一种双层镀铝板的自动化冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及双层镀铝板技术领域，尤其涉及一种双层镀铝板的自动化冲压设备。


背景技术：

2.铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，主要以铝硅酸盐矿石、铝土矿和冰晶石存在；由于铝及其合金具有重量小、耐腐蚀、导热效果好、光反射和吸音效果良好的特点，在航空、建筑、汽车、电力、包装等领域应用极为广泛；镀铝钢板在碳钢表面镀有一层纯铝或含少量硅的铝硅合金的钢板。
3.镀铝的方法有热镀法、电泳法和真空蒸镀法，其中热镀法应用最广；镀铝钢板具有良好的抗高温氧化性，不易变色，且具有良好的耐大气腐蚀性，尤其具有抗二氧化硫、硫化氢、二氧化碳等气体的腐蚀。其耐蚀性远大于镀锌钢板，主要用于汽车的排气系统、耐热器具、饮料罐等；双层镀铝板生产好后根据需要对其进行冲压，但是现有的双层镀铝板的自动化冲压设备存在冲头未设置全面的防护机构，模具和冲头容易在冲压过程中受损，导致双层镀铝板的次品数量大大增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层镀铝板的自动化冲压设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双层镀铝板的自动化冲压设备，包括底座，所述底座顶端外壁两侧固定安装有侧板，且两个侧板顶端固定安装有顶板，所述顶板顶端中间固定安装有减震座，且减震座内部固定安装有升降电机，所述升降电机底端转动安装有螺纹杆，且螺纹杆圆周外壁套接有螺纹套，所述螺纹套圆周两侧固定安装有滑板，且滑板底端固定安装有连杆，两个所述连杆底端固定连接有载板，且载板底端中间固定安装有冲头，载板底端四角固定安装有定位柱。
7.优选的，所述底座底端外壁四角固定安装有分压座，且分压座内部开设有圆槽，圆槽内部固定安装有液压柱，所述液压柱底端固定安装有移动轮。
8.优选的，两个所述侧板内壁上端开设有滑槽，且滑板一端和两侧均延伸有凸块。
9.优选的，所述底座顶端中间开设有缓冲槽，且缓冲槽内部限位滑动安装有模板，所述缓冲槽顶端和模板底端固定安装有若干个等距离的弹性柱。
10.优选的，所述冲头顶端内壁中间固定安装有去毛边电机，且去毛边电机下端转动安装有转盘，转盘圆周外壁固定安装有环罩，所述环罩底端固定安装有刀片，且刀片为弧形，所述环罩和刀片均位于冲头内外壁之间转动。
11.优选的，所述底座、冲头、侧板、模板均为导热材料制成。
12.优选的，其中一个所述侧板外壁下端中间固定安装有横板，且横板底端固定安装
有旋转电机，旋转电机底端固定安装有主动齿轮，其中一个所述侧板下端开设有矩形孔，且矩形孔位于旋转电机下侧，矩形孔内部转动安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，且从动齿轮圆周外侧固定安装有下料刷，所述下料刷上端为横杆，且下料刷下端为除尘毛刷。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型提出的一种双层镀铝板的自动化冲压设备，通过螺纹套两侧的滑板在两个侧板内壁上端滑动，使载板及其冲头稳定移动，且底座内部设置有若干个等距离的弹性柱和模板，缓冲降低冲头对模板的急剧冲击，降低模板受损的概率，且冲头外侧转动安装有弧形的刀片，随着去毛边电机的转动，将冲头冲出的冲孔内壁打磨光滑，避免冲孔内壁留有毛刺毛边，降低双层镀铝板的次品率。
15.2.本实用新型提出的一种双层镀铝板的自动化冲压设备，通过底座、冲头、侧板、模板均为导热材料制成，快速散发冲孔产生的热量，避免热量蓄积，通过升降电机位于减震座内部，降低升降电机震动对冲压准确性的影响，通过底座底端设置有分压座、液压柱和移动轮，使得该设备既可稳定放置，又便于移动。
16.3.本实用新型提出的一种双层镀铝板的自动化冲压设备，通过旋转电机工作，带动主动齿轮和从动齿轮转动，使得下料刷进行180
