一种湿粕预处理输送机的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种湿粕预处理输送机。

背景技术：

从浸出器排出的湿粕，一般含有百分之二十五到百分之三十五的溶剂，必须对湿粕进行脱溶、干燥和冷却处理，才能得到合格的成品粕。

现有技术存在以下不足：浸出油厂在进行湿粕蒸脱之前，需要对湿粕进行预处理，通常是使用物理压榨的方式，将湿粕中部分沸点较高且不易被蒸脱的溶剂分离出来，从而让湿粕能够顺利进入蒸脱工序，提高蒸脱效率，现有的预处理技术中大多由人工操作，工作量大且劳动强度高，受人工限制导致单位面积内的湿粕脱溶效果并不均匀。

因此，发明一种湿粕预处理输送机很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种湿粕预处理输送机，通过设置活动挤压机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿粕预处理输送机，包括输送机本体，所述输送机本体顶部设有支撑台，所述支撑台顶部一端固定连接有电机，所述支撑台一侧设有活动挤压机构；

所述活动挤压机构包括圆盘与活动杆，所述圆盘与电机输出端固定连接，所述圆盘远离电机一端固定连接有圆块，所述活动杆一端与圆块活动铰接，所述支撑台一侧表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑杆，所述第一滑杆通过第一滑槽与支撑台滑动连接，所述第一滑杆一侧中部固定连接有第一圆杆，所述支撑台一侧远离第一滑槽一端表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑杆，所述第二滑杆通过第二滑槽与支撑台滑动连接，所述第二滑杆一侧中部固定连接有第二圆杆，所述支撑台一侧设有限位杆，所述限位杆一侧两端表面均开设有限位槽，所述第一圆杆与第二圆杆分别通过限位槽与限位杆滑动连接，所述活动杆远离圆块一端与第一圆杆活动铰接。

优选的，所述输送机本体一侧固定连接有竖板，所述竖板顶部与支撑台固定连接，所述输送机本体顶部两侧均固定连接有竖滑板，两个所述竖滑板一侧两端表面均开设有竖槽。

优选的，所述支撑台远离竖板一侧中部固定连接有第三圆杆，所述限位杆中部通过第三圆杆与支撑台转动连接。

优选的，所述支撑台底部两端均设有活动挤压组件，所述活动挤压组件包括方块与横板，所述方块位于两个竖滑板之间，所述横板数量设置为两个且分别与方块两侧固定连接，两个所述横板远离方块一端分别通过竖槽与竖滑板滑动连接。

优选的，两个所述横板远离方块一端底部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧远离横板一端分别与竖滑板固定连接，所述方块底部固定连接有压板。

优选的，两个所述竖滑板一侧远离竖槽一端表面均开设有卡槽，两个所述竖滑板一端设有挡板，所述挡板通过卡槽与竖滑板滑动连接。

优选的，所述输送机本体顶部设有输送盒，所述输送盒两侧分别与竖滑板滑动连接，所述输送盒底部滑动连接有抽屉。

优选的，所述抽屉顶部设有隔板，所述隔板与输送盒固定连接，所述隔板顶部表面开设有漏孔，所述漏孔的数量设置为多个，多个所述漏孔呈均匀阵列分布。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置活动挤压机构，能够在电机的驱动下带动圆盘旋转，通过圆块带动活动杆一端旋转，从而使活动杆另一端通过第一圆杆带动第一滑杆在第一滑槽内进行往复运动，同时通过第一圆杆在限位槽内滑动，带动限位杆另一端的第二圆杆在限位杆另一端的限位槽内滑动，从而使第二滑杆在第二滑槽内进行往复运动，第一滑杆与第二滑杆不断向下撞击两个方块，使压板对输送盒内的湿粕不断进行均匀且快速地挤压碰撞，最终将湿粕中部分沸点较高且不易被蒸脱的溶剂分离出来，从而让湿粕能够顺利进入蒸脱工序，提高蒸脱效率，有效解决了现有的预处理技术中大多由人工操作，工作量大且劳动强度高，受人工限制导致单位面积内的湿粕脱溶效果并不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构爆炸图；

图3为本实用新型提供的图2中a部结构放大图；

图中：1输送机本体、2竖板、3支撑台、4电机、5圆盘、6活动杆、7圆块、8第一滑杆、9第一圆杆、10第二滑杆、11第二圆杆、12限位杆、13限位槽、14竖滑板、15竖槽、16方块、17横板、18弹簧、19压板、20挡板、21输送盒、22抽屉、23隔板、24漏孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-3，本实用新型提供的一种湿粕预处理输送机，包括输送机本体1，1、所述输送机本体1顶部设有支撑台3，所述支撑台3顶部一端固定连接有电机4，所述支撑台3一侧设有活动挤压机构；

