双连齿轮锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为双连齿轮锻造模具。


背景技术：

2.双联齿轮就是两个齿轮连成一体.这种双连齿轮在轮系中(变速器)被称为滑移齿轮,它的作用就是改变输出轴的转速或速度.齿轮箱里,有滑移齿轮就可以有多种转速或速度,没有滑移齿轮就只有一种转速或速度。
3.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
4.但是，现有的双连齿轮锻造模具存在以下缺点：
5.现有的双连齿轮锻造模具结构复杂，操作不便，且在对胚件进行锻造后不便对其进行快速的降温和脱模，大大降低了胚件的锻造速度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供双连齿轮锻造模具，以解决上述背景技术中，现有的双连齿轮锻造模具结构复杂，操作不便，且在对胚件进行锻造后不便对其进行快速的降温和脱模，大大降低了胚件的锻造速度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双连齿轮锻造模具，包括上模具、下模具、导向柱和导向槽，所述上模具底部活动连接有下模具，所述上模具底部表面两端均固定安装有导向柱，所述下模具上表面两端均固定开设有导向槽，且导向槽和导向柱插接相连，所述上模具下表面中间固定安装有锤头，所述下模具上表面中部固定开设有模槽，所述模槽内腔滑动安装有底板，所述底板底部表面固定连接有支撑弹簧，所述导向柱一侧固定安装有固定柱，所述固定柱侧壁底部固定安装有电磁感应圈加热器，上模具和下模具均通过顶部和底部的安装板与锻造机进行连接，对模具安装完成后，将胚件放置进电磁感应圈加热器内腔，电磁感应圈加热器采用电磁场在胚件表面形成涡流的方式，可对胚件进行快速的加热，锻造机对上模具使用一个向下的压力，电磁感应圈加热器可在固定柱的带动下，使电磁感应圈加热器被压进电磁感应圈加热器内，固定柱底部插接进插孔内腔，上模具继续下压，可通过锤头对胚件施加一个向下的压力，模槽内的底板可在压力的作用下，被压进模槽内腔底部，底板可充当模槽的模底，从而胚件可在锤头的重压下在模槽内被快速锻造成型，结构简单，操作方便，使对胚件的锻造更加的便捷，在对胚件锻造完成后，上模具在抬升后，通过支撑弹簧对底板进行支撑，可使胚件在底板的支撑作用下快速从模槽内脱模出来，使脱模更加的快捷。
8.优选的，所述底板上表面活动安装有胚件，且胚件位于电磁感应圈加热器内腔，电
磁感应圈加热器可对胚件进行加热。
9.优选的，所述模槽一侧固定开设有限位槽，且限位槽和电磁感应圈加热器相互配合，上模具在下降后，通过限位槽可对电磁感应圈加热器进行收纳。
10.优选的，所述限位槽底部固定开设有插孔，且插孔和固定柱相互配合，固定柱可插进插孔内。
11.优选的，所述模槽外壁表面固定安装有半导体制冷片，通过半导体制冷片利用半导体材料的peltier效应可释放出冷量，通过释放出来的冷量可对胚件进行冷却降温，从而使胚件可快速的冷却成型。
12.优选的，所述上模具下表面固定镶嵌有散热扇，通过散热扇可加速胚件表面的空气流速，可进一步的提升对胚件的冷却速度。
13.本实用新型提供了双连齿轮锻造模具，具备以下有益效果：
14.（1）、本实用新型电磁感应圈加热器采用电磁场在胚件表面形成涡流的方式，可对胚件进行快速的加热，锻造机对上模具使用一个向下的压力，电磁感应圈加热器可在固定柱的带动下，使电磁感应圈加热器被压进电磁感应圈加热器内，固定柱底部插接进插孔内腔，上模具继续下压，可通过锤头对胚件施加一个向下的压力，模槽内的底板可在压力的作用下，被压进模槽内腔底部，底板可充当模槽的模底，从而胚件可在锤头的重压下在模槽内被快速锻造成型，结构简单，操作方便。
15.（2）、本实用新型通过半导体制冷片利用半导体材料的peltier效应可释放出冷量，通过释放出来的冷量可对胚件进行冷却降温，从而使胚件可快速的冷却成型，上模具在抬升后，通过支撑弹簧对底板进行支撑，可使胚件在底板的支撑作用下快速从模槽内脱模出来，使脱模更加的快捷，且通过散热扇可加速胚件表面的空气流速，可进一步的提升对胚件的锻造速度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的限位槽结构示意图；
