一种受光均匀的丝印灯箱的制作方法

1.本技术涉及丝印机的领域，尤其是涉及一种受光均匀的丝印灯箱。


背景技术：

2.丝印机是印刷机的一种，可也用于对硫酸纸进行印刷。
3.授权公告号为cn205149135u的中国实用新型专利公开了一种全自动丝网印刷及灯箱光固一体机，包括全自动丝网印刷机和设置于全自动丝网印刷机上的传送装置；全自动丝网印刷机上还设置有至少一组uv固化装置，uv固化装置包括uv灯管和外壳；uv灯管连接有uv灯启动装置，且位于所述外壳内部；外壳固定在全自动丝网印刷机上；外壳顶端开有通风孔，底端设置有通风降温装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：一般uv灯管在外壳内设置一根，uv灯管水平设置，且uv灯管位于外壳中线上，uv灯管至其正下方的硫酸纸的距离较短，而uv 灯管至硫酸纸宽度方向两侧的距离较长，容易出现硫酸纸受光不均匀的情况，进而容易对硫酸纸的丝印效果造成一定的影响。


技术实现要素：

5.为了使硫酸纸受光均匀，本技术提供一种受光均匀的丝印灯箱。
6.本技术提供的一种受光均匀的丝印灯箱采用如下的技术方案：
7.一种受光均匀的丝印灯箱，包括灯箱本体，所述灯箱本体上开设有供硫酸纸进入的进口和供硫酸纸出料的出口，所述灯箱本体内连接有灯管，所述灯管设置有多根，多根所述灯管沿硫酸纸进料方向分布；所述灯箱本体上端连接有弧形反光板。
8.通过采用上述技术方案，在灯箱本体内设置多根沿硫酸纸输送方向分布的灯管，并且在灯箱本体上端连接弧形反光板，使硫酸纸宽度方向的两侧与硫酸纸中部的受光较为均匀，进而减小因受光不均匀而对丝印效果造成的影响，在一定程度上保证硫酸纸的质量。
9.可选的，所述弧形反光板下端连接有第一齿条，所述灯箱本体上端开设有与第一齿条插接配合的凹槽，所述灯箱本体内转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合；所述灯箱本体内设置有用于定位第一齿轮及第一齿条的定位组件。
10.通过采用上述技术方案，在将弧形反光板安装于灯箱本体上时，弧形反光板上的第一齿条与凹槽插接配合，并且在第一齿条与凹槽插接配合的过程中，第一齿条带动第一齿轮转动，直至第一齿条完全与凹槽插接配合，通过定位组件将第一齿条及第一齿轮进行定位，使操作较为方便简单，并且在一定程度上增强弧形反光板与灯箱本体之间的连接强度。
11.可选的，所述定位组件包括第二齿轮和第二齿条，所述第二齿轮转动连接于灯箱本体内，所述第二齿轮与第一齿轮同轴固定连接；所述第二齿条与第二齿轮啮合，所述第二齿条沿水平方向滑移连接于灯箱本体内；所述灯箱本体上设置有用于限位第二齿条的限位组件。
12.通过采用上述技术方案，第一齿条与凹槽插接配合的过程中，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二齿条沿水平方向滑移，并且通过限位组件将第二齿条进行限位，使操作较为方便简单。
13.可选的，所述限位组件包括限位块和限位插销，所述限位块连接于灯箱本体上，第二齿条上开设有限位孔，所述限位插销穿过限位块与限位孔插接配合；所述限位块内设置有用于将限位插销抵紧于第二齿条上的抵紧组件。
14.通过采用上述技术方案，在将弧形反光板安装至灯箱本体上时，限位插销穿过限位块后与第二齿条上的限位孔插接配合，并且通过抵紧组件将限位插销抵紧于第二齿条上，能较好地将第二齿条进行定位，进而在一定程度上防止第二齿轮、第一齿轮转动，以及在一定程度上防止第一齿条向远离凹槽槽底的方向移动，使弧形反光板与灯箱本体之间具有较好的连接强度。当需要将弧形反光板从灯箱板体上拆卸时，将限位插销拔出限位孔，推动第二齿条，使第二齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿条上升，进而使弧形反光板上升，方便操作人员将弧形反光板从灯箱本体上取出。
15.可选的，所述抵紧组件包括抵紧片与压缩弹簧，所述限位块内开设有抵紧槽，所述抵紧片连接于限位插销上，所述抵紧片滑移连接于抵紧槽内，所述压缩弹簧一端与抵紧片远离第二齿条的一端连接、另一端与抵紧槽远离第二齿条的一侧侧壁连接。
16.通过采用上述技术方案，限位插销在压缩弹簧的弹性作用力下抵紧于限位孔上，在一定程度上增强限位插销与第二齿条之间的连接强度。
