一种破碎机对辊及工业石料破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及矿石破碎设备领域，特别涉及一种破碎机对辊及工业石料破碎机。


背景技术：

2.在矿山机械设备中，需要对石料、矿石进行破碎处理，其中采用破碎机对石料进行破碎，其中需要通过对破碎的石料进行进一步碾碎，将石料破碎为粉末，破碎机中通过对辊将初步破碎的石料进行二次破碎形成粉末状。
3.而在矿山机械中，由于工作量的需要，破碎机中对辊的体积较大，工作环境也比较恶劣，导致在长期的使用中，对辊表面用于碾压石料的辊皮会出现凹坑、斜面等受力变形的缺陷，导致碾压出来的粉末不符合工艺要求，无法满足工作的需要，故需要对出现表面缺陷的对辊进行更换，现有更换的方式为将辊皮表面拆卸下直接更换整个新的辊皮，该种整体更换的方式无疑会浪费材料，成本较高。


技术实现要素：

4.为了克服目前现有的破碎机中在碾压表面出现缺陷后需要整体更换导致材料浪费、成本较高的问题，本实用新型提供一种破碎机对辊及工业石料破碎机。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种破碎机对辊，包括两个辊体，所述辊体包括转动辊、多个碾压件，每一所述碾压件为环状结构；所述多个碾压件依次套设于所述转动辊的外周侧，且所述转动辊带动所述多个碾压件同轴转动；所述多个碾压件依次连接形成碾压表面。
6.优选地，所述碾压件包括转动部和碾压部，所述转动部套设于所述转动辊的外周侧，所述碾压部环设于所述转动部背离所述转动辊的外周侧；所述碾压部相对于所述转动部，在所述转动辊的转动轴线方向弯折预设角度。
7.优选地，所述转动部上设有向所述转动辊的转动轴线方向凸起的第一限位块，所述第一限位块在所述转动部的另一侧表面形成第一限位槽；相邻两个碾压件的第一限位块插接于另一碾压件上的第一限位槽内。
8.优选地，所述转动部上还开设有多个定位孔，所述多个定位孔为通孔；所述多个定位孔以所述转动部的转动轴心，周向等间距设置；所述多个定位孔穿过一连接轴固定连接。
9.优选地，所述转动辊表面设有第二限位块，所述第二限位块为所述转动辊表面沿着所述转动辊的转动轴线方向的凸起结构；所述转动部对应所述第二限位块的位置设有第二限位槽，当所述转动部套设于所述转动辊外周侧上时，所述第二限位块置于所述第二限位槽内。
10.优选地，所述两个辊体相对设置，且一所述辊体上的碾压件表面位于另一所述辊体上的相邻两个碾压件上。
11.优选地，所述转动辊上设有定位板，所述定位板与所述转动辊固定连接；所述定位
板设于所述转动辊在转动轴线方向上的侧面，所述碾压件抵持于所述定位板上。
12.本实用新型还包括一种工业石料破碎机，其采用包括上述任一项所述破碎机对辊。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种破碎机对辊及工业石料破碎机具有以下优点：
14.1、通过设置多个环状结构的碾压件套设于转动辊外周侧，且多个碾压件依次连接与形成碾压表面，使得在长期的矿山工作中，当碾压件表面出现凹坑、变形等缺陷时，用户可单独拆卸并更换对应的单个碾压件即可，无需将整个用于碾压破碎的辊体更换，提高了材料利用率，避免整个更换辊体带来的成本较高的问题。同时，通过多个分体设置的碾压件，使得用户在更换碾压件时，可单独更换对应产生缺陷的碾压件，避免了整体拆卸辊体带来的拆卸、重新安装困难的问题，方便了用户维护和维修辊体，特别是在矿山机械中恶劣的工作环境下，该破碎机对辊具有结构简单、便于更换的特点，使得在工作过程中，便于用户更换和维护碾压件，提高工作效率。进一步地，通过设置多个碾压件套设于转动辊外周侧，且多个碾压件与转动辊同轴转动，使得当碾压件表面在工作过程中，由于转动而对碾压件本身收到的转动切向力更均匀，也即更均匀的切向力使得相邻两个碾压件之间受到转动切向力方向的影响更小，连接更紧密，避免相邻两个碾压件由于受到转动切向力而在连接处产生缺口，导致破碎的粉末不合格的问题，提高了工作效率和破碎质量。
15.2、通过设置弯折倾斜的碾压部，使得在碾压过程中，相邻两个碾压件通过弯折倾斜的碾压部产生相互的倾斜作用力，使得相邻两个碾压部由于相互的作用力下连接更紧密，避免了碾压部之间仅依靠外部连接固定设备进行固定带来的固定容易失效、受力不均衡的问题，提高了碾压件之间的贴合紧密度，进一步避免相邻两个碾压件在连接处由于受力不均衡而产生缺口，导致破碎的粉末不合格的问题，提高了工作效率和破碎质量。
