一种焊头缆线用可调节式的辅助支撑装置的制作方法

1.本申请涉及焊头缆线辅助支撑装置的技术领域，尤其是涉及一种焊头缆线用可调节式的辅助支撑装置。


背景技术：

2.电焊是连接加工中一种经济、适用以及技术先进的方法，用电焊几乎可以实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接。电焊机是金属材料焊接的设备，电焊机是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。
3.参照图1，电焊机一般包括工作台1、电焊头11、缆线12、焊条输送装置13、夹持装置14以及驱动装置15。在对焊件进行焊接时，先通过夹持装置14将待焊接的焊件进行稳固夹持，然后通过焊条输送装置13将焊条沿着缆线13输送到电焊头11处，然后驱动装置5驱动电焊头11移动到焊件的位置处，使得电焊头11上的焊条末端对准焊件，以将焊条轻微触碰焊件，即可以将两个焊件焊接在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在对电焊头在移动过程中，电焊头则会带动焊头缆线进行移动，而焊头缆线在移动过程中，往往会出现折叠或者卷绕的情况，从而容易造成焊条不能及时输送到电焊头上，进而使得焊条不能对焊件进行焊接，最后导致焊接质量较低。


技术实现要素：

5.为了能够对缆线进行调节和导向，以减少缆线出现折叠或者卷绕的情况，本申请提供一种焊头缆线用可调节式的辅助支撑装置。
6.本申请提供的一种焊头缆线用可调节式的辅助支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种焊头缆线用可调节式的辅助支撑装置，包括设置于工作台承载面上的立柱,所述立柱上通过紧固组件设置有固定板，所述固定板的底部通过转轴转动连接有转动板，所述转动板与所述立柱之间设置有限位组件，所述转动板上滑动连接有延伸板，所述延伸板与所述转动板之间设置有调节组件，所述延伸板远离所述立柱的一端上设置有凹型架，所述凹型架上连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有与缆线相抵接的导向辊，所述凹型架与所述延伸板之间设置有定位组件。
8.通过采用上述技术方案，可以便于对缆线起到有效调节和导向的效果，从而可以减少缆线出现折叠或者卷绕的情况，进而使得焊条能够及时沿着缆线输送到电焊头上，以提高焊件的焊接质量。
9.可选的，所述定位组件包括设置于所述凹型架底部上的定位螺杆，所述延伸板上贯穿有与所述定位螺杆相配合的定位孔，所述定位螺杆上螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母的外侧上对称设置有第二旋钮部。
10.通过采用上述技术方案，不但可以便于将凹型架固定安装在延伸板上，从而使得
凹型架上的导向辊可以对缆线进行导向；而且，还可以便于对凹型架上的导向辊的位置进行有效调节，从而使得导向辊可以与缆线进行配合，以减少缆线出现折叠或者卷绕的情况。
11.可选的，所述调节组件包括对称设置于所述转动板两侧上的调节螺杆，所述延伸板的两侧贯穿有条形通孔，所述调节螺杆穿过所述条形通孔，所述调节螺杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的外侧壁上对称设置有第一旋钮部。
12.通过采用上述技术方案，当需要将延伸板紧固安装在转动板上时，通过将第一旋钮部进行转动，从而可以使得调节螺母旋钮进调节螺杆上，以抵接在延伸板的一侧，进而可以将延伸板紧固安装在转动板上；当需要对延伸板进行滑动时，只需要通过转动第一旋钮部，以将调节螺母旋钮出调节螺杆，使得调节螺母松开对延伸板进行挤压，从而可以使得延伸板在转动板上滑动，以便于对转动板的长度进行延伸。
