一种梅花机牙螺丝生产用下料车床的制作方法

本实用新型涉及梅花机牙螺丝生产技术领域，具体为一种梅花机牙螺丝生产用下料车床。

背景技术：

车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。

现有的梅花机牙螺丝生产用下料车床还存在以下问题：

1、市面上大多数的梅花机牙螺丝生产用下料车床在使用过程中，由于加工零件的粗细不同，从而需要对车床进行调节，但是市面上大多数的车床调节时操作起来比较复杂，同时也会浪费大量的时间；

2、市面上大多数的梅花机牙螺丝生产用下料车床在使用过程中，都是需要对加工的物件进行牢牢夹持住，再进行加工，市场上大多数的车床加工时，大多数都是通过螺丝对其进行固定，从而使得在进行更换零件时操作十分的繁琐。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种梅花机牙螺丝生产用下料车床，解决了车床在调节时操作起来比较复杂和更换零件时操作十分的繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梅花机牙螺丝生产用下料车床，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接在工作台的顶部，所述连接板的另一侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的一侧固定连接有防滑推拉把手，所述第一连接柱的底部固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的一侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内壁通过螺纹转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁通过轴承转动连接有第二固定板，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有螺旋把手，所述第一螺纹杆的底部通过轴承转动连接有第三固定板，所述第三固定板的内部滑动连接有l型连接杆，所述l型连接杆的另一端固定连接有安装套，所述安装套的一侧通过螺纹转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有调节旋钮，所述第二螺纹杆的另一端通过轴承转动连接有夹板，所述工作台的外壁通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁贴合有皮带，所述皮带的内壁与电机的输出端紧密贴合，所述转动轴的另一侧固定连接有固定块，所述固定块的另一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁滑动连接有夹块，所述夹块的外壁开设有螺纹槽，所述夹块的外壁通过螺纹转动连接有螺纹套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁与第一滑块的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接柱的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁与第二滑块的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定板的另一端固定连接在第一连接柱的一侧，所述第三固定板的另一端固定连接在第一连接柱的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三固定板的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁与l型连接杆的外壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧开设有安装槽，所述电机的顶部固定连接在安装槽的内壁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种梅花机牙螺丝生产用下料车床，具备以下有益效果：

1、该梅花机牙螺丝生产用下料车床，通过第一连接柱的一侧固定连接有第二固定板，再通过第二固定板的内部轴承转动连接第一螺纹杆，通过第二滑块的外壁螺纹转动连接有第二滑块，从而使得车床不会因为调节时操作起来比较复杂，而浪费大量的时间。

2、该梅花机牙螺丝生产用下料车床，通过固定块的一侧滑动连接有夹块，通过夹块的外壁螺纹转动连接有螺纹套，从而使得装置不会因为更换零件时操作十分的繁琐，而带来不必要的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型图1中a处放大图；

