一，静涡旋盘的加工精度对涡旋压缩机的振动噪声、密封性和压缩机性能都有较大的影响。若要加工出高精度的静涡旋盘需要相应的加工夹持治具的配合。所谓的夹持治具是机械制造过程中用来固定加工对象以配合机床加工的装置。

现有的静涡旋盘加工夹持治具采用的定位方式是对面进行定位，同时采用的夹紧方式是向内抱紧静涡旋盘。现有的夹紧方式容易使静涡旋盘的夹固不平衡。静涡旋盘所受的是径向的涨紧力，而加工过程中其所受的主要是轴向的切削力，故而很难完全抵消切削力，从而引起定位偏移，最终导致无法精准定位，造成加工误差，严重影响了静涡旋盘的加工精度。

为解决上述问题，本申请中提出一种静涡旋盘加工夹持治具。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种静涡旋盘加工夹持治具，具有加工过程中静涡旋盘不会产生偏移，从而配合机床加工出高精度的静涡旋盘，采用定位销能够使其卡在静涡旋盘外周进行定位，实现了对静涡旋盘的更精准夹持的效果，且能够对凸板进行旋转，方便对放置夹持后的静涡旋盘旋转，以实现对夹持后的静涡旋盘操作的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种静涡旋盘加工夹持治具，包括底板和活动嵌设在底板内部的凸板，所述凸板的外侧设置有多个液压缸，所述液压缸架设在底板上部，所述液压缸的输出轴连接有活塞杆，所述活塞杆的一端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆一端连接有夹持块，所述第一连接杆的内壁铰接有第二连接杆，所述凸板上部设置有多个定位销。

进一步地，所述夹持块包括压块和设置在压块下部的夹持杆。

进一步地，所述夹持杆上端开设有插接槽，所述压块下端固定连接有插接杆，所述插接杆插接在插接槽内部，所述插接槽与插接杆之间连接有弹簧圈。

进一步地，所述定位销下部活动连接有定位块，所述定位块固定连接在凸板上部，所述定位销与定位块之间通过螺丝杆定位插接。

进一步地，所述底板内壁开设有多个固定槽，所述凸板外壁开设有多个通槽，所述通槽与固定槽相对应。

进一步地，所述通槽内部活动插接有固定杆，所述固定杆外壁与通槽内壁之间连接有拉力弹簧。

进一步地，所述通槽一端设置有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹插接有插杆，所述插杆挤压固定杆沿通槽移动。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型改变了对静涡旋盘的夹紧方式，采用的是通过液压缸的活塞杆推动夹持块向前移动，并对静涡旋盘夹持固定，加工过程中静涡旋盘不会产生偏移，从而配合机床加工出高精度的静涡旋盘，采用定位销能够使其卡在静涡旋盘外周进行定位，实现了对静涡旋盘的更精准夹持的效果，且能够对凸板进行旋转，方便对放置夹持后的静涡旋盘旋转，以实现对夹持后的静涡旋盘操作。

附图说明

图1为本实用新型的表面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中夹持块的内部结构示意图；

图4为本实用新型中底板与凸板的连接剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、凸板；3、液压缸；4、活塞杆；5、定位块；6、定位销；7、螺丝杆；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、夹持块；101、压块；102、夹持杆；103、插接杆；104、插接槽；105、弹簧圈；11、螺纹槽；12、插杆；13、固定槽；14、固定杆；15、拉力弹簧；16、通槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种静涡旋盘加工夹持治具，包括底板1和凸板2，其中，凸板2用以放置静涡轮盘；

为便于对放置在凸板2上部的静涡轮盘的角度调整，在底板1上部开设有凹槽，其凹槽内部活动嵌设有凸板2；

进一步需要说明的是，为实现对底板1与凸板2之间的固定，在底板1内壁开设有多个固定槽13，凸板2外壁开设有多个通槽16，通槽16与固定槽13的数量相对应，通槽16内部活动插接有固定杆14，固定杆14外壁与通槽16内壁之间连接有拉力弹簧15，且通槽16一端设置有螺纹槽11，螺纹槽11内部螺纹插接有插杆12，插杆12挤压固定杆14沿通槽16移动；

将插杆12螺纹插接在螺纹槽11内部，插杆12挤压通槽16内部的固定杆14向外移动，固定杆14插接在固定槽13内部，能够对底板1和凸板2之间固定，再将插杆12从螺纹槽11内部螺纹取出时，拉力弹簧15拉动固定杆14移动复位至通槽16内部，凸板2可沿底板1内部旋转；

为实现对放置在凸板2上部的静涡旋盘的初次固定，在凸板2上部设置有多个定位销6，其中，定位销6下部活动连接有定位块5，定位块5固定连接在凸板2上部，定位销6与定位块5之间通过螺丝杆7定位插接，通过定位块5能够对定位销6的角度调整，使其能够满足不同形状的静涡旋盘固定；

进一步需要说明的是，为实现对静涡旋盘的夹持固定，在凸板2的外侧设置有多个液压缸3，液压缸3架设在底板1上部，液压缸3的输出轴连接有活塞杆4，活塞杆4的一端铰接有第一连接杆8，第一连接杆8一端连接有夹持块10，第一连接杆8的内壁铰接有第二连接杆9，其中，夹持块10包括压块101和设置在压块101下部的夹持杆102，在夹持杆102上端开设有插接槽104，压块101下端固定连接有插接杆103，插接杆103插接在插接槽104内部，插接槽104与插接杆103之间连接有弹簧圈105。

本实用新型的工作原理：将静涡旋盘放置在凸板2上部，沿定位块5能够对定位销6的角度调整，并通过螺纹杆7能够对定位销6的角度固定，通过定位销6能够对静涡旋盘初次固定，凸板2可沿底板1旋转，在对静涡旋盘旋转后，将插杆12螺纹插接在螺纹槽11内部，插杆12挤压通槽16内部的固定杆14向外移动，固定杆14插接在固定槽13内部，能够对底板1和凸板2之间固定，再将插杆12从螺纹槽11内部螺纹取出时，拉力弹簧15拉动固定杆14移动复位至通槽16内部，凸板2可沿底板1内部再次旋转，外接开关控制液压缸3工作，液压缸3驱动活塞杆4移动，随着活塞杆4的移动，通过第一连接杆8和第二连接杆9驱动夹持块10向前移动，向上提拉压块101，压块101压持在静涡旋盘上部，能够增加对静涡旋盘夹持的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。