一种钢球冷镦机用线材校直、进料机构的制作方法

本实用新型涉及钢球加工领域，特别是涉及一种钢球冷镦机用线材校直、进料机构。

背景技术：

钢球作为机械生产中重要的基础零部件，在机械、军工及航空航天等行业中应用广泛。尤其是精密工业中的钢球，在国民经济发展中起着巨大作用。其中，钢球冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。钢条线材在进入钢球冷镦机后，自身带走得上下送料轮会钢条线材进行输送，为了保证输送效果，钢条线材需要在进入设备前进行初步校直。现有技术中往往是配备钢球冷镦机使用的校直设备，但是钢线条不直易造成在钢材冷镦机设备中卡死，从而降低工作效率，甚至损坏设备。

而且在现有的钢材送料校直机适应性差，往往只能满足一种直径的钢材，同时容易发生钢材错位和偏移的情况，降低在钢材输送过程稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢球冷镦机用线材校直、进料机构，旨在解决现有技术中钢条线材在送料过程中因钢线条不直出现在设备中卡死现象，进一步解决了矫直机适应性差的技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢球冷镦机用线材校直、进料机构，包括底座和固定在底座上的机壳，所述机壳内的底座上方设有下传动组件，所述下传动组件包括用于驱动下传动组件的槽轮机构，所述槽轮机构包括带有圆销的主动轮和与主动轮相配合的具有4条径向槽的外槽轮，所述下传动组件上方设有沿上下方向可移位上传动组件，所述下传动组件和上传动组件设有供线材通过的间隙。

优选地，所述下传动组件包括固定在底座上端面的多个下送料辊，其中一个所述下送料辊外侧设置所述外槽轮。

优选地，所述上传动组件包括压辊架及固定在压辊架上、配合下送料辊传动的多个上送料辊。

优选地，所述压辊架设有螺纹座板，所述压辊架通过穿入机壳顶端的限位螺纹柱使所述上传动组件与所述机壳固定。

优选地，所述下送料辊和上送料辊的圆周面中心均开有环形凹槽。

优选地，所述上传动组件上方设有调节上传动组件两端、可上下移位弹簧压紧机构。

优选地，所述的弹簧压紧机构包括导柱，所述导柱套装有上固定块、下固定块及其间的弹簧，所述导柱顶部限位于所述机壳的顶部，所述的导柱底端和所述上传动组件固定连接。

优选地，所述机壳的侧面设有配合上传动组件上下移位的竖直限位滑槽，所述上传动组件的上端通过限位螺纹柱限位于所述机壳。

优选地，两侧所述下传动组件的下送料辊转动方向的两端的底座上各设有一个导向组件。

优选地，所述导向组件包括导向轮及固定导向轮的轮架，所述导向轮的上切面与所述下送料辊的切面在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过上下传动组件和沿上下方向可移位上传动组件，将弯曲的需要冷镦处理的钢材进行校直，驱动机构采用槽轮机构，槽轮机构的结构简单，工作可靠，刚性冲击较小。沿上下方向可移位上传动组件，可以根据不同待冷镦钢条型号，调节上传动组件和下传动组件之间距离，实现输送不同型号待冷镦钢条的功能。下传动组件为主动传动，在待冷镦钢条输送过程中，上传动组件内的压辊转动，减少待冷镦钢条输送过程中牵引力，同时上传动组件给予待冷镦钢条一定压力，可以使待冷镦钢条输送更加平稳。

进一步地，所述下传动组件包括固定在底座上端面的多个下送料辊，所述下送料轮外侧设置所述外槽轮，所述上传动组件包括压辊架及固定在压辊架配合下送料辊传动的上送料辊，通过控制主动轮间隔控制外槽轮转动，进而控制下送料辊转动，实现钢条线材一边输送一边校直的同时，间歇送料。

进一步的，在下送料辊和上送料辊的圆周面中心均开有环形凹槽，对钢条起到很好的限位作用，可以确保待冷镦钢条输送平稳顺利进行，防止待冷镦钢条牵引过程中错位或偏移，有效避免待冷镦钢条因以为脱出传动机构。

进一步的，本实用新型通过弹簧压紧机及可上下移位的上传动组件和机壳，可使上传动组件在竖直限位滑槽内上下移位，调节上传动组件和下传动组件之间距离，实现输送不同型号待冷镦钢条的功能的同时，使钢条不至于被卡死。

