一种锻料温度筛选装置的制作方法

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1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其是涉及一种锻料温度筛选装置。


背景技术：

2.现有的锻造工艺一般是将锻料加热后，输送到模具，然后经锻造机可模具的配合将锻料锻造成相应形状；但现有的锻料进行锻造加工前，没有对锻料进行筛选；锻造后的产品不合格品较多，从而影响产品质量，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种锻料温度筛选装置，它通过测温仪可对每个锻料进行温度监控，通过推板的移动可将不合格品推向不合格品出料通道；通过切换板可将不合格品中的高温锻料和低温锻料进行分离，可有效提高锻造的生产效率和产品质量。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种锻料温度筛选装置，包括从左向右输送锻料的传送带，所述传送带的上方设有左右设置的进料通道和出料通道，进料通道的出料通道的中间空隙的后侧设有可前后移动的推板，推板的正前方设有不合格品出料通道，进料通道的出料通道的中间上方设有测温仪，测温仪正对进料通道的出口端的中心。
6.所述推板固定在双杆气缸的活塞杆上，双杆气缸连接有电磁阀，电磁阀与控制中心电性连接；
7.所述测温仪与控制中心电性连接。
8.所述测温仪有两个，两个测温仪前后对称设置。
9.所述不合格品出料通道包括主通道，主通道的一侧壁上设有豁口，豁口连接有支通道；所述豁口设有可转动的切换板。
10.所述切换板的下端成型有一侧开口的套孔，套孔插套在基套上，基套固定在豁口的底面上；所述套孔的底面上固定有转轴，转轴穿过基套及豁口的底面的伸出端固定有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条固定在气缸的活塞杆端部；所述气缸固定在支通道的底面上；
11.所述气缸连接有第二电磁阀，第二电磁阀与控制中心电性连接。
12.所述主通道和支通道的下端出口处设有收集框，所述收集框分为与主通道相对应的高温锻料收集仓和与支通道相对应的低温锻料收集仓。
13.本实用新型的突出效果是：
14.与现有技术相比，它通过测温仪可对每个锻料进行温度监控，通过推板的移动可将不合格品推向不合格品出料通道；通过切换板可将不合格品中的高温锻料和低温锻料进行分离，可有效提高锻造的生产效率和产品质量。
附图说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的隐去测温仪后的俯视图；
17.图3为本实用新型的正对不合格品通道的视图；
18.图4为图3关于a
‑
a的剖视图。
具体实施方式：
19.实施例，见如图1至图4所示，一种锻料温度筛选装置，包括从左向右输送锻料9的传送带1，所述传送带1的上方设有左右设置的进料通道2 和出料通道3，进料通道2的出料通道3的中间空隙的后侧设有可前后移动的推板41，推板41的正前方设有不合格品出料通道5，进料通道2的出料通道3的中间上方设有测温仪7，测温仪7正对进料通道2的出口端的中心。
20.更进一步的说，所述推板41固定在双杆气缸42的活塞杆上，双杆气缸42连接有电磁阀，电磁阀与控制中心电性连接；
21.所述测温仪7与控制中心电性连接。
22.更进一步的说，所述测温仪7有两个，两个测温仪7前后对称设置。
23.更进一步的说，所述不合格品出料通道5包括主通道51，主通道51 的一侧壁上设有豁口52，豁口52连接有支通道53；所述豁口52设有可转动的切换板54。
24.更进一步的说，所述切换板54的下端成型有一侧开口的套孔541，套孔541插套在基套55上，基套55固定在豁口52的底面上；所述套孔541 的底面上固定有转轴56，转轴56穿过基套55及豁口52的底面的伸出端固定有齿轮57，齿轮57啮合有齿条58，齿条58固定在气缸59的活塞杆端部；所述气缸59固定在支通道53的底面上；
25.所述气缸59连接有第二电磁阀，第二电磁阀与控制中心电性连接。
26.更进一步的说，所述主通道51和支通道53的下端出口处设有收集框 6，所述收集框6分为与主通道51相对应的高温锻料收集仓61和与支通道53相对应的低温锻料收集仓62。
27.工作原理：第一，传送带1将锻料9从左向右输送，进料通道2和出料通道3可对锻料9进行导向；
28.第二，测温仪7对输送到进料通道3的右侧出口端的锻料进行温度测量，测温仪7测得的温度传递给控制中心进行处理，当锻料温度在合格范围内，锻料继续随传送带右移进入到出料通道3内；当锻料温度过高或过低时，控制中心控制双杆气缸42推动推板41前移，推板41推动该检测好的锻料推入到不合格品出料通道5内；若是温度过低锻料，则该锻料直接从主通道51下滑到低温锻料收集仓62内；若是温度过高锻料，则控制中心控制气缸59的活塞杆伸展带动齿条58移动一段距离，齿条58带动齿轮 57转过一定角度，齿条57通过转轴56带动切换板54顺时针转过一定角度，切换板54左高右低倾斜设置；然后温度过高锻料通过切换板54的阻挡作用从主通道51经豁口52进入到支通道53内，然后滑落到高温锻料收集仓61内；
29.这样对锻料温度进行筛选后，可降低后期锻造制品的不合格率。
30.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的制，有关技术领域
的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。