16.3、所述第一限位块为所述转动部的一侧表面上的凸起结构，对应该凸起结构的相反一侧则形成所述第一限位槽，使得多个碾压件的第一限位块依次插接于另一碾压件的限位槽内，进一步提高多个碾压件在转动碾压工作过程中的受力均衡性，也避免了多个碾压件之间产生的相对转动导致的碾压质量不足的问题。
17.4、所述定位板设于所述转动辊在转动轴线方向上的侧面，所述碾压件抵持于所述定位板上，所述连接轴穿过所述定位板后依次穿过每个碾压件的定位孔上，以在固定多个碾压件连接的同时，将多个碾压件定位于转动辊上，使得转动辊转动时通过连接轴带动碾压件同步同轴转动，进一步提高多个碾压件之间的连接紧密性。
18.5、所述转动部对应所述第二限位块的位置设有第二限位槽，当所述转动部套设于所述转动辊外周侧上时，所述第二限位块置于所述第二限位槽内，在安装时，用户可通过第二限位槽抵持于第二限位块上，滑动碾压件以依次将多个碾压件安装到位，避免在安装或拆卸碾压件的过程中碾压件缺少定位的问题，提高了碾压件的安装和拆卸安装性。同时，在工作中，也可基于第二限位块和第二限位槽的抵持作用，驱动碾压件转动。
19.6、通过对辊中的两个辊体基于碾压件错位设置，其中一个碾压件的碾压部接触另一个辊体的相邻碾压部形成的连接处位置，使得在碾压工作中，一个辊体上的碾压部作用于另一个辊体上的两个碾压部之间，让每一个辊体上的多个碾压件在碾压受力过程中受力更均衡，避免两个碾压件正对设置时，两个碾压件单独受力导致的同一辊体上多个碾压件
受力不平衡的问题，进一步提高了多个碾压件之间的连接稳定性和紧密性，避免碾压件之间的相对转动和受力不均衡而产生缝隙的问题，进一步提高碾压破碎工作的效率和质量。
附图说明
20.图1是本实用新型第一实施例所提供的破碎机对辊中一个辊体的结构示意图。
21.图2是本实用新型第一实施例所提供的破碎机对辊中辊体侧面的结构示意图。
22.图3是本实用新型第一实施例所提供的破碎机对辊中多个碾压件连接的结构示意图。
23.图4是本实用新型第一实施例所提供的破碎机对辊中碾压件侧面的结构示意图。
24.图5是本实用新型第一实施例所提供的破碎机对辊中多个碾压件套设于转动辊上的结构示意图。
25.图6是本实用新型第一实施例所提供的破碎机对辊中两个辊体错位设置时的结构示意图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
破碎机对辊，100
‑
辊体，
[0028]
11
‑
转动辊，111
‑
第二限位块，112
‑
定位板；
[0029]
12
‑
碾压件，121
‑
转动部，1211
‑
第一限位块，1212
‑
第一限位槽，1213
‑
定位孔，1214
‑
第二限位槽，122
‑
碾压部，
[0030]
13
‑
连接轴。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0032]
请结合图1和图2，本实用新型第一实施例提供一种破碎机对辊1，包括两个辊体100，所述辊体100包括转动辊11、多个碾压件12，每一所述碾压件12为环状结构。
[0033]
所述多个碾压件12依次套设于所述转动辊11的外周侧，且所述转动辊11带动所述多个碾压件12同轴转动(如图1中的转动轴线b)，所述多个碾压件12依次连接形成碾压表面。
[0034]
可以理解，每一碾压件12具有厚度，多个碾压件12依次连接以形成棍状的碾压表面，转动辊11带动套接的碾压件12转动，使得两个辊体100旋转后通过碾压件12的表面以碾压石料。
[0035]
可以理解，通过设置多个环状结构的碾压件12套设于转动辊11外周侧，且多个碾压件12依次连接与形成碾压表面，使得在长期的矿山工作中，当碾压件12表面出现凹坑、变形等缺陷时，用户可单独拆卸并更换对应的单个碾压件12即可，无需将整个用于碾压破碎的辊体100更换，提高了材料利用率，避免整个更换辊体100带来的成本较高的问题。同时，通过多个分体设置的碾压件12，使得用户在更换碾压件12时，可单独更换对应产生缺陷的碾压件12，避免了整体拆卸辊体100带来的拆卸、重新安装困难的问题，方便了用户维护和维修辊体100，特别是在矿山机械中恶劣的工作环境下，该破碎机对辊1具有结构简单、便于更换的特点，使得在工作过程中，便于用户更换和维护碾压件12，提高工作效率。进一步地，
