冲床弹片型接料装置的制作方法

本实用新型属于冲床技术领域，具体涉及冲床弹片型接料装置。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

传统的冲床在冲压完成后，需要由工人将产品取下，而通过人工下料的方式不仅工作效率低下，费时费力，大大增加了工人的劳动强度，且安全性极低，容易意外造成人员伤亡，大大降低了装置的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供冲床弹片型接料装置，以解决上述背景技术中提出的产品不便取出，工作效率低下，且安全性极低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲床弹片型接料装置，包括台体，所述台体的顶部安装有冲床本体，所述冲床本体的底端连接有冲头，所述台体的顶部靠近冲头的下方固定有模具，且台体的顶部靠近模具的一侧放置有接料框，所述冲头的侧壁铰接有连接杆，所述连接杆远离冲头的一端安装有弹片，所述弹片靠近冲头的一侧上方通过螺栓固定连接有固定片，所述固定片的两端均通过转轴与冲床本体相连接。

优选的，所述接料框的内部安装有内框，且接料框的内壁底端靠近内框的下方开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有滑杆，所述滑杆的两端均安装有滑套，且滑杆的外壁位于两个滑套的之间套设有弹簧，所述滑套的顶端铰接有支撑杆，所述支撑杆远离滑套的一端通过转轴与内框相连接。

优选的，所述台体的底端安装有垫板，且垫板的底部开设有防滑槽。

优选的，所述固定片呈弧形，所述弹片的侧壁上方开设有通孔。

优选的，所述内框的两侧均安装有限位块，所述接料框的内壁两侧均开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述弹簧的数量有两个，且弹簧的端部与滑套相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过固定片、连接杆和弹片的配合，可在冲头上升时，使弹片的底端伸入冲头与模具之间，从而利用弹片将工件弹出，同时冲头下压时弹片可再次上升，从而不影响装置的正常冲压，操作简单方便，大大提高了工作效率，保障了工作人员的生命安全，安全性极高。

(2)本实用新型通过内框、支撑杆、滑套和弹簧等结构的配合，可对落入内框内的工件进行缓冲减震，进行有效的减小了工件的撞击力度，避免了工件发生变形损坏，大大提高了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型接料框的内部结构示意图；

图中：1、台体；2、模具；3、弹片；4、通孔；5、固定片；6、冲头；7、冲床本体；8、接料框；9、连接杆；10、内框；11、支撑杆；12、滑套；13、凹槽；14、弹簧；15、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：冲床弹片型接料装置，包括台体1，台体1的顶部安装有冲床本体7，冲床本体7的底端连接有冲头6，台体1的顶部靠近冲头6的下方固定有模具2，且台体1的顶部靠近模具2的一侧放置有接料框8，冲头6的侧壁铰接有连接杆9，连接杆9远离冲头6的一端安装有弹片3，弹片3靠近冲头6的一侧上方通过螺栓固定连接有固定片5，固定片5的两端均通过转轴与冲床本体7相连接，当冲头6冲压结束上升时，冲头6通过连接杆9带动弹片3运动，而后弹片3带动固定片5转动，从而使弹片3的底端伸入冲头6与模具2之间，进而利用弹片3将工件弹出，同时当冲头6下压时弹片3可再次上升，从而不影响装置的正常冲压，操作简单方便，大大提高了工作效率，保障了工作人员的生命安全，安全性极高。

进一步的，接料框8的内部安装有内框10，且接料框8的内壁底端靠近内框10的下方开设有凹槽13，凹槽13的内部固定有滑杆15，滑杆15的两端均安装有滑套12，且滑杆15的外壁位于两个滑套12的之间套设有弹簧14，滑套12的顶端铰接有支撑杆11，支撑杆11远离滑套12的一端通过转轴与内框10相连接，当弹片3将工件弹出后，工件可落入内框10内，而后内框10可带动支撑杆11转动，使支撑杆11带动滑套12在滑杆15上滑动并挤压弹簧14，从而可对落入内框10内的工件进行缓冲减震，进行减小了工件的撞击力度，避免了工件变形损坏，大大提高了产品的生产质量。

