一种LED灯丝冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种led灯丝冲压模具。

背景技术：

led灯丝是指针对于运用于led照明灯内部导热发光所使用到的一种立体光源，目前所运用于灯内的led灯丝在生产制造的过程中需要通过冲压装置对灯丝外部的萤光胶以及各类塑封基板进行组合安装，这就需要使用到led灯丝冲压模具。

然而现有的led灯丝冲压模具在使用的过程中由于冲压力度大，led灯丝在完成与萤光胶以及各类塑封基板的组合安装后，由于与模具的接触面积过大，锲合度较高，这就使得led灯丝在脱模时需要通过人工进行左右撬动，使得led灯丝与模具相互脱离，在人工脱模时容易时led灯丝发生弯折或者对led灯丝的外部造成破坏，使得萤光胶脱落导致后续的使用不合格无法达到使用标准，降低成型率以及合格率。

所以我们提出了一种led灯丝冲压模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led灯丝冲压模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的led灯丝冲压模具在使用的过程中由于冲压力度大，led灯丝在完成与萤光胶以及各类塑封基板的组合安装后，由于与模具的接触面积过大，锲合度较高，这就使得led灯丝在脱模时需要通过人工进行左右撬动，使得led灯丝与模具相互脱离，在人工脱模时容易时led灯丝发生弯折或者对led灯丝的外部造成破坏，使得萤光胶脱落导致后续的使用不合格无法达到使用标准，降低成型率以及合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯丝冲压模具，包括装置本体、下模本体、盖板和液压气缸，所述装置本体的内部左右两侧均贯穿设置有夹持组，且夹持组的内部上方贯穿设置有螺纹杆，并且螺纹杆的内侧端部固定设置有限位块，而且螺纹杆的外侧端部固定设置有有旋钮，所述夹持组的内部下方固定设置有立柱，且立柱的内部通过贯穿设置的限位杆贯穿设置于夹持组的内侧，并且夹持组的顶部贯穿设置有拉杆，而且夹持组内部拉杆的底端通过固定设置的拉绳固定连接于限位杆的左端，所述装置本体的上表面贯穿设置有下模本体，且下模本体的左侧两侧顶部贯穿设置有压块，并且压块的底端固定设置有连接杆，而且下模本体的内部贯穿设置有顶块，所述下模本体外部顶块的外壁设置有密封环，且下模本体内顶块的底部两侧固定连接于连接杆的底端，所述装置本体的上表面左右两侧固定设置有导向柱，且导向柱的顶部固定设置有盖板，并且导向柱的外壁套设连接有导向板，而且盖板的内部两侧贯穿设置有液压气缸，所述液压气缸底端的气缸杆固定连接于导向板的顶面，且导向板的底面固定设置有上模本体，并且上模本体的底部两侧固定设置有顶针。

优选的，所述夹持组关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且夹持组为“l”字形结构设置，并且夹持组的横向中轴线与装置本体的横向中轴线相互平行。

优选的，所述螺纹杆与夹持组之间为螺纹连接，且螺纹杆的长度大于夹持组的宽度，并且螺纹杆的横向中轴线与夹持组的横向中轴线相互平行。

优选的，所述立柱与限位杆之间一一对应设置，且限位杆的内端为斜面结构设置，并且限位杆与螺纹杆均关于装置本体的竖向中心轴线对称分布。

优选的，所述压块为“工”字型结构设置，且压块底部固定设置的导向杆为“l”字型结构设置，并且导向杆的侧边长度小于下模具的宽度。

优选的，所述上模本体与下模本体之间为竖向同轴分布设置，且上模本体的横向中轴线与下模本体的横向中轴线相互平行，并且上模本体两侧的顶针与压块之间一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该led灯丝冲压模具，通过夹持组对不同下模具进行限位固定，通过下模具内顶块的设置，将下模具内部的成型的灯丝顶起，防止灯丝在冲压完成后脱模时受到损坏；

1.通过夹持组两侧贯穿拉杆的拉起之后，通过拉绳带动限位杆向后进行移动，之后将下模本体放置于夹持组的内侧，由于限位杆后方弹簧的复位带动限位杆自动向外侧进行延伸对下模本体的底部进行限位固定，之后通过螺纹杆与限位块的旋转对下模本体的两侧外壁进行限位固定。

2.之后通过上模本体两侧顶针与下模本体两侧压块的分离，使得顶块两侧的弹簧不受限位将下模本体内部贯穿的顶块带动向上顶起，使得下模本体内部完成冲压的灯丝受到顶块的移动自动向上顶出之后完成自动脱模。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型夹持组安装结构示意图；

