一种卷圆滚筒位置自动调节的卷圆机的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种卷圆滚筒位置自动调节的卷圆机。

背景技术：

卷圆机是将相应的铁皮卷制成圆弧形的一种高质量、高效益的卷圆装置，具有体积小、效率高、安装使用方便、操作简单等优点。

目前，现有的卷圆机上用于卷圆的滚筒一般是不具备自动控制功能的，使卷圆机在工作时，实现不了对产品规格尺寸的自动控制，需要人工来对用于卷圆的滚筒进行位置调整，进而调整产品的规格尺寸，这种人工调节的方式容易导致产品的尺寸精度低，难以满足产品的质量要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种卷圆滚筒位置自动调节的卷圆机，能自动对负责卷圆的滚筒的位置进行调节，进而调整产品的规格尺寸，且调整的位置精度高。

本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种卷圆滚筒位置自动调节的卷圆机，包括底架和设于底架上的安装座，所述安装座包括竖直放置的第一固定板和第二固定板，安装座上设有用于卷圆的滚筒机构，所述滚筒机构包括两个水平设置的主滚筒、及设于两个主滚筒上方的副滚筒，两个所述主滚筒两端分别固定在第一固定板和第二固定板上，主滚筒与第一固定板连接处设有旋转驱动组件，所述副滚筒一端固定在第二固定板上，第二固定板与副滚筒连接处设有供第二固定板上下移动的滑槽，所述副滚筒远离第一固定板一端连接有使副滚筒上下移动的垂直驱动组件。

进一步的，所述旋转驱动组件包括旋转电机、旋转轴和齿轮传动件，所述旋转电机安装在第一固定板远离第二固定板一侧，所述旋转轴两端分别固定在第一固定板和第二固定板上、并位于所述主滚筒下方，所述旋转电机输出轴通过齿轮传动件与所述旋转轴连接，所述旋转轴通过齿轮传动件与两个所述主滚筒连接。

进一步的，所述齿轮传动件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮固定在旋转电机输出轴上，所述第二齿轮固定在旋转轴与第一固定板连接一端，所述第三齿轮固定在主滚筒与第一固定板连接一端，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮、第三齿轮啮合。

进一步的，所述垂直驱动组件包括活动块、垂直驱动杆和凸轮，所述活动块安装在副滚筒与第二固定板连接端，所述垂直驱动杆安装在活动块底部，所述垂直驱动杆下端与所述凸轮连接。

进一步的，所述安装座内还设有传动杆，所述传动杆靠近第二固定板一端与所述凸轮中心连接，所述传动杆靠近第一固定板一端设有驱动电机，所述传动杆与驱动电机输出轴通过齿轮传动连接。

进一步的，所述安装座一端还设有用于上料的气缸，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆上设有上料台。

进一步的，所述底架上还设有用于控制旋转电机和驱动电机转速及转向的操作箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在负责卷圆的副滚筒一端设置垂直驱动组件，使副滚筒可以通过垂直驱动组件中的凸轮旋转，实现其在滑槽内的上下移动，使卷圆机在卷圆时可以自动控制负责卷圆的副滚筒的高度位置，不仅可以自动调节产品的规格尺寸，而且能提高产品的尺寸精度。

2.本实用新型在底架上设置了操作箱，并将电箱与旋转电机和调节副滚筒上下移动的驱动电机连接，使操作工可以通过操作箱直接对旋转电机和驱动电机的转速及转向进行调节，降低了人工成本。

上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例卷圆机的结构示意图；

图3为本实施例卷圆机另一角度的结构示意图；

图4为本实施例的正视图；

图5为本实施例垂直驱动组件的分解图。

图中：1、底架；2、安装座；21、第一固定板；22、第二固定板；221、滑槽；3、滚筒机构；31、主滚筒；32、副滚筒；4、旋转驱动组件；41、旋转电机；42、旋转轴；43、齿轮传动件；431、第一齿轮；432、第二齿轮；433、第三齿轮；5、垂直驱动组件；51、活动块；52、垂直驱动杆；53、凸轮；54、传动杆；541、从动齿轮；55、驱动电机；551、主动齿轮；6、气缸；61、活塞杆；62、上料台；7、操作箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。