13.可选的，所述延伸板的两侧内壁设置有滑条，所述转动板两侧上开设有与所述滑条相配合的滑槽。
14.通过采用上述技术方案，不但使得延伸板可以沿着滑槽滑动在转动板上，以便于对转动板起到延长的效果；而且还可以便于对延伸板起到一定导向和限位的效果，从而使得延伸板在转动板上移动时更加稳定。
15.可选的，所述滑条上设置有多个滑块，所述滑块上固定连接有滑轮，所述滑轮与所述滑槽相抵接。
16.通过采用上述技术方案，可以减少滑条与滑槽相互接触时产生的摩擦力，从而使得延伸板在移动时更加顺畅地滑动在转动板上。
17.可选的，所述限位组件包括设置于所述立柱上的第一螺钉，所述第一螺钉上连接有第一圆环，所述第一圆环上套设有第二圆环，所述第二圆环上连接有卡钩，所述转动板的一侧上设置有第二螺钉，所述第二螺钉上设置有与所述卡钩相卡接的卡环，所述立柱上开设有与所述第一螺钉螺纹连接的第一螺纹孔，所述转动板的一侧开设有与所述第二螺钉螺纹连接的第二螺纹孔。
18.通过采用上述技术方案，可以便于对转动板起到固定限位的效果，从而使得转动板可以摆动到合适的位置，进而可以使得固定轴对缆线进行有效导向。
19.可选的，所述紧固组件包括多根设置于所述立柱上的紧固螺杆，所述固定板上贯穿有多个与所述紧固螺杆相配合的紧固孔，所述紧固螺杆上螺纹连接有紧固螺母。
20.通过采用上述技术方案，不但可以便于将固定板固定安装在立柱上，从而使得转动板可以在固定板的底部进行摆动；而且还可以便于对固定板进行拆卸，以便于将固定板上转动板和延伸板安装在其它地方进行使用，从而可以提高实用性。
21.可选的，所述转动板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述转动板的一端设置有滑动块，所述工作台的承载面上开设有与所述滑动块相配合的弧形槽。
22.通过采用上述技术方案，可以便于对转动板起到有效支撑的效果，从而使得转动板更加稳固地对导向辊上的缆线进行有效承载。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置凹型架上的导向辊，可以便于对缆线起到有效调节和导向的效果，从而可以减少缆线出现折叠或者卷绕的情况，进而使得焊条能够及时沿着缆线输送到电焊头上，以提高焊件的焊接质量；
25.2.通过设置滑条、滑块、滑轮以及滑槽相互配合的结构，不但可以使得延伸板可以沿着滑槽更加顺畅滑动在转动板上，以便于对转动板的长度起到延长的效果；而且还可以便于对延伸板起到一定导向和限位的效果，从而使得延伸板在转动板上移动时更加稳定；
26.3.通过设置支撑板、滑动块以及弧形槽相互配合的结构，可以便于对转动板起到有效支撑的效果，从而使得转动板更加稳固地对导向辊上的缆线进行有效承载。
附图说明
27.图1是相关技术电焊机的结构示意图；
28.图2是电焊机和辅助支撑装置的结构示意图；
29.图3是本申请实施例焊头缆线用可调节式的辅助支撑装置的结构示意图；
30.图4是图3所示的辅助支撑装置的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；11、电焊头；12、缆线；13、焊条输送装置；14、夹持装置；15、驱动装置；16、弧形槽；2、立柱；21、紧固螺杆；22、紧固螺母；23、第一螺钉；24、第一圆环；25、第二圆环；26、卡钩；27、第一螺纹孔；3、固定板；31、紧固孔；32、转轴；4、转动板；41、第二螺钉；42、卡环；43、第二螺纹孔；44、调节螺杆；45、调节螺母；451、第一旋钮部；46、滑槽；5、延伸板；51、条形通孔；52、定位孔；53、滑条；54、滑块；55、滑轮；6、凹型架；61、固定轴；62、导向辊；63、定位螺杆；64、定位螺母；641、第二旋钮部；7、支撑杆；71、滑动块。