进一步的，台体1的底端安装有垫板，垫板具有防滑的作用，且垫板的底部开设有防滑槽。

具体地，固定片5呈弧形，弹片3的侧壁上方开设有通孔4，通过通孔4可调整弹片3的连接长度。

具体地，内框10的两侧均安装有限位块，接料框8的内壁两侧均开设有与限位块相匹配的限位槽，通过限位块和限位槽的配合可使内框10更加稳定。

具体地，弹簧14的数量有两个，且弹簧14的端部与滑套12相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可通过冲头6对模具2上的工件进行冲压加工，当冲头6冲压结束上升时，冲头6通过连接杆9带动弹片3运动，而后弹片3带动固定片5转动，从而使弹片3的底端伸入冲头6与模具2之间，进而利用弹片3将工件弹出，之后工件可落入内框10内，然后内框10可带动支撑杆11转动，使支撑杆11带动滑套12在滑杆15上滑动并挤压弹簧14，从而可对落入内框10内的工件进行缓冲减震，进行减小了工件的撞击力度，避免了工件变形损坏，大大提高了产品的生产质量，同时冲头6再次下压时弹片3可上升，从而不影响装置的正常冲压，操作简单方便，大大提高了工作效率，保障了工作人员的生命安全，安全性极高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.冲床弹片型接料装置，其特征在于：包括台体(1)，所述台体(1)的顶部安装有冲床本体(7)，所述冲床本体(7)的底端连接有冲头(6)，所述台体(1)的顶部靠近冲头(6)的下方固定有模具(2)，且台体(1)的顶部靠近模具(2)的一侧放置有接料框(8)，所述冲头(6)的侧壁铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离冲头(6)的一端安装有弹片(3)，所述弹片(3)靠近冲头(6)的一侧上方通过螺栓固定连接有固定片(5)，所述固定片(5)的两端均通过转轴与冲床本体(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的冲床弹片型接料装置，其特征在于：所述接料框(8)的内部安装有内框(10)，且接料框(8)的内壁底端靠近内框(10)的下方开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部固定有滑杆(15)，所述滑杆(15)的两端均安装有滑套(12)，且滑杆(15)的外壁位于两个滑套(12)的之间套设有弹簧(14)，所述滑套(12)的顶端铰接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)远离滑套(12)的一端通过转轴与内框(10)相连接。

3.根据权利要求1所述的冲床弹片型接料装置，其特征在于：所述台体(1)的底端安装有垫板，且垫板的底部开设有防滑槽。

4.根据权利要求1所述的冲床弹片型接料装置，其特征在于：所述固定片(5)呈弧形，所述弹片(3)的侧壁上方开设有通孔(4)。

5.根据权利要求2所述的冲床弹片型接料装置，其特征在于：所述内框(10)的两侧均安装有限位块，所述接料框(8)的内壁两侧均开设有与限位块相匹配的限位槽。

6.根据权利要求2所述的冲床弹片型接料装置，其特征在于：所述弹簧(14)的数量有两个，且弹簧(14)的端部与滑套(12)相连接。

技术总结
本实用新型属于冲床技术领域，且公开了冲床弹片型接料装置，包括台体，所述台体的顶部安装有冲床本体，所述冲床本体的底端连接有冲头，所述台体的顶部靠近冲头的下方固定有模具，且台体的顶部靠近模具的一侧放置有接料框，所述冲头的侧壁铰接有连接杆，所述连接杆远离冲头的一端安装有弹片，所述弹片靠近冲头的一侧上方通过螺栓固定连接有固定片，本实用新型通过固定片、连接杆和弹片的配合，可在冲头上升时，使弹片的底端伸入冲头与模具之间，从而利用弹片将工件弹出，同时冲头下压时弹片可再次上升，从而不影响装置的正常冲压，操作简单方便，大大提高了工作效率，保障了工作人员的生命安全，安全性极高。

技术研发人员：尹登昌;谢合春
受保护的技术使用者：重庆万如机械制造有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.08.06