结合图1至图4，一种卷圆滚筒位置自动调节的卷圆机，包括底架1和设于底架1上的安装座2，安装座2上设有第一固定板21和第二固定板22，且第一固定板21和第二固定板22竖直平行的固定在安装座2上，本实施例中负责卷圆的滚筒机构3安装在安装座2上方，滚筒机构3包括两个水平设置的主滚筒31和一个负责卷圆的副滚筒32，且副滚筒32安装在两个主滚筒31上方的中心位置，并与两个主滚筒31平行；本实施例中两个主滚筒31的两端分别固定在第一固定板21和第二固定板22上，副滚筒32靠近第二固定板22的一端安装在第二固定板22上，副滚筒32的另一端为自由端，本实施例在第二固定板22连接副滚筒32的位置设置了滑槽221，使副滚筒32可在滑槽221内上下移动；为了实现本实施例副滚筒32的自动调节功能，本实施例在副滚筒32与第二固定板22连接一端的延长部位上安装了垂直驱动组件5，本实施例中的垂直驱动组件5主要是用于调节副滚筒32与两个主滚筒31之间的距离，通过垂直驱动组件5拉动或顶起副滚筒32，使副滚筒32在滑槽221内上下移动，根据副滚筒32位置的不同，得到不同规格尺寸的产品。

如图2、图4和图5所示，本实施例中的垂直驱动组件5包括连接在副滚筒32一端的活动块51、连接在活动块51底部的垂直驱动杆52和使活动块51上下移动的凸轮53，为了使凸轮53转动进而实现副滚筒32的上下移动，本实施例在第一固定板21侧边设置了驱动电机55，并在安装座2内设置了传动杆54，使传动杆54的两端分别固定在第一固定板21和第二固定板22上，并将传动杆54安装在第二固定板22一端与凸轮53的中心连接，同时，本实施例在传动杆54靠近第一固定板21一端设置了从动齿轮541，并在驱动电机55输出轴上设置了主动齿轮551，并使主动齿轮551与从动齿轮541啮合，使本实施例的驱动电机55转动时，凸轮53通过传动杆54转动，垂直驱动杆52通过凸轮53的转动顶起或拉下活动块51，进而使与活动块51连接的副滚筒32在滑槽221内上下移动。

因此，本实施例的副滚筒32位置需要调节时，通过启动驱动电机55，使传动杆54通过主动齿轮551与从动齿轮541的啮合旋转，进而使凸轮53转动，凸轮53转动时，连接在凸轮53突出部的垂直驱动杆52跟随着凸轮53突出部的位置上升或下降，使垂直驱动杆52上端的活动块51上升或下降，最终使副滚筒32在滑槽221内上下移动，实现副滚筒32位置的调节。

如图3和图4所示，本实施例通过旋转驱动组件4使两个主滚筒31旋转，并将旋转驱动组件4安装在第一固定板21侧边，使其与两个主滚筒31安装在第一固定板21上的一端连接；本实施例中的旋转驱动组件4包括旋转电机41、旋转轴42和齿轮传动件43，其中，本实施例中的旋转轴42两端分别固定在第一固定板21和第二固定板22上，并位于两个主滚筒31下方，并且与副滚筒32处于同一竖直平面，以便对两个主滚筒31之间的位置进行支撑；本实施例中旋转轴42与第一固定板21连接一端伸长，并且伸长部分上设有齿轮传动件43，使旋转轴42通过齿轮传动件43与旋转电机41输出轴和两个主滚筒31传动连接。

本实施例中的齿轮传动件43包括三种齿轮，分别为第一齿轮431、第二齿轮432和第三齿轮433，其中，第一齿轮431安装在旋转电机41输出轴上，第二齿轮432安装在旋转轴42伸出第一固定板21的部分上，第三齿轮433安装在两个主滚筒31伸出第一固定板21的部分上，并且第二齿轮432分别与第一齿轮431和第三齿轮433啮合，使旋转电机41启动后，通过第一齿轮431和第二齿轮432啮合带动旋转轴42转动，再通过第二齿轮432和第三齿轮433啮合，带动两个主滚筒31转动，这样，本实施例中的两个主滚筒31就可以通过旋转轴42在旋转电机41的驱动下实现同步转动，且转向相同，供产品卷圆时进料。

如图1和图2所示，本实施例还在进料端设置了气缸6，并且在气缸6的活塞杆61上设置了上料台62，当操作工人进行卷圆时，可将材料放置在上料台62上推进，提高安全性；本实施例还在底架1上安装了操作箱7，并将操作箱7与使主滚筒31旋转的旋转电机41和使副滚筒32上下移动的驱动电机55连接，使操作工可以通过操作箱7控制主滚筒31的转速以及副滚筒32与主滚筒31之间的距离。以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。