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种焊头缆线用可调节式的辅助支撑装置，参照图2、图3，该辅助支撑装置固定安装在工作台1上，且该辅助支撑装置位于该焊条输送装置13和该驱动装置15之间，以对连接在电焊头11上的缆线12进行支撑和导向。
34.具体地，该辅助支撑装置包括立柱2，该立柱2固定安装在工作台1的承载面上，在该立柱2远离该工作台1的一侧上设置有固定板3，该固定板3通过紧固组件固定安装在立柱2上，且紧固组件包括紧固螺杆21，该紧固螺杆21设置有多根，该些紧固螺杆21固定连接在该立柱2的一侧上，且在该固定板3贯穿有多个紧固孔31，该紧固孔31与该紧固螺杆21相互配合，当固定板3抵接在立柱2上时，该些紧固螺杆21分别穿过该些紧固孔31。
35.而在该些紧固螺杆21上均螺纹连接有紧固螺母22，将该些紧固螺母22分别旋钮进该些紧固螺杆21上，即可以将固定板3紧固安装在立柱2上；当将紧固螺母22旋钮出紧固螺杆21时，即可以将固定板3从立柱2上拆卸下来，对便于对固定板3进行更换。
36.同时，参照图4，在本实施例中，在该固定板3朝向该工作台1的一侧上固定连接有转轴32，在该转轴32上通过轴承转动连接有转动板4，该转动板4可以沿着转轴32在固定板3的底部进行摆动，从而可以将转动板4的位置进行调节。
37.参照图3、图4，为了能够对调节后的转动板4进行固定限位，所以在本实施例中，在该转动板4与该立柱2之间设置有限位组件，该限位组件包括第一螺钉23，该第一螺钉23设置在该立柱2的一侧上，且在该立柱2上开设有第一螺纹孔27，该第一螺纹孔27与该第一螺钉23螺纹连接，从而可以将第一螺钉23旋钮进第一螺纹孔27内，进而可以对第一螺钉23进行固定。
38.且在该转动板4靠近该立柱2的底部设置有第二螺钉41，在该转动板4上开设有第二螺钉41螺纹连接的第二螺纹孔43，该第二螺钉41旋钮进该第二螺纹孔43内，以便于将第二螺钉41固定安装在转动板4上。
39.同时，在该第一螺钉23上固定连接有第一圆环24，该第一圆环24上固定套设有第二圆环25，在该第二圆环25上固定连接有卡钩26，且在该第二螺钉41上固定连接有卡环42，该卡钩26与该卡环42相互钩接，从而可以便于对转动板4起到固定限位的效果，进而使得转动板4可以摆动到合适的位置。
40.参照图4，在该转动板4上滑动连接有延伸板5，该延伸板5套设在该转动板4的顶部和两侧壁，且在该延伸板5的两侧内壁上均固定连接有滑条53，在该转动板4的两侧上开设有滑槽46，该滑槽46与该滑条53相互配合，从而可以对延伸板5起到一定导向和限位的效果，从而使得延伸板5在转动板4上移动时更加稳定，进而可以对转动板4的长度进行延伸调节。
41.较佳的，在滑条53上固定连接有多块与该滑槽46相配合的滑块54，在该些滑块54背离该滑条53的一侧上均滚动连接有滑轮55，该些滑轮55均与该滑槽46相互抵接，当延伸板5在转动板4上滑动时，该些滑轮55可以减少滑条53与滑槽46相互接触时产生的摩擦力，从而使得延伸板5在移动时更加顺畅地滑动在转动板4上。
42.参照图4，为了将延伸板5固定安装在转动板4上，所以在本实施例中，在该转动板4与该延伸板5之间设置有调节组件，该调节组件包括调节螺杆44，该调节螺杆44设置有多根，该些调节螺杆44对称固定连接在该转动板4的两侧上，且在该延伸板5的两侧上均贯穿有条形通孔51，该些调节螺杆44分别穿过该条形通孔51，以贯穿伸进该延伸板5外，使得该延伸板5可以沿着该些调节螺杆44进行滑动。
