渐开线花键拉刀的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削刀具类技术领域，尤其涉及一种渐开线花键拉刀。


背景技术：

2.渐开线花键用于载荷较大，定心精度要求较高以及尺寸较大的不同工件之间的联接。与渐开线花键相配合的孔(简称花键孔)内设有多个齿牙，受载时齿上有径向力，所以需要进行热处理以提高齿牙的硬度。
3.渐开线花键拉刀用于花键孔的加工，一般包括依次相连的柄部、过渡锥、导向键、切削齿、校正齿、支托部，在进行花键孔加工时拉刀与工件的摩擦面较大，易与工件摩擦碰撞，影响花键孔的加工质量。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种渐开线花键拉刀，通过对其结构改进，以解决上述至少一项问题。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种渐开线花键拉刀，包括拉刀载体，所述拉刀载体的两端分别为柄部和支托部，所述拉刀载体上设置有校正齿组，所述校正齿组一侧的拉刀载体上设有第一导向键，所述柄部与第一导向键之间通过过渡锥衔接；所述校正齿组另一侧的拉刀载体上设有切削齿组，所述切削齿组的一端与支托部相邻；所述切削齿组包括至少两个切削齿，每个切削齿在靠近柄部一侧均设置有第二导向键。
6.进一步来说，所述切削齿的外齿上具有三组周向分布的加厚齿组，每组加厚齿组上均具有四个加厚齿，增强该处齿的强度，提高耐磨性。
7.进一步来说，所述加厚齿单侧加厚的厚度介于0.16mm~0.19mm之间。
8.进一步来说，所述切削齿为小内径切削齿，数量为五个。
9.进一步来说，所述第一导向键具有三组周向分布在拉刀载体上的导向齿组，每组导向齿组均具有四个加长的导向齿；所述导向齿组的位置与加厚齿组的位置对应。
10.进一步来说，所述校正齿组由若干个并排分布的校正齿组成。
11.与现有技术相比，本实用新型通过改变原有校正齿的放置位置，改进第一导向键和切削齿上齿的分布结构，提高拉刀使用时的平稳性，减少拉刀与工件的导向摩擦面，从而顺利导入工件齿形，防止碰撞工件。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的主视示意图。
13.图2为本实用新型实施例中沿a
‑
a方向的剖视示意图。
14.图3为本实用新型实施例中沿b
‑
b方向的剖视示意图。
15.图4为本实用新型实施例中切削齿上容屑槽的局部示意图。
16.图5为本实用新型实施例中校正齿上容屑槽的局部示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
18.参见附图1~3所示，本实施例中的一种渐开线花键拉刀，包括拉刀载体，所述拉刀载体的两端分别为柄部1和支托部2，所述拉刀载体上设置有校正齿组3，校正齿组3由若干个并排分布的校正齿组成。校正齿组3一侧的拉刀载体上设有第一导向键4，柄部1与第一导向键4之间通过过渡锥5衔接；所述校正齿组3另一侧的拉刀载体上设有切削齿组，所述切削齿组的一端与支托部2相邻；所述切削齿组包括至少两个切削齿6，每个切削齿6在靠近柄部1一侧均设置有第二导向键7。本实施例中切削齿6为小内径切削齿，数量为五个，第二导向键7的数量为五个，设置在靠近柄部1一侧（即每个切削齿6靠近柄部1一侧均设置有一个第二导向键7）。
19.如图3所示，所述第一导向键4具有三组周向分布在拉刀载体上的导向齿组a\b\c，每组导向齿组均具有四个加长的导向齿，每个导向齿的两端斜面的夹角为15
°
。
20.如图2所示，所述切削齿6的外齿上具有三组周向分布的加厚齿组d\e\f，所述加厚齿组的位置与导向齿组的位置对应。每组加厚齿组上均具有四个加厚齿s1\s2\s3\s4，每个加厚齿单侧加厚的厚度介于0.16mm~0.19mm之间。
21.图4为本实施例中切削齿6上容屑槽的局部示意图，其中α1的设计角度介于50
°
~51
°
；α2的设计角度介于18
°
~20
°
；α2的设计角度介于10
°
~11
°
。
22.图5为本实施例中校正齿上容屑槽的局部示意图，其中β1的设计角度介于18
°
~20
°
；β2的设计角度介于10
°
~11
°
；β2的设计角度介于50
°
~51
°
。
23.使用时，以第一导向建定位，校正齿对工件的花键孔位置进行校正，然后通过其上五个小内径切削齿切削。在切削过程中由于预选进行了校正、定位，可减少小内径切削齿与工件之间的导向摩擦面，进而顺利导入工件齿形，防止碰撞工件。同时在本实施例中针对小内径切削齿上经常切削面进行加厚处理，增加该处的耐磨性能，进而提高小内径切削齿的使用寿命。
24.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种渐开线花键拉刀，包括拉刀载体，所述拉刀载体的两端分别为柄部和支托部，其特征在于：所述拉刀载体上设置有校正齿组，所述校正齿组一侧的拉刀载体上设有第一导向键，所述柄部与第一导向键之间通过过渡锥衔接；所述校正齿组另一侧的拉刀载体上设有切削齿组，所述切削齿组的一端与支托部相邻；所述切削齿组包括至少两个切削齿，每个切削齿在靠近柄部一侧均设置有第二导向键。2.根据权利要求1所述的渐开线花键拉刀，其特征在于：所述切削齿的外齿上具有三组周向分布的加厚齿组，每组加厚齿组上均具有四个加厚齿。3.根据权利要求2所述的渐开线花键拉刀，其特征在于：所述加厚齿单侧加厚的厚度介于0.16mm~0.19mm之间。4.根据权利要求1所述的渐开线花键拉刀，其特征在于：所述切削齿为小内径切削齿，数量为五个。5.根据权利要求2所述的渐开线花键拉刀，其特征在于：所述第一导向键具有三组周向分布在拉刀载体上的导向齿组，每组导向齿组均具有四个加长的导向齿；所述导向齿组的位置与加厚齿组的位置对应。6.根据权利要求1所述的渐开线花键拉刀，其特征在于：所述校正齿组由若干个并排分布的校正齿组成。

技术总结
本实用新型公开了一种渐开线花键拉刀，包括拉刀载体，所述拉刀载体的两端分别为柄部和支托部，其特征在于：所述拉刀载体上设置有校正齿组，所述校正齿组一侧的拉刀载体上设有第一导向键，所述柄部与第一导向键之间通过过渡锥衔接；所述校正齿组另一侧的拉刀载体上设有切削齿组，所述切削齿组的一端与支托部相邻；所述切削齿组包括至少两个切削齿，每个切削齿在靠近柄部一侧均设置有第二导向键。通过改变原有校正齿的放置位置，改进第一导向键和切削齿上齿的分布结构，提高拉刀使用时的平稳性，减少拉刀与工件的导向摩擦面，从而顺利导入工件齿形，防止碰撞工件。防止碰撞工件。防止碰撞工件。


技术研发人员：周辰辰 李建成 王玉峰 林鑫焱 刘全明 朱玲玲
受保护的技术使用者：江苏建民工具有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021/11/5