通过设置多个碾压件12套设于转动辊11外周侧，且多个碾压件12与转动辊11同轴转动，使得当碾压件12表面在工作过程中，由于转动而对碾压件12本身收到的转动切向力更均匀，也即更均匀的切向力使得相邻两个碾压件12之间受到转动切向力方向的影响更小，连接更紧密，避免相邻两个碾压件12由于受到转动切向力而在连接处产生缺口，导致破碎的粉末不合格的问题，提高了工作效率和破碎质量。
[0036]
请参阅图3，所述碾压件12包括转动部121和碾压部122，所述转动部121套设于所述转动辊11的外周侧，所述碾压部122环设于所述转动部121背离所述转动辊11的外周侧。所述碾压部122相对于所述转动部121，在所述转动辊11的转动轴线方向弯折预设角度，所述预设角度为30
°‑
60
°
之间，优选为30
°
、45
°
、50
°
或60
°
，最优为45
°
。当多个所述碾压件12依次连接套设于转动辊11外周侧时，每一碾压件12的碾压部122依次接触并相互抵持，且多个碾压部122依次连接形成平整的碾压表面。
[0037]
可以理解，通过设置弯折倾斜的碾压部122，使得在碾压过程中，相邻两个碾压件12通过弯折倾斜的碾压部122产生相互的倾斜作用力，使得相邻两个碾压部122由于相互的作用力下连接更紧密，避免了碾压部122之间仅依靠外部连接固定设备进行固定带来的固定容易失效、受力不均衡的问题，提高了碾压件12之间的贴合紧密度，进一步避免相邻两个碾压件12在连接处由于受力不均衡而产生缺口，导致破碎的粉末不合格的问题，提高了工作效率和破碎质量。
[0038]
可选地，请参阅图3，作为一种实施例，所述转动部121上设有向所述转动辊11的转动轴线方向凸起的第一限位块1211，所述第一限位块1211在所述转动部121的另一侧表面形成第一限位槽1212。在安装碾压件12时，相邻两个碾压件12的一个碾压件12中的第一限位块1211插接于另一碾压件12上的第一限位槽1212内。
[0039]
可以理解，所述第一限位块1211为所述转动部121的一侧表面上的凸起结构，对应该凸起结构的相反一侧则形成所述第一限位槽1212，使得多个碾压件12的第一限位块1211依次插接于另一碾压件12的限位槽1212内，进一步提高多个碾压件12在转动碾压工作过程中的受力均衡性，也避免了多个碾压件12之间产生的相对转动导致的碾压质量不足的问题。
[0040]
请结合图1和图4，所述转动部121上还开设有多个定位孔1213，所述多个定位孔1213为通孔结构。所述多个定位孔1213以所述转动部121的转动轴心，周向等间距设置，所述多个定位孔1213穿过一连接轴13固定连接。
[0041]
可以理解，通过所述连接轴13依次穿过每个碾压件12的定位孔1213，并通过螺母(图未示)紧固，实现对多个碾压件12的压紧固定。对应的，请结合图2，所述转动辊11上设有定位板112，所述定位板112与所述转动辊11固定连接。
[0042]
所述定位板112设于所述转动辊11在转动轴线方向上的侧面，所述碾压件12抵持于所述定位板112上，所述连接轴13穿过所述定位板112后依次穿过每个碾压件12的定位孔1213上，以在固定多个碾压件12连接的同时，将多个碾压件12定位于转动辊11上，使得转动辊11转动时通过连接轴13带动碾压件12同步同轴转动，进一步提高多个碾压件12之间的连接紧密性。
[0043]
请结合图4和图5，所述转动辊11表面设有第二限位块111，所述第二限位块111为所述转动辊11表面沿着所述转动辊11的转动轴线方向(如图5中的转动轴线b)的凸起结构。
[0044]
所述转动部121对应所述第二限位块111的位置设有第二限位槽1214，当所述转动部121套设于所述转动辊11外周侧上时，所述第二限位块111置于所述第二限位槽1214内，在安装时，用户可通过第二限位槽1214抵持于第二限位块111上，滑动碾压件12以依次将多个碾压件12安装到位，避免在安装或拆卸碾压件12的过程中碾压件12缺少定位的问题，提高了碾压件12的安装和拆卸安装性。同时，在工作中，也可基于第二限位块111和第二限位槽1214的抵持作用，驱动碾压件12转动。
[0045]
