改装离合器式高能螺旋压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体来说，涉及改装离合器式高能螺旋压力机。


背景技术：

2.双盘摩擦压力机是常见的一种摩擦压力机，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作，该机具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点。广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。
3.该机器包括滑块与工作台，滑块上设置有用于锻压金属件的上模，工作台上设置有下模，在锻压金属锻件时，在上模与下模上涂有润滑油，然后放入加热过的待加工金属锻件，这时，滑块向下运动锻压金属，锻压完毕之后滑块向上运动，取出加工好的金属锻件，之后放入待加工的金属锻件，进行下一次锻压，如此往复。每锻压一次就要涂抹一次润滑油，对上模与下模进行降温，当锻压金属锻件时，由于瞬间压力非常大，同时锻件具有较高温度，所以使得上模与下模，具有较高的温度，涂抹润滑油降温效果不明显，而且由于较热的金属锻件位于下模上，所以下模温度更高，模具温度高时锻压容易变形，长期以往使得下模本身发生形变，造成产品具有尺寸以及位置误差，严重影响锻件质量，锻压效果差。
4.双盘摩擦压力机由于摩擦盘与飞轮结合时存在较大的摩擦打滑，因此机械动能损耗较大。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出改装离合器式高能螺旋压力机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.改装离合器式高能螺旋压力机，包括机架，所述机架内底部设有工作台，所述工作台顶部中心处设有凹槽，所述工作台一侧设有两个通孔一，所述通孔一内中部设有磁铁二，所述工作台另一侧设有两个与所述通孔一相对应的卡槽，所述卡槽内设有磁铁一，所述凹槽内设有下模，所述下模侧边中部设有两个通孔二，所述通孔一内放置有固定杆，所述固定杆一端通过所述通孔一、所述通孔二以及所述卡槽将所述下模与所述工作台连接在一起，所述工作台顶部中心处且位于所述凹槽的外侧设有导流槽，所述导流槽一侧边且位于所述卡槽的上方设有若干个积流槽，相邻两个所述积流槽之间均设有流通管道，所述工作台的后侧中心处设有回液箱，所述积流槽内部靠近所述回液箱一端设有导流管，所述导流管贯穿至所述回液箱的内部，所述回液箱的内中部且位于所述导流管的下方设有滤网，所述回液箱一侧底部设有排液管，所述机架的两侧内壁的中部均设有红外传感器，所述机架的顶部设有顶板，所述顶板正面一侧中心处设有控制开关，所述顶板的顶部中心处设有若干根限位杆，所述限位杆上套设有电机，所述电机一侧设有电机离合器，所述电机的下方设有电
机轴离合器，所述电机轴离合器的底部与所述顶板的顶部连接固定，所述电机轴离合器与所述电机电性连接，所述电机底部的输出端设有电机轴，所述电机轴远离所述电机一侧贯穿所述顶板延伸至所述机架内且端部与活动块连接，所述活动块的底部设有上模，所述机架的两侧底部均设有油箱，所述油箱内底部一侧设有增压泵，所述增压泵的中部设有输油管，所述输油管另一端贯穿至所述机架内壁中与喷嘴连接贯通。
9.作为优选，所述卡槽、所述通孔一以及所述通孔二三者位于同一轴线，所述卡槽、所述通孔一以及所述通孔二三者的直径相同。
10.作为优选，所述固定杆为铁金属材料制成，所述固定杆与所述磁铁一以及所述磁铁二均吸附在一起，所述磁铁二靠近所述固定杆一侧中心处设有与所述固定杆相配合的卡槽。
11.作为优选，所述限位杆的顶部中心处设有限位块，所述限位块为圆形结构，所述限位块的半径与所述限位杆的直径相等。
12.作为优选，所述机架两边的内侧中部均设有滑槽，所述活动块两侧中心处均设有滑块，所述活动块通过所述滑槽与所述滑块滑动连接。
13.作为优选，所述机架两侧内壁的底部均设有与所述输油管以及所述喷嘴相配合的通孔，所述机架两内侧的中部且位于所述滑槽的前侧设有与所述红外传感器相配合的凹槽。
14.作为优选，所述增压泵、所述红外传感器、所述电机以及所述控制开关均与控制器电性连接。
15.本实用新型的有益效果为：固定杆、磁铁一、磁铁二相互作用，从而将下模与工作台固定在一起；喷嘴位于下模与上模之间，当上模与下模接触时，喷嘴的喷射范围刚好将上模与下模包围在内，这样有利于上模与下模的喷油降温，使模具不会损坏；通过电机离合器与电机轴离合器的设置，使得压力机具有低耗能与高扭矩的效果；回液箱的设置，使得喷洒出的润滑油通过导流槽、积流槽、导流管进入回液箱内部，而油中的杂物会被滤网过滤掉，干净的润滑油在沉积在回液箱内；若干个积流槽之间设有流通管道的设置，使得若干个积流槽之间形成液体的水位平衡。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的改装离合器式高能螺旋压力机的总结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的改装离合器式高能螺旋压力机的顶板内部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的改装离合器式高能螺旋压力机的工作台内部结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的改装离合器式高能螺旋压力机的工作台俯视结构示意图