图3为本实用新型夹持组正剖面结构示意图；

图4为本实用新型下模本体正剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处结构示意图。

图中：1、装置本体；2、夹持组；3、螺纹杆；4、限位块；5、旋钮；6、立柱；7、限位杆；8、拉杆；9、拉绳；10、下模本体；11、压块；12、连接杆；13、顶块；14、导向柱；15、盖板；16、导向板；17、液压气缸；18、气缸杆；19、上模本体；20、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种led灯丝冲压模具，包括装置本体1、下模本体10、盖板15和液压气缸17，装置本体1的内部左右两侧均贯穿设置有夹持组2，且夹持组2的内部上方贯穿设置有螺纹杆3，并且螺纹杆3的内侧端部固定设置有限位块4，而且螺纹杆3的外侧端部固定设置有有旋钮5，夹持组2的内部下方固定设置有立柱6，且立柱6的内部通过贯穿设置的限位杆7贯穿设置于夹持组2的内侧，并且夹持组2的顶部贯穿设置有拉杆8，而且夹持组2内部拉杆8的底端通过固定设置的拉绳9固定连接于限位杆7的左端，装置本体1的上表面贯穿设置有下模本体10，且下模本体10的左侧两侧顶部贯穿设置有压块11，并且压块11的底端固定设置有连接杆12，而且下模本体10的内部贯穿设置有顶块13，下模本体10外部顶块13的外壁设置有密封环，且下模本体10内顶块13的底部两侧固定连接于连接杆12的底端，装置本体1的上表面左右两侧固定设置有导向柱14，且导向柱14的顶部固定设置有盖板15，并且导向柱14的外壁套设连接有导向板16，而且盖板15的内部两侧贯穿设置有液压气缸17，液压气缸17底端的气缸杆18固定连接于导向板16的顶面，且导向板16的底面固定设置有上模本体19，并且上模本体19的底部两侧固定设置有顶针20。

夹持组2关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，且夹持组2为“l”字形结构设置，并且夹持组2的横向中轴线与装置本体1的横向中轴线相互平行，防止夹持组2在固定下模本体10时发生偏移。

螺纹杆3与夹持组2之间为螺纹连接，且螺纹杆3的长度大于夹持组2的宽度，并且螺纹杆3的横向中轴线与夹持组2的横向中轴线相互平行，防止因螺纹杆3的长度不足导致无法对下模本体10进行限位固定。

立柱6与限位杆7之间一一对应设置，且限位杆7的内端为斜面结构设置，并且限位杆7与螺纹杆3均关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布，使得限位杆7对下模本体10的两侧进行下压固定。

压块11为“工”字型结构设置，且压块11底部固定设置的连接杆12为“l”字型结构设置，并且连接杆12的侧边长度小于下模本体10的宽度，防止为连接杆12的长度过长与下模本体10的底面相互接触。

上模本体19与下模本体10之间为竖向同轴分布设置，且上模本体19的横向中轴线与下模本体10的横向中轴线相互平行，并且上模本体19两侧的顶针20与压块11之间一一对应设置，防止上模本体19与下模本体10产生间隙。

工作原理：在使用该led灯丝冲压模具之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图5所示，在需要对下模本体10进行限位固定时，如图2-图3所示，首先将下模本体10放置于装置本体1内部夹持组2的内侧，使得下压的下模本体10将夹持组2内部贯穿设置的限位杆7向后推动之后，立柱6内部贯穿设置的限位杆7端部拉绳9连接于拉杆8，使得将拉杆8向上拉起之后能够将下模本体10与夹持组2之间完成脱离，之后通过旋转夹持组2内部贯穿设置螺纹杆3端部旋钮5，使得螺纹杆3的带动端部固定设置的限位块4夹持限位于下模本体10的左右两侧外壁上，即可完成对下模本体10的安装限位；

之后需要将led灯丝脱模时，如图1、图4-图5所示，首先通过盖板15顶部贯穿设置的液压气缸17的工作，使得液压气缸17的底端带动气缸杆18进行上下移动，使得气缸杆18带动端部固定设置的导向板16，使得导向板16带动固定设置的上模本体19进行上下移动，同时由于导向柱14的限位，防止上模本体19的移动发生偏移，当上模本体19与下模本体10完成冲压之后，压块11在没有顶针20的限位固定之后通过下模本体10内部顶块13受到弹簧的延展性自动向上弹起复位之后，将在下模本体10内部完成冲压的灯丝向上顶起，完成灯丝冲压之后的自动脱模。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。