一种弯曲用钨丝塑形装置的制作方法

1.本实用新型涉及钨丝塑性装置技术领域，特别是涉及一种弯曲用钨丝塑形装置。


背景技术：

2.钨丝是将钨条锻打、拉拔后制成的细丝，一般是各种拉丝模拉制而成的，主要用途是制造灯丝和高速切削合金钢，也用于光学仪器，化学仪器等方面的作用，钨丝在运输过程中有时会因为碰撞而发生弯折，为了能够正常的使用，一般会使用弯曲用钨丝塑形装置来对弯曲的钨丝进行拉直操作，现有的弯曲用钨丝塑形装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的弯曲用钨丝塑形装置一般需要先将加热软化的钨丝固定，然后工作人员再手动移动固定钨丝一端的固定件来达到将弯曲的钨丝拉直的目的，但是这样的装置自动化程度低，且容易灼伤工作人员，装置的适用性不强，为此我们提出一种弯曲用钨丝塑形装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种弯曲用钨丝塑形装置，通过设置的第一滑槽、第一转杆、固定块、第一滑块、第一滑杆、连接件、第二滑槽、第二转杆、第二滑块和夹具，使电机组件能够带动第一转杆转动，第一转杆能够带动第一滑块对钨丝进行拉直操作，避免了需要工作人员对固定件进行手动移动的问题，提高了装置的适用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种弯曲用钨丝塑形装置，包括底座和电机组件，所述底座左侧固定安装有电机组件，所述底座顶端内嵌有第一滑槽，且第一滑槽内部通过转轴固定安装有第一转杆，所述第一转杆左侧皆固定在电机组件的输出端上，所述第一转杆分别贯穿固定块和第一滑块中部表面，且固定块焊接在第一滑槽内壁底端上，所述固定块和第一滑块顶端皆焊接有第一滑杆，且第一滑杆顶端皆焊接有连接件，所述连接件内侧表面皆内嵌有第二滑槽，且第二滑槽顶端皆贯穿有第二转杆，所述第二转杆皆通过转轴与第二滑槽内壁连接，所述第二转杆表面皆套装有两组第二滑块，且第二滑块内侧表面皆焊接有夹具。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端内嵌有两组挡板槽，且挡板槽皆内嵌有挡板，所述挡板底端皆焊接有第一弹簧槽，且第一弹簧槽底端与挡板槽内壁底端之间设置有第二弹簧，所述第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧槽外侧皆内嵌有限位杆，且限位杆皆贯穿第三弹簧槽内侧表面，所述限位杆外侧末端皆与顶杆内侧末端贴合，且顶杆外侧皆焊接有拉杆，所述拉杆皆贯穿第三弹簧槽外侧末端，所述拉杆表面皆套装有第三弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转杆表面皆设置有正螺纹，所述第一滑块内部皆设置有内螺纹，所述第一转杆表面设置的正螺纹与第一滑块内部设置的内螺纹啮合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述第二滑块内部皆设置有相反的螺纹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块皆设置为矩形，所述第二滑槽皆设置为矩形槽，所述第二滑块设置的矩形大小与第二滑槽设置的矩形槽内壁截面的大小相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆焊接在第一弹簧槽内侧表面上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在限位杆内侧表面上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在第一弹簧槽底端表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在挡板槽内壁底端上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆和顶杆皆设置为圆柱形，所述第三弹簧槽内侧表面和挡板槽外侧表面皆开设有圆孔，所述限位杆和顶杆设置的圆柱形表面直径与第三弹簧槽内侧表面和挡板槽外侧表面开设的圆孔内壁直径相同。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的第一滑槽、第一转杆、固定块、第一滑块、第一滑杆、连接件、第二滑槽、第二转杆、第二滑块和夹具，有效避免了需要工作人员对固定件进行手动移动的问题，通过启动电机组件，使电机组件带动第一转杆转动，第一转杆带动第一滑块移动，使第一滑块与固定块之间的距离变远，从而达到对钨丝进行拉直的目的，通过转动第二转杆，使第二转杆带动第二滑块移动，第二滑块带动夹具移动，使夹具能够对不同粗细的钨丝进行夹紧固定的目的，提高了装置的适用性；
15.2、通过设置的挡板槽、挡板、第一弹簧槽、第二弹簧、第一弹簧、限位杆、第三弹簧槽、拉杆、第三弹簧和顶杆，有效避免了钨丝拉直过程中产生的火花四处飞溅的问题，通过推动拉杆，使拉杆带动顶杆挤压限位杆，限位杆从第一弹簧槽内部移出，第三弹簧槽不再对第一弹簧槽的位置进行限制，使第二弹簧推动挡板从挡板槽内部弹出，从而达到使挡板槽对工作人员进行保护的目的，提高了装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型拉直状态的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图。