17.可选的，所述限位块上设置有用于定位限位插销的连接组件，所述连接组件包括连接于限位块上的连接块和螺纹连接于连接块上的连接螺栓；所述限位插销上开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，当所述连接螺栓与第一螺纹孔螺纹配合时，所述限位插销抵紧于第二齿条上；当所述连接螺栓与第二螺纹孔螺纹配合时，所述限位插销脱出第二齿条。
18.通过采用上述技术方案，连接组件的设置具有定位限位插销的作用，当连接螺栓与限位插销上的第一螺纹孔螺纹配合时，限位插销抵紧于第二齿条的限位孔上，进一步增强限位插销与限位孔之间的连接强度；当连接螺栓与限位插销上的第二螺纹孔螺纹配合时，限位插销脱出第二齿条，可对第二齿条进行移动，使操作方便简单。
19.可选的，所述灯箱本体上端开设有插接槽，所述弧形反光板下端连接有插接块，所述插接块与插接槽插接配合，所述灯箱本体上连接有定位螺栓，所述定位螺栓与灯箱本体螺纹连接后与插接块螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，弧形反光板上的插接块与灯箱本体上的插接槽插接配合，并且定位螺栓与灯箱本体螺纹连接后与插接块螺纹连接，进一步增强弧形反光板与灯箱本体之间的连接强度。
21.可选的，所述灯箱本体外设置有进料装置和出料装置，所述进料装置包括进料支架、转动连接于进料支架上的进料辊和用于驱动进料辊转动的进料电机；所述出料装置包括出料支架、转动连接于出料支架上的出料辊和用于驱动出料辊转动的出料电机。
22.通过采用上述技术方案，硫酸纸从进料辊进入进口，再进入灯箱本体内，接着再从出口出料，然后从出料辊经过，使硫酸纸较好地进料和出料，在一定程度上防止硫酸纸堆积于灯箱本体内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在灯箱本体内设置多根沿硫酸纸输送方向分布的灯管，并且在灯箱本体上端连接弧形反光板，使硫酸纸宽度方向的两侧与硫酸纸中部的受光较为均匀，进而减小因受光不均匀而对丝印效果造成的影响，在一定程度上保证硫酸纸的质量；
25.2.在将弧形反光板安装于灯箱本体上时，弧形反光板上的第一齿条与凹槽插接配合，并且在第一齿条与凹槽插接配合的过程中，第一齿条带动第一齿轮转动，直至第一齿条完全与凹槽插接配合，通过定位组件将第一齿条及第一齿轮进行定位，使操作较为方便简单，并且在一定程度上增强弧形反光板与灯箱本体之间的连接强度；
26.3.弧形反光板上的插接块与灯箱本体上的插接槽插接配合，并且定位螺栓与灯箱本体螺纹连接后与插接块螺纹连接，进一步增强弧形反光板与灯箱本体之间的连接强度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是沿图1中d
‑
d线的剖视图；
29.图3是灯箱本体的剖视图；
30.图4是图3中b部分的放大图；
31.图5灯箱本体的剖视图；
32.图6是图5中c部分的放大图；
33.图7是第一齿条、第一齿轮和定位组件的结构示意图；
34.图8是沿图7中a
‑
a线的剖视图。
35.附图标记说明：1、灯箱本体；11、进口；12、出口；13、灯管；14、插接槽；15、凹槽；2、弧形反光板；21、插接块；22、定位螺栓；23、第一齿条；24、第一齿轮；3、定位组件；31、第二齿轮；32、第二齿条；321、限位孔；4、限位组件；41、限位块；42、限位插销；5、抵紧组件；51、抵紧片；52、压缩弹簧；53、抵紧槽；6、连接组件；61、连接块；62、连接螺栓；63、第一螺纹孔；64、第二螺纹孔；7、进料装置；71、进料支架； 72、进料辊；8、出料装置；81、出料支架；82、出料辊。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种受光均匀的丝印灯箱。参照图1和图2，受光均匀的丝印灯箱包括灯箱本体1，灯箱本体1外形设置成长方体形，灯箱本体1长度方向的两侧侧壁上分别开设有用于供硫酸纸进入的进口11和用于供硫酸纸出料的出口12。
38.参照图1，进口11为长条形槽，灯箱本体1设置有进口11的一侧外设置有进料装置 7，进料装置7包括进料支架71、进料辊72和进料电机(进料电机图中未示出)。进料辊 72转动连接于进料支架71上，且进料辊72轴线与进口11平行设置。进料电机固定连接于进料支架71上，进料电机的输出轴与进料辊72同轴固定连接。
39.参照图2，出口12为长条形槽，灯箱本体1设置有出口12的一侧外设置有出料装置 8，出料装置8包括出料支架81、出料辊82和出料电机(出料电机图中未示出)。出料辊 82转动连接于出料支架81上，出料辊82轴线与出口12平行设置。出料电机固定连接于出料支架81上，出料电机的输出轴与出料辊82同轴固定连接。