43.而在该些调节螺杆44上均螺纹连接有调节螺母45，在该些调节螺母45的外侧壁上对称固定连接有第一旋钮部451，通过对第一旋钮部451进行转动，可以便于将调节螺母45旋钮进调节螺杆44上。
44.当需要将延伸板5紧固安装在转动板4上时，通过将第一旋钮部451进行转动，从而可以使得调节螺母45旋钮进调节螺杆44上，以抵接在延伸板5的一侧，进而可以将延伸板5紧固安装在转动板4上。
45.当需要对延伸板5进行滑动时，只需要通过转动第一旋钮部451，以将调节螺母45旋钮出调节螺杆44，使得调节螺母45松开对延伸板5进行挤压，从而可以使得延伸板5在转动板4上滑动，进而可以便于对转动板4的长度进行延伸。
46.同时，参照图3、图4，在本实施例中，在该延伸板5远离该立柱2的一端上安装有凹型架6，该凹型架6与该延伸板5之间设置有定位组件，该定位组件可以将凹型架6固定安装在延伸板5上；且在该凹型架6上固定连接有固定轴61，在该固定轴61上转动连接有导向辊62，该导向辊62与缆线12相互抵接，使得导向辊62可以对缆线12起到承载和导向的效果，从而可以对缆线12进行调节，以减少缆线12出现折叠或者卷绕的情况。
47.具体地，该定位组件包括定位螺杆63，该定位螺杆63固定连接在该凹型架6的底部，且在该延伸板5上贯穿有定位孔52，定位孔52与定位螺杆63相互配合，使得定位螺杆63沿着定位孔52穿过延伸板5。
48.同时，在该定位螺杆63上螺纹连接有定位螺母64，该定位螺母64的两外侧壁上对
称固定连接有第二旋钮部641，通过转动第二旋钮部641，可以便于将定位螺母64旋钮进该定位螺杆63上，从而可以对凹型架6进行固定安装。
49.当需要对凹型架6上的导向辊62的位置进行调节，可以将定位螺母64从定位螺杆63上旋钮出来，即可以对凹型架6进行转动，以转动到合适的位置后，再将利用定位螺母64与定位螺杆63螺纹连接，以将凹型架6进行固定，从而可以对导向辊62的位置进行调节，进而便于对缆线12进行有效导向。
50.参照图2、图3，为了能够对转动板4进行进一步支撑，所以在本实施例中，在该转动板4远离该立柱2的底部固定连接有支撑杆7，该支撑杆7与该转动板4相互垂直，且在该支撑杆7远离该转动板4的一端上固定连接有滑动块71，该滑动块71与该工作台1相互抵接，从而可以便于对转动板4起到有效支撑的效果，进而使得转动板4更加稳定地对导向辊62上的缆线12进行有效承载。
51.同时，在该工作台1上开设有弧形槽16，该弧形槽16与该滑动块71相互配合，当转动板4进行摆动时，该支撑杆7上的滑动块71沿着弧形槽16滑动在工作台1上，从而可以便于对转动板4起到一定导向和限位的效果。
52.本申请实施例一种焊头缆线用可调节式的辅助支撑装置的实施原理为：当需要对缆线12进行导向和承载时，将缆线12放置在凹型架6上的导向辊62上，当需要对导向辊62进行调节时，可以通过将定位螺母64从定位螺杆63上旋钮出来，即可以对凹型架6进行转动，从而可以将导向辊62转动到合适的位置后。
53.当需要对转动板4进行延伸加长时，通过转动第一旋钮部451，以将调节螺母45旋钮出调节螺杆44，使得调节螺母45松开对延伸板5进行挤压，从而可以使得延伸板5在转动板4上滑动，以便于对转动板4的长度进行延伸。
54.当需要对转动板4进行摆动时，将卡钩26从卡环42上拆卸下来，即可以对转动板4沿着转轴32进行摆动，从而可以对凹型架6上的导向辊62的位置进行有效调节，进而使得导向辊62可以对缆线12起到有效导向和承载的效果。
55.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。