21.其中：1、底座；2、电机组件；3、第一滑槽；4、第一转杆；5、固定块；6、第一滑块；7、第一滑杆；8、连接件；9、第二滑槽；10、第二转杆；11、第二滑块；12、夹具；13、挡板槽；14、挡板；15、第一弹簧槽；16、第二弹簧；17、第一弹簧；18、限位杆；19、第三弹簧槽；20、拉杆；21、第三弹簧；22、顶杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施
例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.请参阅图1
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图5，一种弯曲用钨丝塑形装置，包括底座1和电机组件2，底座1左侧固定安装有电机组件2，底座1顶端内嵌有第一滑槽3，且第一滑槽3内部通过转轴固定安装有第一转杆4，第一转杆4左侧皆固定在电机组件2的输出端上，第一转杆4分别贯穿固定块5和第一滑块6中部表面，且固定块5焊接在第一滑槽3内壁底端上，固定块5和第一滑块6顶端皆焊接有第一滑杆7，且第一滑杆7顶端皆焊接有连接件8，连接件8内侧表面皆内嵌有第二滑槽9，且第二滑槽9顶端皆贯穿有第二转杆10，第二转杆10皆通过转轴与第二滑槽9内壁连接，第二转杆10表面皆套装有两组第二滑块11，且第二滑块11内侧表面皆焊接有夹具12；
25.当需要对钨丝进行拉直时，通过转动第二转杆10，使第二转杆10带动第二滑块11在第二转杆10表面移动，第二滑块11在第二转杆10表面移动，使第二滑块11带动夹具12移动，夹具12对钨丝的位置进行固定，再启动电机组件2，使电机组件2带动第一转杆4转动，使第一转杆4带动第一滑块6移动，第一滑块6在第一滑槽3的限制下移动，使第一滑块6带动第一滑杆7移动，第一滑杆7带动连接件8移动，使连接件8与另一连接件8之间的距离变长，从而达到对钨丝进行拉直的目的，提高了装置的适用性。
26.在其他实施例中，底座1顶端内嵌有两组挡板槽13，且挡板槽13皆内嵌有挡板14，挡板14底端皆焊接有第一弹簧槽15，且第一弹簧槽15底端与挡板槽13内壁底端之间设置有第二弹簧16，第一弹簧槽15内部皆设置有第一弹簧17，第一弹簧槽15外侧皆内嵌有限位杆18，且限位杆18皆贯穿第三弹簧槽19内侧表面，限位杆18外侧末端皆与顶杆22内侧末端贴合，且顶杆22外侧皆焊接有拉杆20，拉杆20皆贯穿第三弹簧槽19外侧末端，拉杆20表面皆套装有第三弹簧21；
27.当需要使用挡板14时，通过推动拉杆20，拉杆20带动顶杆22移动，使顶杆22拉动第三弹簧21，第三弹簧21因为顶杆22拉动产生弹性形变，使顶杆22从第三弹簧槽19内部移出，顶杆22挤压限位杆18，限位杆18挤压第一弹簧17，第一弹簧17因限位杆18挤压产生弹性形变，使第一弹簧17拉动限位杆18收入第一弹簧槽15内部，限位杆18不再对第一弹簧槽15的位置进行限制，第一弹簧槽15停止挤压第二弹簧16，第二弹簧16弹性形变恢复，使第二弹簧16推动第一弹簧槽15在挡板槽13内部移动，第一弹簧槽15带动挡板14移动，使挡板14从挡板槽13内部弹出，从而达到使挡板槽13对工作人员进行保护的目的，提高了装置的安全性。
28.在其他实施例中，第一转杆4表面皆设置有正螺纹，第一滑块6内部皆设置有内螺纹，第一转杆4表面设置的正螺纹与第一滑块6内部设置的内螺纹啮合；
29.通过该设计，使第一转杆4转动时能够带动第一滑块6在第一转杆4表面移动，从而达到对第一滑块6的位置进行调整的目的。
30.在其他实施例中，两组第二滑块11内部皆设置有相反的螺纹；
31.通过该设计，使第二转杆10转动时两组第二滑块11能够朝着相反的方向移动，从而达到调整第二滑块11位置的目的。
32.在其他实施例中，第二滑块11皆设置为矩形，第二滑槽9皆设置为矩形槽，第二滑
块11设置的矩形大小与第二滑槽9设置的矩形槽内壁截面的大小相同；
33.通过该设计，使第二滑块11不会随着第二转杆10的转动而转动，从而达到对第二滑块11的位置进行限制的目的。
34.在其他实施例中，第一弹簧17的一端皆焊接在第一弹簧槽15内侧表面上，第一弹簧17的另一端皆焊接在限位杆18内侧表面上；
35.通过该设计，使第一弹簧槽15内侧表面与限位杆18内侧表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧17而缩短，从而达到调整限位杆18位置的目的。
36.在其他实施例中，第二弹簧16的一端皆焊接在第一弹簧槽15底端表面上，第二弹簧16的另一端皆焊接在挡板槽13内壁底端上；
37.通过该设计，使第一弹簧槽15底端表面与挡板槽13内壁底端之间的距离能够通过挤压第二弹簧16而缩短，从而达到调整第一弹簧槽15位置的目的。
38.在其他实施例中，限位杆18和顶杆22皆设置为圆柱形，第三弹簧槽19内侧表面和挡板槽13外侧表面皆开设有圆孔，限位杆18和顶杆22设置的圆柱形表面直径与第三弹簧槽19内侧表面和挡板槽13外侧表面开设的圆孔内壁直径相同；
39.通过该设计，使限位杆18和顶杆22能够贯穿第三弹簧槽19内侧表面和挡板槽13外侧表面开设的圆孔，从而达到调整限位杆18和顶杆22的位置的目的。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。