附图说明

图1是本实用新型钢球冷镦机用线材校直、进料机构的具体实施例的主视图；

图2是图1的a-a方向的剖面图；

图3是本实用新型一种槽轮机构的具体实施例的主视图；

图4是图3中主动轮的立体图。

图中：1.底座，11.机壳，2.下传动组件，21.主动轮，22.圆销，23.外槽轮，24.下送料辊，3.上传动组件，31.压辊架，32.上送料辊，33.螺纹座板，4.弹簧压紧机构，41.导柱，42.上固定块，43.下固定块，44.弹簧，45.限位螺纹柱，5.导向组件，51.导向轮，52.轮架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型一种钢球冷镦机用线材校直、进料机构的具体实施例，如图1至图4所示，一种钢球冷镦机用线材校直、进料机构，包括底座1和固定在底座1上的机壳11，机壳11内的底座1上方设有下传动组件2，下传动组件2包括用于驱动下传动组件2的槽轮机构21，槽轮机构21包括带有圆销22的主动轮21和与主动轮21相配合的具有4条径向槽的外槽轮23；下传动组件2为主动传动，在待冷镦钢条输送过程中，上传动组件内的压辊转动，减少待冷镦钢条输送过程中牵引力，同时上传动组件3给予待冷镦钢条一定压力，可以使待冷镦钢条输送更加平稳，同时采用槽轮机构21为驱动机构，槽轮机构21的结构简单，工作可靠，刚性冲击较小，实现钢条线材一边输送一边校直的同时，间歇送料。下传动组件2上方设有沿上下方向可移位上传动组件3，下传动组件2和上传动组件3设有供线材通过的间隙，沿上下方向可移位上传动组件3，可以根据不同待冷镦钢条型号，调节上传动组件3和下传动组件2之间距离，实现输送不同型号待冷镦钢条的功能。

本实施例中，下传动组件2包括固定在底座1上端面的多个下送料辊24，其中一个下送料辊24外侧设置外槽轮23。上传动组件3包括压辊架31及固定在压辊架31上、配合下送料辊24传动的多个上送料辊32。所述压辊架设有螺纹座板33，压辊架通过穿入机壳顶端的限位螺纹柱45使所述上传动组件与机壳11固定。下送料辊24和上送料辊32的圆周面中心均开有环形凹槽。对钢条起到很好的限位作用，可以确保待冷镦钢条输送平稳顺利进行，防止待冷镦钢条牵引过程中错位或偏移，有效避免待冷镦钢条因以为脱出传动机构。

本实施例中，上传动组件3上方设有调节上传动组件3两端、可上下移位弹簧44压紧机构4的弹簧44压紧机构4包括导柱41，导柱41套装有上固定块42、下固定块43及其间的弹簧44，导柱41顶部限位于机壳11的顶部的导柱41底端和上传动组件固定连接。机壳11的侧面设有配合上传动组件3上下移位的竖直限位滑槽，上传动组件3的上端通过限位螺纹柱45限位于机壳11。此种结构可以调节上传动组件3和下传动组件2之间距离，实现输送不同型号待冷镦钢条的功能的同时，使钢条不至于被卡死。

本实施例中，两侧下传动组件2的下送料辊24转动方向的两端的底座1上各设有一个导向组件5。

本实施例中，导向组件5包括导向轮51及固定导向轮51的轮架52，导向轮51的上切面与下送料辊24的切面在同一水平面上。保证了待冷镦钢条的顺利通过的同时，对钢条起到一定的导向作用。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：通过限位螺纹柱45使上传动组件3向上移位，将待校直的钢条线材穿过上送料辊32和下送料辊24之间，由于压缩弹簧44未压缩，可以使钢条线材轻松穿过；使上传动组件3向下移位，并通过调节两端的弹簧44压紧机构4的螺母向下移位，其下的弹簧44会对压辊架31产生向下的压力，使上传动组件3向下滑动至线材压紧为宜，打开槽轮机构21的驱动电机牵引作业，当圆销22离开径向槽时，槽轮又静止不动；直至圆销22再次进入另一个径向槽时，又重复上述运动，达到线材间歇进料。