可选地，请参阅图6，作为一种实施例，所述两个辊体100相对设置，且一所述辊体100上的碾压件12表面位于另一所述辊体100上的相邻两个碾压件12上，也即对辊中的两个辊体100基于碾压件12错位设置，如图6中所示，其中一个碾压件12的碾压部122接触另一个辊体100的相邻碾压部122形成的连接处位置，使得在碾压工作中，一个辊体100上的碾压部122作用于另一个辊体100上的两个碾压部122之间，让每一个辊体100上的多个碾压件12在碾压受力过程中受力更均衡，避免两个碾压件12正对设置时，两个碾压件12单独受力导致的同一辊体100上多个碾压件12受力不平衡的问题，进一步提高了多个碾压件之间的连接稳定性和紧密性，避免碾压件12之间的相对转动和受力不均衡而产生缝隙的问题，进一步提高碾压破碎工作的效率和质量。
[0046]
本实用新型第二实施例提供一种工业石料破碎机，其采用上述第一实施例中所述的破碎机对辊1。
[0047]
可以理解，该工业石料破碎机采用破碎机对辊1对石料进行挤压破碎，以对初步粉碎的石料进行二次破碎，形成粉末状材料。
[0048]
与现有技术相比，本实用新型提供的一种破碎机对辊及工业石料破碎机具有以下优点：
[0049]
1、通过设置多个环状结构的碾压件套设于转动辊外周侧，且多个碾压件依次连接与形成碾压表面，使得在长期的矿山工作中，当碾压件表面出现凹坑、变形等缺陷时，用户可单独拆卸并更换对应的单个碾压件即可，无需将整个用于碾压破碎的辊体更换，提高了材料利用率，避免整个更换辊体带来的成本较高的问题。同时，通过多个分体设置的碾压件，使得用户在更换碾压件时，可单独更换对应产生缺陷的碾压件，避免了整体拆卸辊体带来的拆卸、重新安装困难的问题，方便了用户维护和维修辊体，特别是在矿山机械中恶劣的工作环境下，该破碎机对辊具有结构简单、便于更换的特点，使得在工作过程中，便于用户更换和维护碾压件，提高工作效率。进一步地，通过设置多个碾压件套设于转动辊外周侧，且多个碾压件与转动辊同轴转动，使得当碾压件表面在工作过程中，由于转动而对碾压件本身收到的转动切向力更均匀，也即更均匀的切向力使得相邻两个碾压件之间受到转动切向力方向的影响更小，连接更紧密，避免相邻两个碾压件由于受到转动切向力而在连接处产生缺口，导致破碎的粉末不合格的问题，提高了工作效率和破碎质量。
[0050]
2、通过设置弯折倾斜的碾压部，使得在碾压过程中，相邻两个碾压件通过弯折倾斜的碾压部产生相互的倾斜作用力，使得相邻两个碾压部由于相互的作用力下连接更紧密，避免了碾压部之间仅依靠外部连接固定设备进行固定带来的固定容易失效、受力不均衡的问题，提高了碾压件之间的贴合紧密度，进一步避免相邻两个碾压件在连接处由于受力不均衡而产生缺口，导致破碎的粉末不合格的问题，提高了工作效率和破碎质量。
[0051]
3、所述第一限位块为所述转动部的一侧表面上的凸起结构，对应该凸起结构的相
反一侧则形成所述第一限位槽，使得多个碾压件的第一限位块依次插接于另一碾压件的限位槽内，进一步提高多个碾压件在转动碾压工作过程中的受力均衡性，也避免了多个碾压件之间产生的相对转动导致的碾压质量不足的问题。
[0052]
4、所述定位板设于所述转动辊在转动轴线方向上的侧面，所述碾压件抵持于所述定位板上，所述连接轴穿过所述定位板后依次穿过每个碾压件的定位孔上，以在固定多个碾压件连接的同时，将多个碾压件定位于转动辊上，使得转动辊转动时通过连接轴带动碾压件同步同轴转动，进一步提高多个碾压件之间的连接紧密性。
[0053]
5、所述转动部对应所述第二限位块的位置设有第二限位槽，当所述转动部套设于所述转动辊外周侧上时，所述第二限位块置于所述第二限位槽内，在安装时，用户可通过第二限位槽抵持于第二限位块上，滑动碾压件以依次将多个碾压件安装到位，避免在安装或拆卸碾压件的过程中碾压件缺少定位的问题，提高了碾压件的安装和拆卸安装性。同时，在工作中，也可基于第二限位块和第二限位槽的抵持作用，驱动碾压件转动。
[0054]
6、通过对辊中的两个辊体基于碾压件错位设置，其中一个碾压件的碾压部接触另一个辊体的相邻碾压部形成的连接处位置，使得在碾压工作中，一个辊体上的碾压部作用于另一个辊体上的两个碾压部之间，让每一个辊体上的多个碾压件在碾压受力过程中受力更均衡，避免两个碾压件正对设置时，两个碾压件单独受力导致的同一辊体上多个碾压件受力不平衡的问题，进一步提高了多个碾压件之间的连接稳定性和紧密性，避免碾压件之间的相对转动和受力不均衡而产生缝隙的问题，进一步提高碾压破碎工作的效率和质量。
[0055]
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。