一种便于脱模的拉伸件外形旋切模的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸件外形旋切模设备技术领域，具体为一种便于脱模的拉伸件外形旋切模。


背景技术：

2.现代社会普遍使用金属制品，市面上售卖的金属制品多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求，在金属制品生产过程中，经常遇到圆桶形或矩形的盒型件，需要对其进行切边，对于产品的高度要求高，断面的平整度要求很整齐的产品。
3.市场上的金属制品在生产中普通模具切边最少需要3套模来配合使用，费时费力，这样不但模具成本高，而且脱模困难，大大延长生产周期，劳动强度大，为此，我们提出一种便于脱模的拉伸件外形旋切模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的拉伸件外形旋切模，以解决上述背景技术中提出的市场上的金属制品在生产中普通模具切边最少需要3 套模来配合使用，费时费力，这样不但模具成本高，而且脱模困难，大大延长生产周期，劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的拉伸件外形旋切模，包括操作板、脱模盒和弹簧杆，所述操作板的上端四周设置有支柱，且操作板的中部设置有凹模托板，所述凹模托板的上端设置有上模连接板，所述上模连接板的正上端设置有升降杆，且升降杆的左右两侧设置有限位杆，所述脱模盒设置于操作板的正下端，且脱模盒的下端设置有按动块，所述按动块的上端左侧设置有脱模棍定位杆，且脱模棍定位杆的左侧上端设置有固定块，所述弹簧杆设置于固定块的正上端，且弹簧杆的正上端设置有脱模顶杆，所述上模连接板的下端固定有上凸模，且上凸模的正下端设置有下凹模，所述下凹模的外部四周设置有橡胶保护边。
6.优选的，所述支柱沿着操作板的上表面中心点对称分布有两组，且操作板与支柱之间为固定连接。
7.优选的，所述操作板通过升降杆与上模连接板构成升降结构，且限位杆沿着上模连接板的竖直中轴线对称分布。
8.优选的，所述脱模盒与脱模棍定位杆之间为活动连接，且脱模棍定位杆呈“z”字状分布。
9.优选的，所述脱模棍定位杆通过弹簧杆与脱模顶杆构成弹性结构，且脱模顶杆的外部外侧与弹簧杆的内部内侧紧密贴合。
10.优选的，所述下凹模与橡胶保护边之间为胶水连接，且橡胶保护边为1cm的圆环状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的拉伸件外形旋切模设
置有脱模盒，脱模盒与脱模棍定位杆之间为活动连接，使用者按动脱模盒下端的按动块时，呈“z”字状的脱模棍定位杆带动脱模顶杆向上移动，从而使得该压成所需形状的制件从下凹模上脱离，从而提高生产效率。
12.脱模棍定位杆通过弹簧杆与脱模顶杆构成弹性结构，当使用者通过按动脱模盒下端的按动块将该压成所需形状的制件从下凹模上脱离后，弹簧杆利用自身的弹力使得脱模顶杆回归原位，方便使用者进行下次的脱模。
13.下凹模与橡胶保护边之间为胶水连接，当该上凸模与下凹模开始压合时，橡胶保护边能够将其边缘处进行闭合，避免进行生产时出现有碎屑蹦出，使得使用者出现受伤的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型脱模盒内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、操作板；2、脱模盒；3、上模连接板；4、凹模托板；5、升降杆；6、支柱；7、限位杆；8、按动块；9、脱模棍定位杆；10、脱模顶杆；11、弹簧杆；12、固定块；13、上凸模；14、下凹模；15、橡胶保护边。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的拉伸件外形旋切模，包括操作板1、脱模盒2、上模连接板3、凹模托板4、升降杆5、支柱6、限位杆7、按动块8、脱模棍定位杆9、脱模顶杆10、弹簧杆11、固定块12、上凸模13、下凹模14和橡胶保护边15，操作板1的上端四周设置有支柱6，且操作板1的中部设置有凹模托板4，凹模托板4的上端设置有上模连接板3，上模连接板3的正上端设置有升降杆5，且升降杆5的左右两侧设置有限位杆7，脱模盒2设置于操作板1的正下端，且脱模盒2的下端设置有按动块8，按动块8的上端左侧设置有脱模棍定位杆9，且脱模棍定位杆9 的左侧上端设置有固定块12，弹簧杆11设置于固定块12的正上端，且弹簧杆11的正上端设置有脱模顶杆10，上模连接板3的下端固定有上凸模13，且上凸模13的正下端设置有下凹模14，下凹模14的外部四周设置有橡胶保护边15；
20.支柱6沿着操作板1的上表面中心点对称分布有两组，且操作板1与支柱6之间为固定连接，安装者将支柱6分别固定在操作板1的上端四周，由于四周均设有支柱6，使得该拉伸件外形旋切模进行生产时机械整体稳定，从而减少出现晃动导致的损坏；
21.操作板1通过升降杆5与上模连接板3构成升降结构，且限位杆7沿着上模连接板3的竖直中轴线对称分布，当使用将制件放置在在下凹模14上后，升降杆5开始伸长，使得固定有上凸模13的上模连接板3向下移动，利用上凸模13与下凹模14之间的挤压从而将该制件压成所需形状；
22.脱模盒2与脱模棍定位杆9之间为活动连接，且脱模棍定位杆9呈“z”字状分布，安装者通过将呈“z”字状的脱模棍定位杆9左侧上端与脱模顶杆 10固定，将呈“z”字状的脱模棍定位杆9右侧下端与按动块8固定，从而使得使用者按动脱模盒2下端的按动块8时，呈“z”字状的脱模棍定位杆9带动脱模顶杆10向上移动，从而使得该压成所需形状的制件从下凹模14上脱离，从而提高生产效率；
23.脱模棍定位杆9通过弹簧杆11与脱模顶杆10构成弹性结构，且脱模顶杆10的外部外侧与弹簧杆11的内部内侧紧密贴合，安装者将脱模棍定位杆9 穿过弹簧杆11，当使用者通过按动脱模盒2下端的按动块8将该压成所需形状的制件从下凹模14上脱离后，弹簧杆11利用自身的弹力使得脱模顶杆10 回归原位，方便使用者进行下次的脱模；
24.下凹模14与橡胶保护边15之间为胶水连接，且橡胶保护边15为1cm的圆环状，安装者将1cm的圆环状的橡胶保护边15固定在下凹模14的边缘处，当该上凸模13与下凹模14开始压合时，橡胶保护边15能够将其边缘处进行闭合，避免进行生产时出现有碎屑蹦出，使得使用者出现受伤的情况。
25.工作原理：对于这类的便于脱模的拉伸件外形旋切模，首先将1cm的圆环状的橡胶保护边15固定在下凹模14的边缘处，将脱模棍定位杆9穿过弹簧杆11，将呈“z”字状的脱模棍定位杆9左侧上端与脱模顶杆10固定，将支柱6分别固定在操作板1的上端四周，当使用将制件放置在在下凹模14上后，升降杆5开始伸长，使得固定有上凸模13的上模连接板3向下移动，利用上凸模13与下凹模14之间的挤压从而将该制件压成所需形状，使用者按动脱模盒2下端的按动块8时，呈“z”字状的脱模棍定位杆9带动脱模顶杆 10向上移动，从而使得该压成所需形状的制件从下凹模14上脱离，当该压成所需形状的制件脱离后，弹簧杆11利用自身的弹力使得脱模顶杆10回归原位，方便使用者进行下次的脱模。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。