技术特征：
1.一种锻料温度筛选装置，包括从左向右输送锻料(9)的传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的上方设有左右设置的进料通道(2)和出料通道(3)，进料通道(2)的出料通道(3)的中间空隙的后侧设有可前后移动的推板(41)，推板(41)的正前方设有不合格品出料通道(5)，进料通道(2)的出料通道(3)的中间上方设有测温仪(7)，测温仪(7)正对进料通道(2)的出口端的中心。2.根据权利要求1所述的一种锻料温度筛选装置，其特征在于：所述推板(41)固定在双杆气缸(42)的活塞杆上，双杆气缸(42)连接有电磁阀，电磁阀与控制中心电性连接；所述测温仪(7)与控制中心电性连接。3.根据权利要求1所述的一种锻料温度筛选装置，其特征在于：所述测温仪(7)有两个，两个测温仪(7)前后对称设置。4.根据权利要求1所述的一种锻料温度筛选装置，其特征在于：所述不合格品出料通道(5)包括主通道(51)，主通道(51)的一侧壁上设有豁口(52)，豁口(52)连接有支通道(53)；所述豁口(52)设有可转动的切换板(54)。5.根据权利要求4所述的一种锻料温度筛选装置，其特征在于：所述切换板(54)的下端成型有一侧开口的套孔(541)，套孔(541)插套在基套(55)上，基套(55)固定在豁口(52)的底面上；所述套孔(541)的底面上固定有转轴(56)，转轴(56)穿过基套(55)及豁口(52)的底面的伸出端固定有齿轮(57)，齿轮(57)啮合有齿条(58)，齿条(58)固定在气缸(59)的活塞杆端部；所述气缸(59)固定在支通道(53)的底面上；所述气缸(59)连接有第二电磁阀，第二电磁阀与控制中心电性连接。6.根据权利要求4所述的一种锻料温度筛选装置，其特征在于：所述主通道(51)和支通道(53)的下端出口处设有收集框(6)，所述收集框(6)分为与主通道(51)相对应的高温锻料收集仓(61)和与支通道(53)相对应的低温锻料收集仓(62)。

技术总结
本实用新型涉及轴承生产技术领域，公开一种锻料温度筛选装置，包括从左向右输送锻料的传送带，所述传送带的上方设有左右设置的进料通道和出料通道，进料通道的出料通道的中间空隙的后侧设有可前后移动的推板，推板的正前方设有不合格品出料通道，进料通道的出料通道的中间上方设有测温仪，测温仪正对进料通道的出口端的中心。它通过测温仪可对每个锻料进行温度监控，通过推板的移动可将不合格品推向不合格品出料通道；通过切换板可将不合格品中的高温锻料和低温锻料进行分离，可有效提高锻造的生产效率和产品质量。生产效率和产品质量。生产效率和产品质量。


技术研发人员：李姝 白太亮 李亚杰 王金潮
受保护的技术使用者：浙江五洲新春集团股份有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/9/24