一种数控折弯机的制作方法

本申请涉及数控加工设备的领域，尤其是涉及一种数控折弯机。

背景技术：

目前在钢板材加工时，常常需要对板材进行折弯，通常会使用到数控折弯机。

参照图5，为相关技术中的一种数控折弯机，包括折弯机本体1，折弯机本体1包括安装台12，安装台12沿水平方向上设置有折弯下刀模13，折弯下刀模13上设置有折弯凹槽131，钢板材质的折弯件3放置在折弯凹槽131上，一端穿过安装台12并通过设置在折弯机本体1背部的定位组件14进行定位，定位组件14通过数控程序进行控制；折弯机本体1上沿竖直方向上设置有折弯刀头11，在未放置折弯件3时，折弯刀头11可以插接至折弯凹槽131内；通过折弯刀头11下降和折弯凹槽131将折弯件3进行折弯。

对于上述的相关技术，发明人认为存在以下的缺陷：在折弯过程中，折弯件3一般需要多次折弯，在进行不同方向的折弯时，工作者需要多次将折弯件3取出进行转向后再插入进行折弯，工作者在调整折弯件3时需要托住折弯件3承受折弯件3的重量，在工作量较大或者折弯件3较重时会对工作者造成较大的负担，影响工作效率。

技术实现要素：

为了使得工作者在折弯件折弯时,可以方便对折弯件进行转向。本申请提供一种数控折弯机。

本申请提供的一种数控折弯机,采用如下的技术方案：

一种数控折弯机，包括折弯机本体，折弯机本体包括安装台，安装台上设置有用于和折弯件抵接的折弯下刀模，所述折弯下刀模上设置有折弯凹槽，所述折弯机本体上沿竖直方向滑动连接有用于和所述折弯凹槽插接的折弯刀头，所述折弯机本体上设置有用于对折弯件进行定位的定位组件，所述折弯机本体包括折弯机前侧面，所述折弯机前侧面上设置有安装架，所述安装架包括滑动连接在安装架顶部的滑移座，所述滑移座顶部旋转连接有方形板；所述方形板水平设置且滑动方向垂直于折弯机前侧面，所述方形板顶部和所述折弯下刀模顶部平齐。

通过采用上述技术方案，将折弯件放置在折弯下刀模上，通过定位组件定位后在通过上下运动的折弯刀头和折弯凹槽将折弯件折弯；方形板水平且和折弯下刀模顶部水平，使得折弯件可以放置在方形板上进行折弯；方形板可以朝着靠近或者远离折弯机前侧面的方向移动，使得折弯件在折弯后可以跟随方形板离开折弯下刀模，由于方形板旋转连接在滑移座上，可以在折弯件移出折弯下刀模后转动改变朝向后对折弯件其他位置进行折弯，折弯件转向过程无需操作者用手托着，减小工作者的负担。

可选的，所述滑移座包括底板，所述底板表面的中部设置有旋转座，所述旋转座中部开设有旋转槽，所述方形板中部固定连接有用插接在旋转槽内的旋转轴。

通过采用上述技术方案，方形板底部的旋转轴插接在旋转槽内，方形板可以绕着旋转槽进行旋转。

可选的，所述安装架包括支撑板，所述支撑板上开设有和所述折弯机前侧面垂直的两条滑道，所述底板底面上设置有滑动在滑道内的滑轮。

通过采用上述技术方案，滑移座底部设置有滑轮，滑轮可以沿着滑槽朝靠近或远离折弯机前侧面的方向移动。

可选的，所述方形板底部环绕旋转轴设置有四个可用于和所述安装台前侧面抵接的定位板，所述定位板远离旋转轴的表面位于方形板边沿外侧且和方形板侧面平行或垂直。

通过采用上述技术方案，在移动滑移座时，当一个定位板和折弯机前侧壁抵接时，方形板不易再朝向折弯下刀模方向移动，使得方形板不易对折弯过程造成影响，且由于方向板和方形板侧面平行或者垂直，使得在方形板转动后，定位板和折弯机前侧壁抵接来控制转过的角度为90的整数倍。

可选的，所述安装架上设置有用于调节所述滑移座竖直方向高度的调节机构。

通过采用上述技术方案，通过调节机构使得在更换不同的折弯下刀模时，方形板表面可以和折弯下刀模表面保持水平。

可选的，所述安装架包括安装板，所述安装板中部上开设有第一螺纹孔，所述调节机构包括螺纹连接在第一螺纹孔内的丝杆，所述丝杆一端旋转连接在底板上，所述丝杆远离底板的一端连接有手旋轮。

通过采用上述技术方案，转动手旋轮，使得丝杆的螺纹连接位置改变，丝杆可以推动底板向上或者向下滑动且不易带动底板转动。

可选的，所述底板底面的中部固定连接有轴承，所述丝杆远离手旋轮的一端和轴承内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，丝杆一端和轴承内圈相连，使得丝杆可以和底板旋转连接。

