一种管材加工用管材固定装置的制作方法

1.本实用新型属于管件加工固定设备领域，特别涉及一种管材加工用管材固定装置。


背景技术：

2.目前，在机械的加工制造过程中，管材作为一种常用的材料，为满足使用的需求，经常会在其表面进行切割、打孔等工序，而为了保证对管材的加工精度和质量，同时为确保了生产制造时的安全性，需要将被加工管材的夹持固定住，而目前对于管材的夹持固定通常采用的是v型夹具和新型的气囊夹具。
3.但是,但v型夹具与管材之间的接触面积小，若夹持力过大极易造成管材的凹陷，而夹持力过小，则会在加工的过程中，造成管材的相对转动，使得v型夹具对于管材的夹持效果较差，严重的影响了管材的加工质量，而新型的气囊夹具，在夹持的过程中极易因受力过大而导致其内部的气体发生流动，进而导致夹持的管材发生偏斜的现象，在对管材钻孔的过程中，存在严重的安全隐患，稳定性差、安全性较低。
4.因此，现在亟需一种管材加工用管材固定装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管材加工用管材固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管材加工用管材固定装置，包括：减震底板、空气减震器、移动轮机构、限位架以及固定机构一，工作台下端安装有移动轮机构，所述工作台上表面前端安装有固定机构二，所述固定机构二由固定架、减震底板、空气减震器、限位减震弹簧、左卡环、右卡环、防滑内环一以及气缸构成，所述工作台上表面前端安装有固定架，所述固定架内部下端安装有减震底板，所述固定架左表面安装有空气减震器，所述空气减震器右端上表面安装有限位减震弹簧，所述空气减震器右端焊接有左卡环，所述固定架右表面安装有气缸，所述气缸左端焊接有右卡环，所述左卡环、右卡环内部表面均安装有防滑内环一，所述左卡环、右卡环上端均设有固定耳，所述工作台上表面后端活动安装有滑动座，所述滑动座位于固定机构二后方，所述滑动座上表面前端设有固定机构一，所述固定机构一由上卡环、下卡环、螺杆一以及防滑内环一构成，所述上卡环通过螺杆一活动安装在下卡环上端，所述上卡环和下卡环内部表面均安装有防滑内环二，所述滑动座上表面后端设有限位架，所述限位架位于固定机构一后方，所述限位架后表面上端开设有限位孔，限位机构通过限位孔安装在限位架后表面上端，所述限位机构前端设有固定卡头，所述固定卡头左表面活动安装有螺杆二，所述固定卡头位于限位架前方，所述固定卡头通过螺杆二固定在加工管件末端，所述加工管件贯穿固定机构一、固定机构二。
7.作为一优选的实施方式，所述限位架上端活动安装有限位机构，所述加工管件末端通过固定卡头固定在限位架前表面。
8.作为一优选的实施方式，所述空气减震器由空气腔、活塞、伸缩杆、以及外筒构成，所述空气减震器右端活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆右端上表面安装有限位减震弹簧。
9.作为一优选的实施方式，所述移动轮机构由固定块、环柄把手、螺纹杆以及万向轮构成，所述移动轮机构设有四个。
10.作为一优选的实施方式，所述固定机构一由上卡环、下卡环、螺杆一以及防滑内环一构成，所述上卡环、下卡环左端、右端均设有固定块，所述螺杆一通过螺纹连接活动安装在固定块上表面。
11.作为一优选的实施方式，所述固定机构二由固定架、减震底板、空气减震器、限位减震弹簧、左卡环、右卡环、防滑内环一以及气缸构成，所述减震底板为一种橡胶板，所述减震底板上表面与左卡环、右卡环下端贴合。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置固定机构一和限位架，使得加工管件末端被固定，防止加工管件在加工过程中发生转动和前后的位移，而导致加工报废率增加，活动座使得固定机构一和限位架可以在一定范围内进行前后运动，便于对加工管件的固定，固定机构一的设计，使得加工管件在加工时，有效抵消了加工所产生的震动，避免因震动较大而降低加工精度以及对固定装置造成损坏。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种管材加工用管材固定装置的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型一种管材加工用管材固定装置的侧视的示意图。
16.图3为本实用新型一种管材加工用管材固定装置的固定机构一的示意图。
17.图4为本实用新型一种管材加工用管材固定装置的限位架的示意图。
18.图5为本实用新型一种管材加工用管材固定装置的固定卡头的示意图。
19.图中，1
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工作台、2
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固定架、3