°
的旋转，既将双层镀铝板移动下料，又将模板表面的碎屑、灰尘等扫出。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种双层镀铝板的自动化冲压设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种双层镀铝板的自动化冲压设备冲头的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种双层镀铝板的自动化冲压设备滑板的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例2提出的一种双层镀铝板的自动化冲压设备的结构示意图。
21.图中：1升降电机、2顶板、4滑槽、5载板、6侧板、7底座、8分压座、9模板、10冲头、11缓冲槽、12移动轮、13液压柱、14连杆、15滑板、16螺纹套、17减震座、18去毛边电机、19环罩、20刀片、21旋转电机、22主动齿轮、23从动齿轮、24下料刷。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1
‑
3，一种双层镀铝板的自动化冲压设备，包括底座7，底座7顶端外壁两侧固定安装有侧板6，且两个侧板6顶端固定安装有顶板2，顶板2顶端中间固定安装有减震座17，且减震座17内部固定安装有升降电机1，升降电机1底端转动安装有螺纹杆，且螺纹杆圆周外壁套接有螺纹套16，螺纹套16圆周两侧固定安装有滑板15，且滑板15底端固定安装有
连杆14，两个连杆14底端固定连接有载板5，且载板5底端中间固定安装有冲头10，载板5底端四角固定安装有定位柱。
25.本实用新型中，底座7底端外壁四角固定安装有分压座8，且分压座8内部开设有圆槽，圆槽内部固定安装有液压柱13，液压柱13底端固定安装有移动轮12；
26.两个侧板6内壁上端开设有滑槽4，且滑板15一端和两侧均延伸有凸块；
27.底座7顶端中间开设有缓冲槽11，且缓冲槽11内部限位滑动安装有模板9，缓冲槽11顶端和模板9底端固定安装有若干个等距离的弹性柱；
28.冲头10顶端内壁中间固定安装有去毛边电机18，且去毛边电机18下端转动安装有转盘，转盘圆周外壁固定安装有环罩19，环罩19底端固定安装有刀片20，且刀片20为弧形，环罩19和刀片20均位于冲头10内外壁之间转动；
29.底座7、冲头10、侧板6、模板9均为导热材料制成。
30.工作原理：通过螺纹套16两侧的滑板15在两个侧板6内壁上端滑动，使载板5及其冲头10稳定移动，且底座7内部设置有若干个等距离的弹性柱和模板9，缓冲降低冲头10对模板9的急剧冲击，降低模板9受损的概率，且冲头10外侧转动安装有弧形的刀片20，随着去毛边电机18的转动，将冲头10冲出的冲孔内壁打磨光滑，避免冲孔内壁留有毛刺毛边，降低双层镀铝板的次品率；通过底座7、冲头10、侧板6、模板9均为导热材料制成，快速散发冲孔产生的热量，避免热量蓄积，通过升降电机1位于减震座7内部，降低升降电机1震动对冲压准确性的影响，通过底座7底端设置有分压座8、液压柱13和移动轮12，使得该设备既可稳定放置，又便于移动。
31.实施例2
32.参照图4，一种双层镀铝板的自动化冲压设备，进一步的，其中一个侧板6外壁下端中间固定安装有横板，且横板底端固定安装有旋转电机21，旋转电机21底端固定安装有主动齿轮22，其中一个侧板6下端开设有矩形孔，且矩形孔位于旋转电机21下侧，矩形孔内部转动安装有从动齿轮23，主动齿轮22和从动齿轮23啮合，且从动齿轮23圆周外侧固定安装有下料刷24，下料刷24上端为横杆，且下料刷24下端为除尘毛刷。
33.工作原理：通过旋转电机21工作，带动主动齿轮22和从动齿轮23转动，使得下料刷21进行180
°
的旋转，既将双层镀铝板移动下料，又将模板9表面的碎屑、灰尘等扫出。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。