一种五金仪表加工用自动打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及仪表加工的技术领域，特别是涉及一种五金仪表加工用自动打孔机。


背景技术：

2.众所周知，五金仪表加工用自动打孔机是一种用于仪表加工打孔的辅助装置，其在仪表加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种五金仪表加工用自动打孔机使用中发现，打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，由于现有打孔装置由于结构简单，需要人工操作打孔装置进行手动操作上下进行打孔，人工操作导致工作效率下降，稳定性较差，适应性较低，使用局限性较高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少人工打孔劳动力，提高工作效率，增加打孔稳定性，提高自动化程度，增加工作稳定性的一种五金仪表加工用自动打孔机。
4.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，还包括操作台、支撑腿、安装梁、安装臂、限位套、升降臂、第一电机架、升降电机、偏心块、摆动架、打孔电机、钻夹头、钻头、plc控制器和夹持机构，多个支撑腿顶端配合安装在操作台底端，安装梁底端安装在操作台顶端左侧，安装臂左端安装在安装梁右端顶部，限位套安装在安装臂轴孔内部，升降臂与限位套配合滑动连接，升降电机通过第一电机架安装在安装臂顶端右侧，偏心块后端安装在升降电机前侧输出端，摆动架左端安装在升降臂右端顶壁，并且偏心块与摆动架槽腔配合滑动连接，打孔电机顶端安装在升降臂底端，钻夹头顶端同轴安装在打孔电机底部输出端，钻头同轴配合安装在钻夹头底端，plc控制器左端安装在操作台右端，并且plc控制器与升降电机和打孔电机电性连通，夹持机构安装在操作台顶端。
5.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，夹持机构包括轴承、支撑轴、三爪卡盘、从动齿轮和驱动装置，轴承配合安装在操作台通孔内部，支撑轴与轴承同轴配合连接，三爪卡盘底端同轴安装在支撑轴顶端，从动齿轮顶端同轴安装在支撑轴底端，驱动装置输出端与从动齿轮啮合传动连接。
6.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，还包括安装台、支撑滑轨、支撑滑块和调节装置，多个支撑腿顶端安装在安装台底端，支撑滑轨底端配合安装在安装台顶端，支撑滑块顶端配合安装在操作台底端，并且支撑滑轨与支撑滑块配合滑动连接，安装梁底端安装在安装台顶端左侧，调节装置输出端与操作台配合连接，plc控制器左端安装在安装台右端。
7.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，驱动装置包括第二电机架、角度调节电机和第一主动齿轮，角度调节电机通过第二电机架安装在操作台底端，第一主动齿轮底端同轴安装在角度调节电机顶部输出端，并且第一主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，角度调节电机与plc控制器电性连通。
8.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，还包括多个橡胶垫，橡胶垫顶端安装在支撑腿底端。
9.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，调节装置包括第三电机架、移动电机、第二主动齿轮和直齿条，移动电机通过第三电机架安装在安装台后端，第二主动齿轮底端同轴安装在移动电机顶部输出端，直齿条前端安装在操作台后端，并且第二主动齿轮与直齿条啮合传动连接，移动电机与plc控制器电性连通。
10.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，还包括加强筋，加强筋顶端安装在安装臂底端，加强筋左端安装在安装梁右端。
11.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，还包括防护板，防护板后端安装在摆动架前端。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过多个支撑腿配合使操作台稳定支撑，通过安装梁使安装臂稳定支撑在操作台顶端，通过安装臂使限位套和第一电机架稳定支撑，通过升降臂和限位套配合使钻头升降轨迹进行定位，通过第一电机架使升降电机固定在安装臂顶端，升降电机带动偏心块转动与摆动架配合使钻夹头进行位置升降调节，通过偏心块和摆动架配合使钻头提供往复升降动力，通过打孔电机使钻头提供转动动力，通过钻夹头使钻头便于拆装更换，通过plc控制器使升降电机和打孔电机进行开关启动控制，通过夹持机构使五金仪表进行定位支撑，通过钻头使五金仪表进行打孔，减少人工打孔劳动力，提高工作效率，增加打孔稳定性，提高自动化程度，增加工作稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视结构示意图；
14.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型的右视结构示意图；
16.图4是本实用新型的局部放大示意图；
17.附图中标记：1、操作台；2、支撑腿；3、安装梁；4、安装臂；5、限位套；6、升降臂；7、第一电机架；8、升降电机；9、偏心块；10、摆动架；11、打孔电机；12、钻夹头；13、钻头；14、plc控制器；15、轴承；16、支撑轴；17、三爪卡盘；18、从动齿轮；19、安装台；20、支撑滑轨；21、支撑滑块；22、第二电机架；23、角度调节电机；24、第一主动齿轮；25、橡胶垫；26、第三电机架；27、移动电机；28、第二主动齿轮；29、直齿条；30、加强筋；31、防护板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，还包括操作台1、支撑腿2、安装梁3、安装臂4、限位套5、升降臂6、第一电机架7、升降电机8、偏心块9、摆动架10、打孔电机11、钻夹头12、钻头13、plc控制器14和夹持机构，多个支撑腿2顶端配合安装在操作台1底端，安装梁3底端安装在操作台1顶端左侧，安装臂4左端安装在安装梁3右端顶部，限位套5安装在安装臂4轴孔内部，升降臂6与限位套5配合滑动连接，升降电机8通过第一电机架7安装在安装臂4顶端右侧，偏心块9后端安装在升降电机8前侧输出端，摆动架10