可选的，所述折弯机前侧面沿平行于所述折弯下刀模的长度方向等间隔设置有多个第二螺纹孔，所述安装架通过螺栓与所述第二螺纹孔可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，安装架通过螺栓和第二螺纹孔螺纹连接来固定安装架的位置，且可以更改安装架的位置适应不同的折弯下刀模或者安装多个安装架进行使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.折弯件在一次折弯完成后可以放置在方形板上并跟随滑移座滑出，折弯件跟随方形板转动一定的角度后在再滑动进入折弯下刀模上，可以对折弯件的不同位置进行折弯，转向过程中不需要人手托着，减小操作者的负担；

2.通过调节机构使得方形板竖直方向上高度可以调节，在使用不同的折弯下刀模时可以使得方形板表面和折弯下刀模表面保持齐平；

3.折弯机前侧面沿平行于折弯下刀模长度方向设置有多个第二螺纹孔，可以方便调整安装架的位置，也可以同时安装多组进行操作。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是本申请实施例安装架的爆炸的示意图；

图4是本申请实施例的剖面示意图；

图5是相关技术中的数控折弯机的结构示意图。

附图标记说明：1、折弯机本体；11、折弯刀头；12、安装台；13、折弯下刀模；131、折弯凹槽；14、定位组件；15、折弯机前侧面；151、第二螺纹孔；2、安装架；21、固定座；22、安装板；221、第一螺纹孔；23、滑移座；231、底板；2311、轴承；2312、滑道；232、支撑板；2321、滑轮；2322、旋转座；2323、旋转槽；233、方形板；234、旋转轴；235、定位板；25、丝杆；26、手旋轮；3、折弯件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控折弯机。参照图1和图2，数控折弯机包括折弯机本体1，折弯机本体1上包括折弯机前侧面15，折弯机前侧面15上连接有安装台12，安装台12上连接有用于放置折弯件3的折弯下刀模13，折弯下刀模13上设置有折弯凹槽131，折弯机本体1上设置有上下运动的折弯刀头11，在折弯刀头11在插接进入折弯凹槽131的过程中可以将折弯件3折弯。

参照图1和图2，安装架2前侧壁上沿长度方向上等间隔开设有多组第二螺纹孔151，安装台12前侧壁上通过螺栓和第二螺纹孔151锁紧连接有安装架2，安装架2可以拆卸安装至安装台12的不同的位置，且可以根据需求在设置多个。

参照图3和图4，安装架2包括两个和安装台12垂直且通过螺栓和安装台12固定的固定座21，安装架2还包括在固定连接两个固定座21底面的安装板22，安装板22中部开设有第一螺纹孔221，第一螺纹孔221内螺纹连接有丝杆25，丝杆25位于两个固定座21之间的一端旋转连接有支撑板232，支撑板232底部中部固定连接有轴承2311，丝杆25一端固定连接在轴承2311内圈，丝杆25远离支撑板232的一端连接有手旋轮26，当转动手旋轮26使得丝杆25改变和第一螺纹孔221螺纹连接的位置时，丝杆25可以推动支撑板232沿竖直方向上移动。

参照图2和图3，支撑板232上滑动连接有滑移座23，滑移座23包括底板231，支撑板232上开设有两条垂直于折弯机前侧面15的滑道2312，支撑板232底部连接有用于滑动在滑道2312内的滑轮2321。滑道2312远离安装台12的一端设置有凸沿，使得滑移座23在滑动时不易直接滑出滑道2312。支撑板232中部固定连接有旋转座2322，旋转座2322中部开设有竖直的旋转槽2323，旋转座2322上转动连接有方形板233，方形板233四个角处设置为倒圆角，方向板底面的中部固定连接有用于插接在旋转槽2323内的旋转轴234，方形板233可以绕着旋转轴234的轴线进行转动。

参照图2和图3，方形板233环绕旋转轴234间隔90度设置有四个定位板235，定位板235远离旋转轴234的表面和方形板233的侧面平行或者垂直，且定位板235远离旋转轴234的表面位于方形板233外侧，当一个定位板235抵接在安装板22前侧面时，方形板233边沿和折弯下刀模13靠近，且可以通过转动手旋轮26使得方形板233表面和折弯下刀模13表面齐平，当折弯件3进行折弯时，折弯件3底面可以抵在方形板233上不用人手动托着。

本申请实施例一种数控折弯机的实施原理为：先通过转动手旋轮26，使得方形板233表面和折弯下刀模13表面平齐，将需要折弯的折弯件3放置在方形板233上，一端通过定位组件14进行定位折弯件3的位置，折弯刀头11下压和折弯下刀模13对折弯件3进行折弯，移动方形板233将折弯件3一起移出折弯下刀模13，通过转动方形板233使得折弯件3朝向改变，推动方形板233，定位板235抵至安装台12前侧壁上使得转过的角度为九十度的整数倍，方便对折弯件3的其他边沿进行折弯。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。