一种管材钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种管材钻孔装置。


背景技术：

2.在机械的加工过程中，往往需要对管材进行钻孔处理，使得管材的侧面设置有穿孔；然而，目前对管材进行钻孔的时候，首先要对管材进行固定处理，然后需要人为控制操作杆，使得冲头下压，但是这样就会增加工人的工作量，使得钻孔的过程不够简便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管材钻孔装置，能够简化钻孔工作，减轻工人负担。
4.根据本实用新型实施例的管材钻孔装置，包括底座、设置于所述底座上的支撑平台、设置于所述支撑平台上的液压油缸、设置于所述支撑平台上的竖向滑轨、设置于所述竖向滑轨上的滑块、与所述滑块连接的移动座、设置于所述移动座上的冲头、设置于所述移动座上的驱动电机和设置于所述底座上的用于固定管材的工作平台，所述液压油缸的活塞杆与所述滑块连接，所述驱动电机的输出轴与所述冲头连接，所述工作平台设置有用于容纳管材的缺口、推杆、与所述推杆一端连接的固定板，所述冲头位于所述缺口的上方，所述固定板设置于所述缺口中，所述推杆用于推动所述固定板于所述缺口中移动并对管材进行压制固定，所述工作平台对应于所述固定板对管材进行压制的运动方向上设置有用于检测管材施加压力的压力传感器；还包括控制器，所述液压油缸、所述驱动电机和所述压力传感器均与所述控制器连接。
5.根据本实用新型实施例的管材钻孔装置，至少具有如下有益效果：当需要对管材钻孔时，只需要将管材放置到工作平台的缺口位置处，然后推动推杆，使得固定板对管材进行压制，管材在被压制的过程中也会对与其接触的工作平台上的压力传感器进行压制处理，从而压力传感器就会接收到的压力信号传送到控制器，当达到阈值的时候，控制器就会控制液压油缸进行工作，液压油缸的活塞杆带动滑块向下运动，滑块运动的时候就会带动移动座向下运动，从而就可以带动冲头向下运动，与此同时，控制器还会控制驱动电机进行工作，从而冲头就可以实现转动，对位于冲头下方的管材进行钻孔处理；当钻孔完毕之后，液压油缸带动滑块向上运动，从而使得冲头向上运动，拉动推杆，使得固定板不再对已经完成钻孔的管材进行压制处理，设置在工作台上的压力传感器没有接收到压力信号，控制器就会控制液压油缸停止工作，取出已经完成钻孔的管材，这样就完成管材的钻孔处理，使得钻孔的过程更加简便，并且智能化，很好地减轻工人负担。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述工作平台设有穿孔，所述穿孔的一端抵至所述工作平台的一侧，所述穿孔的另一端抵至所述缺口，所述推杆设置于所述穿孔中。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述推杆远离所述固定板的一端设置有握杆。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述控制器为plc控制器。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述底座的外形为长方体。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述底座由钢铁制成。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述握杆的外部包围有橡胶套。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑平台由钢铁制成。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述推杆的外形为圆柱体。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述推杆由钢铁制成。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的一种管材钻孔装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种管材钻孔装置的工作平台部分结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的一种管材钻孔装置的电路原理图。
20.附图标记：
21.底座100、支撑平台200、竖向滑轨210、液压油缸300、滑块310、移动座400、驱动电机500、冲头600、工作平台700、缺口710、推杆800、握杆810、固定板900、压力传感器1000、控制器1100。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1、图2和图3，本实用新型实施例的管材钻孔装置，包括底座100、设置于底座100上的支撑平台200、设置于支撑平台200上的液压油缸300、设置于支撑平台200上的竖向滑轨210、设置于竖向滑轨210上的滑块310、与滑块310连接的移动座400、设置于移动座400上的冲头600、设置于移动座400上的驱动电机500和设置于底座100上的用于固定管材的工作平台700，液压油缸300的活塞杆与滑块310连接，驱动电机500的输出轴与冲头600连接，工作平台700设置有用于容纳管材的缺口710、推杆800、与推杆800一端连接的固定板900，冲头600位于缺口710的上方，固定板900设置于缺口710中，推杆800用于推动固定板
900于缺口710中移动并对管材进行压制固定，工作平台700对应于固定板900对管材进行压制的运动方向上设置有用于检测管材施加压力的压力传感器1000；还包括控制器1100，液压油缸300、驱动电机500和压力传感器1000均与控制器1100连接。当需要对管材钻孔时，只需要将管材放置到工作平台700的缺口710位置处，然后推动推杆800，使得固定板900对管材进行压制，管材在被压制的过程中也会对与其接触的工作平台700上的压力传感器1000进行压制处理，从而压力传感器1000就会接收到的压力信号传送到控制器1100，当达到阈值的时候，控制器1100就会控制液压油缸300进行工作，液压油缸300的活塞杆带动滑块310向下运动，滑块310运动的时候就会带动移动座400向下运动，从而就可以带动冲头600向下运动，与此同时，控制器1100还会控制驱动电机500进行工作，从而冲头600就可以实现转动，对位于冲头600下方的管材进行钻孔处理；当钻孔完毕之后，液压油缸300带动滑块310向上运动，从而使得冲头600向上运动，拉动推杆800，使得固定板900不再对已经完成钻孔的管材进行压制处理，设置在工作台上的压力传感器1000没有接收到压力信号，控制器1100就会控制液压油缸300停止工作，取出已经完成钻孔的管材，这样就完成管材的钻孔处理，使得钻孔的过程更加简便，并且智能化，很好地减轻工人负担。
26.参照图2，在本实用新型的一些具体实施例中，工作平台700设有穿孔，穿孔的一端抵至工作平台700的一侧，穿孔的另一端抵至缺口710，推杆800设置于穿孔中。推杆800能够在穿孔中进行运动，用户可以在工作台700的一侧对推杆800进行控制，使得固定板900能够在缺口710中进行运动。
27.在本实用新型的一些具体实施例中，推杆800远离固定板900的一端设置有握杆810。推杆800的一端设置有握杆810，进而工人能够方便地对推杆800进行控制处理。
28.在本实用新型的一些具体实施例中，控制器1100为plc控制器。plc控制器即为可编程逻辑控制器，一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。
29.在本实用新型的一些具体实施例中，底座100的外形为长方体。底座100的外形是长方体，使得整个管材钻孔装置能够被稳定放置。
30.在本实用新型的一些具体实施例中，底座100由钢铁制成。底座100是由钢铁制成的，使得底座100具有较强的机械强度，具有较好的承重能力。
31.在本实用新型的一些具体实施例中，握杆810的外部包围有橡胶套。握杆810外部包围的橡胶套使得工人在对管材钻孔的过程中感觉舒适。
32.在本实用新型的一些具体实施例中，支撑平台200由钢铁制成。支撑平台200由钢铁制成，使得支撑平台200具有较强的机械强度。
33.在本实用新型的一些具体实施例中，推杆800的外形为圆柱体。推杆800的外形是圆柱体，使得推杆800可以在穿孔中灵活快速移动。
34.在本实用新型的一些具体实施例中，推杆800由钢铁制成。推杆800是钢铁制成，使得推杆800具有较强的机械强度，更加耐用。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或
者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。