一种可调节切割位置的激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种可调节切割位置的激光切割设备。


背景技术：

2.激光切割设备是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
3.现有的激光切割设备在使用时存在一定的缺陷，切割设备使用时切割位置调节不够方便，而且切割设备使用时不便于进行维护检修，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在提出一种可调节切割位置的激光切割设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节切割位置的激光切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节切割位置的激光切割设备，包括底座与激光发生器，所述底座的下端外表面固定安装有脚垫，所述底座的上端后方固定安装有固定架，所述固定架的前端外表面固定安装有安装套管，所述激光发生器位于固定架的前方的位置，所述激光发生器的下端外表面固定安装有激光喷枪，所述底座的上端前方固定安装有底板，所述底板的上端外表面活动安装有移动板，所述移动板的上端外表面活动安装有工作台，所述底板的内部上端开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑座，所述滑座的上端外表面固定安装有连接板，所述底板的上端两侧均固定安装有滑轨。
7.优选的，所述连接板的上端贯穿滑槽与移动板的下端固定连接，所述移动板通过丝杠活动安装在底板的上端。
8.优选的，所述底板的下端两侧均开设有导槽，所述滑轨的上端位于导槽的内部。
9.优选的，所述固定架呈l型结构，所述脚垫的数量为若干组。
10.优选的，所述激光发生器的后端外表面固定安装有第一连接管，所述安装套管套接在第一连接管的后端，所述安装套管的前端套设有锁紧卡箍，所述锁紧卡箍的一端螺纹连接有锁紧螺栓。
11.优选的，所述激光发生器的后端外表面固定安装有第二连接管，所述安装套管套接在第二连接管的后端，所述安装套管的外表面螺纹连接有安装螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的底板、移动板、工作台、滑槽、丝杠、滑座、连接板和滑
轨，工作台与移动板之间的连接结构和移动板与底板之间的连接结构相同，均可以通过丝杠带动移动，从而使切割设备使用时能够快速方便的调节切割位置，有效的在切割过程中根据切割需要进行工件位置的调节，使切割设备使用时更加的方便；
14.2、本实用新型中，通过设置的第一连接管、锁紧卡箍、锁紧螺栓、第二连接管和安装螺栓，能够方便快速的将激光切割设备的激光发生器拆卸下来，从而便于切割设备的维护检修；
15.综上，本实用新型能够方便切割位置的调节，并能便于切割设备的维护检修，具有实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可调节切割位置的激光切割设备的侧视图；
17.图2为本实用新型提出的一种可调节切割位置的激光切割设备的底板与移动板的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种可调节切割位置的激光切割设备的实施例一的固定架与激光发生器的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种可调节切割位置的激光切割设备的实施例二的固定架与激光发生器的连接结构示意图。
20.图中：1底座、2脚垫、3固定架、4安装套管、5激光发生器、6激光喷枪、7底板、8移动板、9工作台、10滑槽、11丝杠、12滑座、13连接板、14滑轨、15第一连接管、16锁紧卡箍、17锁紧螺栓、18第二连接管、19安装螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一：
23.参照图1-3，一种可调节切割位置的激光切割设备，包括底座1与激光发生器5，底座1的下端外表面固定安装有脚垫2，底座1的上端后方固定安装有固定架3，固定架3的前端外表面固定安装有安装套管4，激光发生器5位于固定架3的前方的位置，激光发生器5的下端外表面固定安装有激光喷枪6，底座1的上端前方固定安装有底板7，底板7的上端外表面活动安装有移动板8，移动板8的上端外表面活动安装有工作台9，底板7的内部上端开设有滑槽10，滑槽10的内部活动连接有丝杠11，丝杠11的外表面螺纹连接有滑座12，滑座12的上端外表面固定安装有连接板13，底板7的上端两侧均固定安装有滑轨14。
24.其中，连接板13的上端贯穿滑槽10与移动板8的下端固定连接，移动板8通过丝杠11活动安装在底板7的上端。
25.其中，底板7的下端两侧均开设有导槽，滑轨14的上端位于导槽的内部。
26.其中，固定架3呈l型结构，脚垫2的数量为若干组。
27.其中，激光发生器5的后端外表面固定安装有第一连接管15，安装套管4套接在第一连接管15的后端，安装套管4的前端套设有锁紧卡箍16，锁紧卡箍16的一端螺纹连接有锁
紧螺栓17。
28.实施例二：
29.参照图1-2、4，一种可调节切割位置的激光切割设备，包括底座1与激光发生器5，底座1的下端外表面固定安装有脚垫2，底座1的上端后方固定安装有固定架3，固定架3的前端外表面固定安装有安装套管4，激光发生器5位于固定架3的前方的位置，激光发生器5的下端外表面固定安装有激光喷枪6，底座1的上端前方固定安装有底板7，底板7的上端外表面活动安装有移动板8，移动板8的上端外表面活动安装有工作台9，底板7的内部上端开设有滑槽10，滑槽10的内部活动连接有丝杠11，丝杠11的外表面螺纹连接有滑座12，滑座12的上端外表面固定安装有连接板13，底板7的上端两侧均固定安装有滑轨14。
30.其中，连接板13的上端贯穿滑槽10与移动板8的下端固定连接，移动板8通过丝杠11活动安装在底板7的上端。
31.其中，底板7的下端两侧均开设有导槽，滑轨14的上端位于导槽的内部。
32.其中，固定架3呈l型结构，脚垫2的数量为若干组。
33.其中，激光发生器5的后端外表面固定安装有第二连接管18，安装套管4套接在第二连接管18的后端，安装套管4的外表面螺纹连接有安装螺栓19。
34.工作原理：使用时，将设备通过底座1下端的脚垫2放置固定，然后将需要切割的工件放在工作台9上，激光发生器5产生激光，然后通过激光喷枪6发出激光束，激光发生器5与激光喷枪6均为现有技术中激光切割技术的常用部件，激光喷枪6发出的激光束作用在工件的表面，从而对工件进行切割，工件切割时，工作台9与移动板8之间和移动板8与底板7之间的连接结构相同，即均通过丝杠11进行连接，当滑槽10中的丝杠11带动滑座12移动时，即可使移动板8在底板7上进行前后移动，同样丝杠11可以带动工作台9在移动板8上进行左右移动，从而使工件在切割时方便进行位置调节，激光发生器5通过锁紧卡箍16或者安装螺栓19安装在安装套管4上，能够方便将激光发生器5拆卸下来，从而便于激光切割设备的维护检修。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。