左端安装在升降臂6右端顶壁，并且偏心块9与摆动架10槽腔配合滑动连接，打孔电机11顶端安装在升降臂6底端，钻夹头12顶端同轴安装在打孔电机11底部输出端，钻头13同轴配合安装在钻夹头12底端，plc控制器14左端安装在操作台1右端，并且plc控制器14与升降电机8和打孔电机11电性连通，夹持机构安装在操作台1顶端；通过多个支撑腿2配合使操作台1稳定支撑，通过安装梁3使安装臂4稳定支撑在操作台1顶端，通过安装臂4使限位套5和第一电机架7稳定支撑，通过升降臂6和限位套5配合使钻头13升降轨迹进行定位，通过第一电机架7使升降电机8固定在安装臂4顶端，升降电机8带动偏心块9转动与摆动架10配合使钻夹头12进行位置升降调节，通过偏心块9和摆动架10配合使钻头13提供往复升降动力，通过打孔电机11使钻头13提供转动动力，通过钻夹头12使钻头13便于拆装更换，通过plc控制器14使升降电机8和打孔电机11进行开关启动控制，通过夹持机构使五金仪表进行定位支撑，通过钻头13使五金仪表进行打孔，减少人工打孔劳动力，提高工作效率，增加打孔稳定性，提高自动化程度，增加工作稳定性。
20.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，夹持机构包括轴承15、支撑轴16、三爪卡盘17、从动齿轮18和驱动装置，轴承15配合安装在操作台1通孔内部，支撑轴16与轴承15同轴配合连接，三爪卡盘17底端同轴安装在支撑轴16顶端，从动齿轮18顶端同轴安装在支撑轴16底端，驱动装置输出端与从动齿轮18啮合传动连接；通过轴承15使支撑轴16与操作台1转动定位支撑，通过支撑轴16使第一电机架7转动支撑，通过三爪卡盘17使五金仪表便于定位夹持，通过驱动装置与从动齿轮18配合使三爪卡盘17带动顶端五金仪表进行打孔位置调节，增加打孔位置调节便利性，增加操作效率，提高打孔精度，降低使用局限性。
21.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，还包括安装台19、支撑滑轨20、支撑滑块21和调节装置，多个支撑腿2顶端安装在安装台19底端，支撑滑轨20底端配合安装在安装台19顶端，支撑滑块21顶端配合安装在操作台1底端，并且支撑滑轨20与支撑滑块21配合滑动连接，安装梁3底端安装在安装台19顶端左侧，调节装置输出端与操作台1配合连接，plc控制器14左端安装在安装台19右端；通过安装台19使多个支撑滑轨20和安装梁3稳定支撑，通过支撑滑轨20和支撑滑块21配合使操作台1滑动安装在安装台19顶端，通过调节装置使三爪卡盘17位于钻头13底部位置进行调节，提高打孔位置调节适应性，增加操作效率，提高调节稳定性，降低使用局限性。
22.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，驱动装置包括第二电机架22、角度调节电机23和第一主动齿轮24，角度调节电机23通过第二电机架22安装在操作台1底端，第一主动齿轮24底端同轴安装在角度调节电机23顶部输出端，并且第一主动齿轮24与从动齿轮18啮合传动连接，角度调节电机23与plc控制器14电性连通；通过第二电机架22使角度调节电机23固定安装在操作台1底端，角度调节电机23通过带动第一主动齿轮24与从动齿轮18啮合传动连接使五金仪表环形孔进行打孔位置调节，提高操作便捷性，增加适应性，降低使用局限性。
23.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，还包括多个橡胶垫25，橡胶垫25顶端安装在支撑腿2底端；通过多个橡胶垫25配合使装置减震效果增加，提高装置稳定性，增加装置打孔精度，提高安装摩擦力。
24.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，调节装置包括第三电机架26、移动电机27、第二主动齿轮28和直齿条29，移动电机27通过第三电机架26安装在安装台19后
端，第二主动齿轮28底端同轴安装在移动电机27顶部输出端，直齿条29前端安装在操作台1后端，并且第二主动齿轮28与直齿条29啮合传动连接，移动电机27与plc控制器14电性连通；通过第三电机架26使移动电机27固定在安装台19后端，通过移动电机27带动第二主动齿轮28与直齿条29啮合传动使打孔位置便于便捷，增加打孔效率，增加工作稳定性，提高适应性，降低使用局限性。
25.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，还包括加强筋30，加强筋30顶端安装在安装臂4底端，加强筋30左端安装在安装梁3右端；通过加强筋30使安装梁3与安装臂4连接强度增加，提高装置工作稳定性，增加使用寿命，提高打孔精度。
26.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，还包括防护板31，防护板31后端安装在摆动架10前端；通过防护板31使偏心块9和摆动架10配合稳定性增加，提高打孔精度，提高适应性，降低使用局限性。
27.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，其在工作时，首先通过三爪卡盘17将五金仪表进行定位安装，之后通过plc控制器14驱动移动电机27经第二主动齿轮28与直齿条29配合使三爪卡盘17顶端五金仪表进行位置调节，然后通过plc控制器14启动打孔电机11使钻头13进行打孔转动，之后通过plc控制器14启动升降电机8经偏心块9与摆动架10配合使钻头13进行自动打孔，打孔完成后通过plc控制器14启动角度调节电机23经第一主动齿轮24与从动齿轮18配合使三爪卡盘17顶端五金仪表进行角度调节，调节完成后再次启动升降电机8驱动钻头13进行打孔即可。
28.本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；plc控制器14来调节三爪卡盘17顶端五金仪表转动角度；本实用新型的一种五金仪表加工用自动打孔机的升降电机8、打孔电机11、plc控制器14、角度调节电机23和移动电机27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。