图5为本实用新型图2中b处放大图。

图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、第一连接杆；4、第一滑块；5、连接板；6、电动推杆；7、第一固定板；8、第一连接柱；9、第二连接柱；10、第二滑槽；11、第二连接杆；12、第二滑块；13、第一螺纹杆；14、第二固定板；15、第三固定板；16、第三滑槽；17、l型连接杆；18、安装套；19、第二螺纹杆；20、调节旋钮；21、夹板；22、转动轴；23、皮带；24、电机；25、安装槽；26、螺旋把手；27、防滑推拉把手；28、固定块；29、第四滑槽；30、夹块；31、螺纹槽；32、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种梅花机牙螺丝生产用下料车床，包括工作台1，工作台1的顶部滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的顶部固定连接有连接板5，连接板5的一侧固定连接有电动推杆6，电动推杆6的另一端固定连接有第一固定板7，第一固定板7的底部固定连接在工作台1的顶部，连接板5的另一侧固定连接有第一连接柱8，第一连接柱8的一侧固定连接有防滑推拉把手27，第一连接柱8的底部固定连接有第二连接柱9，第二连接柱9的一侧滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的内壁通过螺纹转动连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的外壁通过轴承转动连接有第二固定板14，第一螺纹杆13的顶部固定连接有螺旋把手26，第一螺纹杆13的底部通过轴承转动连接有第三固定板15，第三固定板15的内部滑动连接有l型连接杆17，l型连接杆17的另一端固定连接有安装套18，安装套18的一侧通过螺纹转动连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的一端固定连接有调节旋钮20，第二螺纹杆19的另一端通过轴承转动连接有夹板21，工作台1的外壁通过轴承转动连接有转动轴22，转动轴22的外壁贴合有皮带23，皮带23的内壁与电机24的输出端紧密贴合，转动轴22的另一侧固定连接有固定块28，固定块28的另一侧开设有第四滑槽29，第四滑槽29的内壁滑动连接有夹块30，夹块30的外壁开设有螺纹槽31，夹块30的外壁通过螺纹转动连接有螺纹套32。

本实施方案中，通过第一连接柱8的一侧固定连接有第二固定板14，再通过第二固定板14的内部轴承转动连接第一螺纹杆13，通过第二滑块12的外壁螺纹转动连接有第二滑块12，从而使得车床不会因为调节时操作起来比较复杂，而浪费大量的时间，通过固定块28的一侧滑动连接有夹块30，通过夹块30的外壁螺纹转动连接有螺纹套32，从而使得装置不会因为更换零件时操作十分的繁琐，而带来不必要的麻烦。

具体的，工作台1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内壁固定连接有第一连接杆3，第一连接杆3的外壁与第一滑块4的内部滑动连接。

本实施例中，通过第一滑槽2的内壁固定连接有第一连接杆3，通过第一连接杆3的外壁与第一滑块4滑动连接，从而使得车床在进行加工时能够的流畅，并减少卡顿的现象。

具体的，第二连接柱9的一侧开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内壁固定连接有第二连接杆11，第二连接杆11的外壁与第二滑块12的内部滑动连接。

本实施例中，通过第二连接柱9的内壁固定连接有第二滑槽10，通过第二滑槽10的外壁与第二滑块12滑动连接，从而使得车床在进行调节时能够更加稳定，减少偏移的现象。

具体的，第二固定板14的另一端固定连接在第一连接柱8的一侧，第三固定板15的另一端固定连接在第一连接柱8的一侧。

本实施例中，通过第二固定板14和第三固定板15均固定在第一连接柱8的一侧，从而使得第一螺纹杆13在进行转动时能够更加的稳定。

具体的，第三固定板15的顶部开设有第三滑槽16，第三滑槽16的内壁与l型连接杆17的外壁滑动连接。

本实施例中，通过l型连接杆17的外壁与第三滑槽16滑动连接，从而使得车床在进行调节时减少卡顿的现象。

具体的，。

本实施例中，通过电机24的顶部固定连接在安装槽25的内壁，从而使得电机24在进行工作时能够更加的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，通过工作台1的顶部开设有第一滑槽2，通过第一滑槽2的内壁固定连接有第一连接杆3，从而使得车床在进行调节时减少卡顿的现象，通过第一连接柱8的一侧固定连接有防滑推拉把手27，从而使得车床在进行加工时操作起来更方便，通过第一连接柱8的一侧与第二固定板14固定连接，再通过第三固定板15的另一侧与第一连接柱8固定连接，从而使得车床在进行高低调节时能够更加的稳定，通过第二螺纹杆19的一端固定连接调节旋钮20，通过第二螺纹杆19的另一端轴承转动连接夹板21，从而使得装置在进行调节时能够更加的便捷，通过固定块28的另一侧开设有第四滑槽29，通过第四滑槽29的内壁滑动连接有夹块30，从而使得车床在进行更换零件的时候减少卡顿的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。