所述活动挤压机构包括圆盘5与活动杆6，所述圆盘5与电机4输出端固定连接，所述圆盘5远离电机4一端固定连接有圆块7，所述活动杆6一端与圆块7活动铰接，所述支撑台3一侧表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑杆8，所述第一滑杆8通过第一滑槽与支撑台3滑动连接，所述第一滑杆8一侧中部固定连接有第一圆杆9，所述支撑台3一侧远离第一滑槽一端表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑杆10，所述第二滑杆10通过第二滑槽与支撑台3滑动连接，所述第二滑杆10一侧中部固定连接有第二圆杆11，所述支撑台3一侧设有限位杆12，所述限位杆12一侧两端表面均开设有限位槽13，所述第一圆杆9与第二圆杆11分别通过限位槽13与限位杆12滑动连接，所述活动杆6远离圆块7一端与第一圆杆9活动铰接，通过设置活动挤压机构，能够在电机4的驱动下带动圆盘5旋转，使压板19对输送盒21内的湿粕不断进行均匀且快速地挤压碰撞，最终将湿粕中部分沸点较高且不易被蒸脱的溶剂分离出来，从而让湿粕能够顺利进入蒸脱工序，进一步提高蒸脱效率；

进一步地，所述支撑台3远离竖板2一侧中部固定连接有第三圆杆，所述限位杆12中部通过第三圆杆与支撑台3转动连接。

进一步地，所述输送机本体1一侧固定连接有竖板2，所述竖板2顶部与支撑台3固定连接，所述输送机本体1顶部两侧均固定连接有竖滑板14，两个所述竖滑板14一侧两端表面均开设有竖槽15，竖滑板14的作用是支撑输送盒21的滑动，使输送盒21在湿粕被挤压时能够维持稳定，避免输送盒21从输送机本体1上歪斜或掉落；

进一步地，所述支撑台3底部两端均设有活动挤压组件，所述活动挤压组件包括方块16与横板17，所述方块16位于两个竖滑板14之间，所述横板17数量设置为两个且分别与方块16两侧固定连接，两个所述横板17远离方块16一端分别通过竖槽15与竖滑板14滑动连接，通过活动挤压组件能够将输送盒21内的湿粕进行均匀且快速地挤压碰撞，使部分溶剂分离；

进一步地，两个所述横板17远离方块16一端底部均固定连接有弹簧18，两个所述弹簧18远离横板17一端分别与竖滑板14固定连接，所述方块16底部固定连接有压板19，弹簧18的作用是在压板19进行一次挤压碰撞后，能够将压板19弹起，使顶部的第一滑杆8与第二滑杆10能够多次推动方块16与压板19进行挤压；

进一步地，两个所述竖滑板14一侧远离竖槽15一端表面均开设有卡槽，两个所述竖滑板14一端设有挡板20，所述挡板20通过卡槽与竖滑板14滑动连接，当输送机本体1将输送盒21输送至支撑台3底部时，通过挡板20能够将输送盒21抵住，这时工作人员打开电机4，通过活动挤压机构与活动挤压组件就可以对输送盒21内的湿粕进行连续地挤压撞击了；

进一步地，所述输送机本体1顶部设有输送盒21，所述输送盒21两侧分别与竖滑板14滑动连接，所述输送盒21底部滑动连接有抽屉22，通过抽屉22可以收集被挤压分离出来的溶剂；

进一步地，所述抽屉22顶部设有隔板23，所述隔板23与输送盒21固定连接，所述隔板23顶部表面开设有漏孔24，所述漏孔24的数量设置为多个，多个所述漏孔24呈均匀阵列分布，被挤压分离出来的溶剂通过漏孔24可以流进输送盒21底部的抽屉22。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，工作人员首先使用输送机本体1将盛有待处理湿粕的输送盒21输送至支撑台3底部，在挡板20抵住输送盒21后，工作人员打开电机4，带动圆盘5旋转，通过圆块7带动活动杆6一端旋转，从而使活动杆6另一端能够通过第一圆杆9带动第一滑杆8在第一滑槽内进行往复运动，同时第一圆杆9在限位杆12一端的限位槽13内滑动，带动第二圆杆11在限位杆12另一端的限位槽13内滑动，从而使第二滑杆10在第二滑槽内进行往复运动，第一滑杆8与第二滑杆10向下撞击两个方块16，使方块16底部的压板19能够对输送盒21内的湿粕进行挤压，通过弹簧18可以在每次挤压过后将压板19弹起，从而实现连续且均匀地挤压，湿粕中部分沸点较高且不易被蒸脱的溶剂不断被挤压分离出来，通过隔板23上的漏孔24流进抽屉22，工作人员关闭电机4，移开挡板20，将输送盒21取出即可进行后续工序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。