21.图5是根据本实用新型实施例的改装离合器式高能螺旋压力机的下模结构示意图；
22.图6是根据本实用新型实施例的改装离合器式高能螺旋压力机的机架俯视状态下内部结构示意图。
23.图中：
24.1、机架；2、工作台；3、凹槽；4、卡槽；5、磁铁一；6、通孔一；7、磁铁二；8、固定杆；9、下模；10、通孔二；11、油箱；12、增压泵；13、输油管；14、喷嘴；15、红外传感器；16、顶板；17、限位杆；18、电机；19、电机离合器；20、电机轴；21、电机轴离合器；22、活动块；23、上模；24、滑块；25、滑槽；26、导流槽；27、积流槽；28、导流管；29、回液箱；30、滤网；31、排液管；32、控制开关；33、流通管道。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了改装离合器式高能螺旋压力机。
27.实施例一，如图1
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4所示，根据本实用新型实施例的改装离合器式高能螺旋压力机，包括机架1，所述机架1内底部设有工作台2，所述工作台 2顶部中心处设有凹槽3，所述工作台2一侧设有两个通孔一6，所述通孔一6内中部设有磁铁二7，所述工作台2另一侧设有两个与所述通孔一6 相对应的卡槽4，所述卡槽4内设有磁铁一5，所述凹槽3内设有下模9，所述下模9侧边中部设有两个通孔二10，所述通孔一6内放置有固定杆8，所述固定杆8一端通过所述通孔一6、所述通孔二10以及所述卡槽4将所述下模9与所述工作台2连接在一起，所述工作台2顶部中心处且位于所述凹槽3的外侧设有导流槽26，所述导流槽26一侧边且位于所述卡槽4 的上方设有若干个积流槽27，相邻两个所述积流槽27之间均设有流通管道33，所述工作台2的后侧中心处设有回液箱29，所述积流槽27内部靠近所述回液箱29一端设有导流管28，所述导流管28贯穿至所述回液箱29 的内部，所述回液箱29的内中部且位于所述导流管28的下方设有滤网30，所述回液箱29一侧底部设有排液管31，所述机架1的两侧内壁的中部均设有红外传感器15，所述机架1的顶部设有顶板16，所述顶板16正面一侧中心处设有控制开关32，所述顶板16的顶部中心处设有若干根限位杆 17，所述限位杆17上套设有电机18，所述电机18一侧设有电机离合器19，所述电机18的下方设有电机轴离合器21，所述电机轴离合器21的底部与所述顶板16的顶部连接固定，所述电机轴离合器21与所述电机18电性连接，所述电机18底部的输出端设有电机轴20，所述电机轴20远离所述电机18一侧贯穿所述顶板16延伸至所述机架1内且端部与活动块22连接，所述活动块22的底部设有上模23，所述机架1的两侧底部均设有油箱11，所述油箱11内底部一侧设有增压泵12，所述增压泵12的中部设有输油管 13，所述输油管13另一端贯穿至所述机架1内壁中与喷嘴14连接贯通。
28.实施例二，所述卡槽4、所述通孔一6以及所述通孔二10三者位于同一轴线，所述卡槽4、所述通孔一6以及所述通孔二10三者的直径相同，所述固定杆8为铁金属材料制成，所
述固定杆8与所述磁铁一5以及所述磁铁二7均吸附在一起，所述磁铁二7靠近所述固定杆8一侧中心处设有与所述固定杆8相配合的卡槽。从上述的设计不难看出，对于固卡槽的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
29.实施例三，所述限位杆17的顶部中心处设有限位块，所述限位块为圆形结构，所述限位块的半径与所述限位杆17的直径相等。从上述的设计不难看出，对于限位块的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
30.实施例四，所述机架1两边的内侧中部均设有滑槽25，所述活动块22 两侧中心处均设有滑块24，所述活动块22通过所述滑槽25与所述滑块24 滑动连接。从上述的设计不难看出，对于滑槽25与滑块24的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
31.实施例五，所述机架1两侧内壁的底部均设有与所述输油管13以及所述喷嘴14相配合的通孔，所述机架1两内侧的中部且位于所述滑槽25的前侧设有与所述红外传感器15相配合的凹槽，所述增压泵12、所述红外传感器15、所述电机18以及所述控制开关32均与控制器电性连接。从上述的设计不难看出，对于通孔与凹槽的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，首先，将下模9放在凹槽 3内，然后将两根固定杆8通过通孔一6与通孔二10贯穿至磁铁一5内，固定杆8与磁铁一5吸附在一起从而将下模9与工作台2固定在一起；压力机工作时，首先按压控制开关32，控制开关32经外部电源启动电机18，电机18 带动电机轴20旋转，电机轴20带动活动块22沿着滑槽25向下运动以打击工件，完成压力机的锻压工作；当红外传感器15监测到活动块22带动上模23 沿着滑槽25下降，红外传感器15向控制器发射信号，控制器通过外部电源启动增压泵12，增压泵12将油箱11中的润滑油通过输油管13以及喷嘴14喷射到上模23与下模9上，从而降低上模23与下模9的温度。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。