19.图4为本实用新型的模槽结构示意图。
20.图中：1、上模具；101、下模具；102、导向柱；103、导向槽；2、锤头；201、模槽；202、支撑弹簧；203、底板；204、胚件；3、固定柱；301、电磁感应圈加热器；302、限位槽；303、插孔；4、半导体制冷片；401、散热扇。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供的双连齿轮锻造模具，包括上模具1、下模具101、导向柱102和导向槽103，上模具1底部活动连接有下模具101，上模具1底部表面两端均固定安装有导向柱102，下模具101上表面两端均固定开设有导向槽103，且导向槽103和导向柱102插接相连，上模具1下表面中间固定安装有锤头2，下模具101上表面中部固定开设有模槽
201，模槽201内腔滑动安装有底板203，底板203底部表面固定连接有支撑弹簧202，导向柱102一侧固定安装有固定柱3，固定柱3侧壁底部固定安装有电磁感应圈加热器301，上模具1和下模具101均通过顶部和底部的安装板与锻造机进行连接，对模具安装完成后，将胚件放置进电磁感应圈加热器301内腔，电磁感应圈加热器301采用电磁场在胚件204表面形成涡流的方式，可对胚件204进行快速的加热，锻造机对上模具1使用一个向下的压力，电磁感应圈加热器301可在固定柱3的带动下，使电磁感应圈加热器301被压进电磁感应圈加热器301内，固定柱3底部插接进插孔303内腔，上模具1继续下压，可通过锤头2对胚件204施加一个向下的压力，模槽201内的底板203可在压力的作用下，被压进模槽201内腔底部，底板203可充当模槽201的模底，从而胚件204可在锤头2的重压下在模槽201内被快速锻造成型，结构简单，操作方便，使对胚件204的锻造更加的便捷，在对胚件204锻造完成后，上模具1在抬升后，通过支撑弹簧202对底板203进行支撑，可使胚件204在底板203的支撑作用下快速从模槽201内脱模出来，使脱模更加的快捷。
23.底板203上表面活动安装有胚件204，且胚件204位于电磁感应圈加热器301内腔，电磁感应圈加热器301可对胚件204进行加热。
24.模槽201一侧固定开设有限位槽302，且限位槽302和电磁感应圈加热器301相互配合，上模具1在下降后，通过限位槽302可对电磁感应圈加热器301进行收纳。
25.限位槽302底部固定开设有插孔303，且插孔303和固定柱3相互配合，固定柱3可插进插孔303内。
26.模槽201外壁表面固定安装有半导体制冷片4，通过半导体制冷片4利用半导体材料的peltier效应可释放出冷量，通过释放出来的冷量可对胚件204进行冷却降温，从而使胚件204可快速的冷却成型。
27.上模具1下表面固定镶嵌有散热扇401，通过散热扇401可加速胚件204表面的空气流速，可进一步的提升对胚件204的冷却速度。
28.需要说明的是，双连齿轮锻造模具，在工作时，上模具1和下模具101均通过顶部和底部的安装板与锻造机进行连接，对模具安装完成后，将胚件放置进电磁感应圈加热器301内腔，电磁感应圈加热器301采用电磁场在胚件204表面形成涡流的方式，可对胚件204进行快速的加热，锻造机对上模具1使用一个向下的压力，电磁感应圈加热器301可在固定柱3的带动下，使电磁感应圈加热器301被压进电磁感应圈加热器301内，固定柱3底部插接进插孔303内腔，上模具1继续下压，可通过锤头2对胚件204施加一个向下的压力，模槽201内的底板203可在压力的作用下，被压进模槽201内腔底部，底板203可充当模槽201的模底，从而胚件204可在锤头2的重压下在模槽201内被快速锻造成型，结构简单，操作方便，使对胚件204的锻造更加的便捷，在对胚件204锻造完成后，通过半导体制冷片4利用半导体材料的peltier效应可释放出冷量，通过释放出来的冷量可对胚件204进行冷却降温，从而使胚件204可快速的冷却成型，上模具1在抬升后，通过支撑弹簧202对底板203进行支撑，可使胚件204在底板203的支撑作用下快速从模槽201内脱模出来，使脱模更加的快捷，且通过散热扇401可加速胚件204表面的空气流速，可进一步的提升对胚件204的冷却速度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。