40.参照图1和图3，硫酸纸经过进料辊72，从进口11进入灯箱本体1内部，再从出口 12出料，接着硫酸纸从出料辊82处经过。
41.参照图3，灯箱本体1内固定连接有多根灯管13，灯管13平行于进料辊72设置，且多根灯管13沿硫酸纸输送方向间隔分布。
42.参照图1和图2，灯箱本体1上端敞开，灯箱本体1上端连接有弧形反光板2。弧形反光板2下端固定连接有插接块21，插接块21竖直设置，灯箱本体1上端开设有与插接块 21插接配合的插接槽14，灯箱本体1外侧壁上螺纹连接有定位螺栓22，定位螺栓22水平设置，定位螺栓22与灯箱本体1螺纹连接后与插接块21螺纹配合。
43.参照图3和图4，弧形反光板2下端固定连接有第一齿条23，第一齿条23竖直设置，灯箱本体1上端开设有竖直设置的凹槽15，第一齿条23与凹槽15插接配合。灯箱本体1内转动连接有第一齿轮24。在第一齿条23与凹槽15插接的过程中，第一齿条23与第一齿轮24啮合，且第一齿条23带动第一齿轮24转动。
44.参照图5和图6，灯箱本体1内设置有定位组件3，定位组件3包括第二齿轮31和第二齿条32。
45.参照图6和图7，第二齿轮31转动连接于灯箱本体1内，且第二齿轮31与第一齿轮 24同轴固定连接。第二齿条32与第二齿轮31啮合，第二齿条32沿水平方向滑移连接于灯箱本体1内，且第二齿条32一端位于灯箱本体1侧壁内、另一端伸出灯箱本体1外。
46.参照图7和图8，灯箱本体1上设置有用于限位第二齿条32的限位组件4，限位组件4包括限位块41和限位插销42，限位块41固定连接于灯箱本体1外侧壁上，且限位块 41位于第二齿条32上方。第二齿条32上开设有限位孔321，限位插销42从上至下穿过限位块41后与限位孔321插接配合。
47.参照图7和图8，限位块41内设置有用于将限位插销42抵紧于第二齿条32上的抵紧组件5，抵紧组件5包括抵紧片51和压缩弹簧52。限位块41内开设有竖直设置的抵紧槽 53，抵紧片51外形设置成圆柱形，抵紧片51同轴固定连接于限位插销42上，且抵紧片51 沿竖直方向滑移连接于抵紧槽53内。压缩弹簧52一端与抵紧片51远离第二齿条32的一端固定连接、另一端与抵紧槽53远离第二齿条32的一侧侧壁固定连接。
48.参照图7和图8，限位块41上设置有用于定位限位插销42的连接组件6，连接组件 6包括连接块61和连接螺栓62。连接块61固定连接于限位块41上端，连接螺栓62螺纹连接于限位块41上，连接螺栓62水平设置。限位插销42上开设有水平设置的第一螺纹孔63 和第二螺纹孔64，第一螺纹孔63位于第二螺纹孔64上方。
49.参照图7和图8，当连接螺栓62与第一螺纹孔63螺纹配合时，限位插销42抵紧于第二齿条32的限位孔321上。当连接螺栓62与第二螺纹孔64螺纹配合时，限位插销42脱出第二齿条32。
50.本技术实施例一种受光均匀的丝印灯箱的实施原理为：
51.硫酸纸经过进料辊72，从进口11进入灯箱本体1内部，经过灯光的照射后，再从出口12 出料，接着硫酸纸从出料辊82处经过。
52.安装弧形反光板2时，使弧形反光板2上的插接块21与灯箱本体1上的插接槽14 插接配合，并且定位螺栓22与灯箱本体1螺纹连接后与插接块21螺纹连接。
53.在此过程中，弧形反光板2上的第一齿条23与灯箱本体1上的凹槽15插接配合，并
且第一齿条23带动第一齿轮24转动，第一齿轮24转动带动第二齿轮31转动，第二齿轮 31转动带动第二齿条32沿水平方向滑移。当第一齿条23与凹槽15完全插接配合，弧形反光板2下端与灯箱本体1上端贴合时，使限位插销42在压缩弹簧52的弹性作用力下穿过限位块41后与第二齿条32上的限位孔321插接配合；再将连接螺栓62与限位插销42上的第一螺纹孔63螺纹配合即可。
54.拆卸弧形反光板2时，先将定位螺栓22从插接块21上拧出；再将连接螺栓62从第一螺纹孔63上拧出，在克服压缩弹簧52的弹性作用力下将限位插销42向上拉出限位孔 321，并且将连接螺栓62与限位插销42上的第二螺纹孔64螺纹连接。接着向灯箱本体1内推动第二齿条32，使第二齿条32带动第二齿轮31转动，第二齿轮31转动带动第一齿轮24 转动，第一齿轮24转动带动第一齿条23上升，进而使弧形反光板2上升，操作人员将弧形反光板2从灯箱本体1上取出即可。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。