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减震底板、4
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空气减震器、5
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限位减震弹簧、6
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左卡环、7
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固定机构一、8
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右卡环、9
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防滑内环一、10
‑
气缸、11
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移动轮机构、12
‑
限位机构、13
‑
限位架、14
‑
固定卡头、15
‑
固定机构二、16
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螺杆一、17
‑
防滑内环二、18
‑
上卡环、19
‑
限位孔、20
‑
螺杆二、21
‑
加工管件、 22
‑
下卡环、23
‑
滑动座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种管材加工用管材固定装置，包括：减震底板3、空气减震器4、移动轮机构11、限位架13以及固定机构一7，工作台1下端安装有移动轮机构11，工作台1上表面前端安装有固定机构二15，固定机构二15由固定架2、减
震底板3、空气减震器 4、限位减震弹簧5、左卡环6、右卡环8、防滑内环一9以及气缸10构成，工作台1上表面前端安装有固定架2，固定架2内部下端安装有减震底板3，固定架2左表面安装有空气减震器4，空气减震器4右端上表面安装有限位减震弹簧5，空气减震器4右端焊接有左卡环6，固定架2右表面安装有气缸10，气缸10左端焊接有右卡环8，左卡环6、右卡环8内部表面均安装有防滑内环一9，左卡环6、右卡环8上端均设有固定耳，工作台1上表面后端活动安装有滑动座23，滑动座23位于固定机构二15后方，滑动座23上表面前端设有固定机构一7，固定机构一7由上卡环18、下卡环22、螺杆一16以及防滑内环一9构成，上卡环18通过螺杆一16活动安装在下卡环22上端，上卡环 18和下卡环22内部表面均安装有防滑内环二17，滑动座23上表面后端设有限位架13，限位架13位于固定机构一7后方，限位架13后表面上端开设有限位孔19，限位机构12通过限位孔19安装在限位架13后表面上端，限位机构12前端设有固定卡头14，固定卡头14左表面活动安装有螺杆二20，固定卡头14位于限位架13前方，固定卡头14通过螺杆二20固定在加工管件21 末端，加工管件21贯穿固定机构一7、固定机构二15。
22.限位架13上端活动安装有限位机构12，加工管件21末端通过固定卡头 14固定在限位架13前表面，用于安装限位机构12。
23.空气减震器4由空气腔、活塞、伸缩杆、以及外筒构成，空气减震器4 右端活动安装有伸缩杆，伸缩杆右端上表面安装有限位减震弹簧5，用于抵消加工管件21在加工时传来的震动。
24.移动轮机构11由固定块、环柄把手、螺纹杆以及万向轮构成，移动轮机构11设有四个，用于移动整个固定装置。
25.固定机构一7由上卡环18、下卡环22、螺杆一16以及防滑内环一9构成，上卡环18、下卡环22左端、右端均设有固定块，螺杆一16通过螺纹连接活动安装在固定块上表面，用于固定加工管件21。
26.固定机构二15由固定架2、减震底板3、空气减震器4、限位减震弹簧5、左卡环6、右卡环8、防滑内环一9以及气缸10构成，减震底板3为一种橡胶板，减震底板3上表面与左卡环6、右卡环8下端贴合，用于固定加工管件 21并抵消加工管件21在加工时传来的震动。
27.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，先将加工管件21放置在限位架13、固定机构一7以及固定机构二15内，然后根据加工需求对加工管件21进行固定，限位架13上的限位机构12通过固定卡头14将加工管件21 末端固定，固定机构一7配合将加工管件21末端固定死，防止加工管件21 发生转动，最后利用固定机构二15将加工管件21前端固定，使得加工管件 21在加工时，有效抵消了加工所产生的震动，避免因震动较大而降低加工精度以及对固定装置造成损坏。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。